一种建筑施工用的钢筋弯曲装置的制作方法

本实用新型涉及建筑施工技术领域，具体为一种建筑施工用的钢筋弯曲装置。

背景技术：

建筑施工是指工程建设实施阶段的生产活动，是各类建筑物的建造过程，也可以说是把设计图纸上的各种线条，在指定的地点，变成实物的过程，它包括基础工程施工、主体结构施工、屋面工程施工、装饰工程施工等，施工作业的场所称为“建筑施工现场”或叫“施工现场”，也叫工地，在建筑施工中常常需要对钢筋进行折弯，因此需要用钢筋弯曲装置，现有的建筑施工用的钢筋弯曲装置在对钢筋进行折弯时，通常由工人手动对钢筋进行固定，这样不但效果不好，还容易对工人带来一定的危险，降低了钢筋弯曲的安全性。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种建筑施工用的钢筋弯曲装置，具备固定效果好的优点，解决了现有的建筑施工用的钢筋弯曲装置在对钢筋进行折弯时，通常由工人手动对钢筋进行固定，这样不但效果不好，还容易对工人带来一定的危险，降低了钢筋弯曲安全性的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种建筑施工用的钢筋弯曲装置，包括壳体，所述壳体内腔的中心处纵活动连接有转杆，所述壳体内腔左侧的底部固定连接有伺服电机，所述伺服电机输出端的表面固定套设有第一锥齿轮，所述转杆表面的底部固定安装有角度传感器，所述转杆表面的中端固定套设有与第一锥齿轮配合使用的第二锥齿轮，所述转杆表面的顶部固定套设有转盘，所述转盘顶部的左侧固定连接有折弯柱，所述折弯柱的顶部贯穿至壳体的顶部，所述壳体顶部的左侧且位于折弯柱的前侧固定连接有第一限位块，所述壳体的顶部且位于转杆的正上方固定连接有导向柱，所述导向柱的左前端固定连接有第二限位块，所述第一限位块与第二限位块之间放置有钢筋本体，所述壳体的顶部且位于第一限位块的前侧固定连接有第一夹块，所述壳体的顶部且位于第一夹块的右侧固定连接有固定板，所述固定板的右侧镶嵌有螺纹套，所述螺纹套的内腔贯穿设置有螺纹杆，所述螺纹杆的左侧贯穿至固定板的左侧并活动连接有第二夹块，所述第二夹块的底部固定连接有滑块，所述壳体的顶部开设有与滑块配合使用的滑槽。

优选的，所述壳体的底部固定连接有底座，所述壳体左侧中端的顶部与底部均固定连接有固定杆，所述固定杆相对一侧的左侧之间固定连接有把手，所述把手的右侧设置有防滑纹。

优选的，所述转杆的顶部与底部均通过轴承分别与壳体内腔的顶部与底部活动连接，所述第一锥齿轮与第二锥齿轮啮合。

优选的，所述螺纹杆的表面与螺纹套的内腔螺纹连接，所述螺纹杆的右侧贯穿至螺纹套的右侧并固定连接有紧固旋钮。

优选的，所述壳体的顶部开设有与折弯柱配合使用的通槽，所述第一限位块与第二限位块相对的一侧均开设有防滑纹。

优选的，所述第一夹块与第二夹块的一侧均开设有凹槽，且凹槽的内壁固定连接有防滑垫，且防滑垫为橡胶材质。

优选的，所述壳体的后侧固定连接有控制器，所述角度传感器的输出端与控制器的输入端呈信号连接，控制器的输出端与伺服电机的输入端通过导线电性连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过第一夹块、固定板、螺纹套、螺纹杆、第二限位块、第二夹块、滑槽和滑块的配合使用，能够对钢筋进行固定，提高折弯时的稳定性，避免工人手动固定所带来的危险性，解决了现有的建筑施工用的钢筋弯曲装置在对钢筋进行折弯时，通常由工人手动对钢筋进行固定，这样不但效果不好，还容易对工人带来一定的危险，降低了钢筋弯曲安全性的问题。

2、本实用新型通过把手和固定杆的使用，能够供工人进行手握，提高折弯时的稳定性，通过角度传感器的使用，能够精确调节钢筋所要折弯的角度，通过滑块与滑槽的配合使用，能够对第二夹块的移动进行限位，通过固定旋钮的使用，能够方便转动螺纹杆，通过防滑垫的使用，能够提高第一夹块和第二夹块与钢筋本体之间的摩擦力，提高固定时的稳定性。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型图1中a的放大结构图；

图3为本实用新型俯视结构图。

图中：1壳体、2转杆、3角度传感器、4第一锥齿轮、5底座、6伺服电机、7把手、8固定杆、9第一限位块、10折弯柱、11第一夹块、12钢筋本体、13导向柱、14通槽、15转盘、16第二锥齿轮、17固定板、18螺纹套、19螺纹杆、20第二限位块、21第二夹块、22滑槽、23滑块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

