一种油桶复原装置的制作方法

本实用新型涉及润滑油生产领域，具体的，涉及一种油桶复原装置。

背景技术：

油桶在运输过程中或者反复使用时经常伴随有磕碰，难免导致油桶表面产生凹陷等变形，如果继续使用，影响美观；如果就此扔弃这些变形的油桶，就浪费了很多资源，相应的生产成本提升，现有技术cn102407252a中，提供了一种大铁桶修复设备，所述大铁桶修复设备包括立柱、横梁、螺母、丝杠、球头、球头座、上压板、下压板，将大铁桶放置于下压板与上压板之间，转动手轮使上压板和下压板压紧大铁桶的顶和底，然后旋开铁桶的上盖，换上带有气门的上盖并旋紧，用空压机通过气门往铁桶内充气。虽然现有技术可以修复变形桶，但仍存在一些问题：对于顶面变形较严重的铁桶，现有技术的上压板并不能压紧大铁桶的顶面，充气时铁桶的位置不牢，因此，设计一种能将顶面变形严重的油桶复原的装置有很重要的现实意义。

技术实现要素：

为了解决上述问题，本实用新型一实施例提供了一种油桶复原装置包括固定架和进气机构；所述固定架设有用于固定油桶外壁的第一固定部，所述进气机构包括设置在油桶进油口的密封盖和与所述密封盖密封连接的进气管道，所述进气管道通过所述密封盖与油桶内腔连通。

进一步的，所述第一固定部包括两个相对设置在所述固定架上的第一压板。

进一步的，所述第一固定部还包括两个第一螺杆，所述固定架上设置有两个位置相对的螺纹通孔，每一所述螺纹通孔与每一所述第一螺杆一一适配，每一所述第一压板分别设置在每一所述第一螺杆的一端，每一所述第一压板通过每一所述第一螺杆与每一所述螺纹通孔的配合设置在所述固定架上。

进一步的，两个所述第一压板均为与油桶外壁适配的弧形板件。

进一步的，所述固定架包括两根相对设置的立柱，每一所述立柱侧部设有螺纹通孔。

进一步的，所述固定架还设有用于压紧油桶顶面的第二固定部。

进一步的，所述第二固定部包括第二螺杆和设置在所述第二螺杆底部的第二压板，在所述第一固定部上方的固定架上设置有第二螺纹通孔，所述第二压板通过所述第二螺杆与所述第二螺纹通孔的配合设置在所述固定架上。

进一步的，所述第二压板与油桶顶面的尺寸适配，所述第二压板上设置有两个缺口，所述两个缺口对称分布且所述缺口与所述密封盖大小适配。

进一步的，所述第一螺杆、第二螺杆的另一端均设置有手轮。

进一步的，所述固定架还包括设置在所述固定架底部的横梁，所述横梁上设置有凸台，所述凸台与油桶的底面尺寸匹配。

本实用新型一个实施例的一个有益效果在于：对于顶面变形较严重的油桶，在固定架上设置有用于固定油桶外壁的第一固定部，通过所述第一固定部固定油桶位置，空气从所述进气机构通入油桶内腔，利用充气膨胀将变形油桶复原。进一步的，当油桶顶面修复到一定程度后，所述固定架上的第二固定部固定油桶的顶面，进一步确保油桶的位置稳定。本方案解决了顶面变形严重的油桶无法固定的问题，结构简单、稳定，操作简便。

附图说明

图1是本实用新型一实施例一种油桶复原装置的结构示意图；

图2是图1中的e-e截面剖视图；

图3是本实用新型一实施例一种油桶复原装置的进气结构的方法示意图；

图中：121-左立柱、122-右立柱、125-横梁、126-凸台、131-第二手轮、132-第二螺杆、133-第二压板、135-缺口、141-左手轮、142-左螺杆、143-左压板、151-右手轮、152-右螺杆、153-右压板、161-密封盖、162-进气管道、200-油桶。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

结合图1～3，本实用新型一实施例提供了一种油桶复原装置，包括固定架和进气机构，固定架设有用于固定油桶200外壁的第一固定部，进气机构包括设置在油桶200进油口的密封盖161和与密封盖161密封连接的进气管道162，进气管道162通过密封盖161与油桶200内腔连通。具体地，第一固定部包括两个相