本实用新型的壳体1、转杆2、角度传感器3、第一锥齿轮4、底座5、伺服电机6、把手7、固定杆8、第一限位块9、折弯柱10、第一夹块11、钢筋本体12、导向柱13、转盘15、第二锥齿轮16、固定板17、螺纹套18、螺纹杆19、第二限位块20、第二夹块21和滑块23部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。

请参阅图1-3，一种建筑施工用的钢筋弯曲装置，包括壳体1，壳体1的底部固定连接有底座5，壳体1左侧中端的顶部与底部均固定连接有固定杆8，固定杆8相对一侧的左侧之间固定连接有把手7，把手7的右侧设置有防滑纹，通过把手7和固定杆8的使用，能够供工人进行手握，提高折弯时的稳定性，壳体1内腔的中心处纵活动连接有转杆2，转杆2的顶部与底部均通过轴承分别与壳体1内腔的顶部与底部活动连接，第一锥齿轮4与第二锥齿轮16啮合，壳体1内腔左侧的底部固定连接有伺服电机6，伺服电机6输出端的表面固定套设有第一锥齿轮4，转杆2表面的底部固定安装有角度传感器3，通过角度传感器3的使用，能够精确调节钢筋所要折弯的角度，转杆2表面的中端固定套设有与第一锥齿轮4配合使用的第二锥齿轮16，转杆2表面的顶部固定套设有转盘15，转盘15顶部的左侧固定连接有折弯柱10，折弯柱10的顶部贯穿至壳体1的顶部，壳体1的顶部开设有与折弯柱10配合使用的通槽14，第一限位块9与第二限位块20相对的一侧均开设有防滑纹，壳体1顶部的左侧且位于折弯柱10的前侧固定连接有第一限位块9，壳体1的顶部且位于转杆2的正上方固定连接有导向柱13，导向柱13的左前端固定连接有第二限位块20，第一限位块9与第二限位块20之间放置有钢筋本体12，壳体1的顶部且位于第一限位块9的前侧固定连接有第一夹块11，壳体1的顶部且位于第一夹块11的右侧固定连接有固定板17，固定板17的右侧镶嵌有螺纹套18，螺纹套18的内腔贯穿设置有螺纹杆19，螺纹杆19的表面与螺纹套18的内腔螺纹连接，螺纹杆19的右侧贯穿至螺纹套18的右侧并固定连接有紧固旋钮，通过固定旋钮的使用，能够方便转动螺纹杆19，螺纹杆19的左侧贯穿至固定板17的左侧并活动连接有第二夹块21，第一夹块11与第二夹块21的一侧均开设有凹槽，且凹槽的内壁固定连接有防滑垫，且防滑垫为橡胶材质，通过防滑垫的使用，能够提高第一夹块11和第二夹块21与钢筋本体12之间的摩擦力，提高固定时的稳定性，第二夹块21的底部固定连接有滑块23，壳体1的顶部开设有与滑块23配合使用的滑槽22，通过滑块23与滑槽22的配合使用，能够对第二夹块21的移动进行限位，壳体1的后侧固定连接有控制器，角度传感器3的输出端与控制器的输入端呈信号连接，控制器的输出端与伺服电机6的输入端通过导线电性连接，通过第一夹块11、固定板17、螺纹套18、螺纹杆19、第二限位块20、第二夹块21、滑槽22和滑块23的配合使用，能够对钢筋进行固定，提高折弯时的稳定性，避免工人手动固定所带来的危险性，解决了现有的建筑施工用的钢筋弯曲装置在对钢筋进行折弯时，通常由工人手动对钢筋进行固定，这样不但效果不好，还容易对工人带来一定的危险，降低了钢筋弯曲安全性的问题。

使用时，通过控制器控制伺服电机6工作，将钢筋本体12放置于第一限位块9和第二限位开20之间，转动螺纹杆19，使第二夹块21移动，从而使其与第一夹块11将钢筋本体12进行固定，启动伺服电机6，事先设定角度传感器3检测值，通过伺服电机6输出端带动第一锥齿轮4转动，从而通过其与第二锥齿轮16啮合而带动转杆2转动，使其带动转盘15转动，从而使折弯柱10在通槽14内转动，并且由导向柱13对钢筋本体12，从而使钢筋本体12的一端进行折弯。

综上所述：该建筑施工用的钢筋弯曲装置，通过第一夹块11、固定板17、螺纹套18、螺纹杆19、第二限位块20、第二夹块21、滑槽22和滑块23的配合使用，解决了现有的建筑施工用的钢筋弯曲装置在对钢筋进行折弯时，通常由工人手动对钢筋进行固定，这样不但效果不好，还容易对工人带来一定的危险，降低了钢筋弯曲安全性的问题。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。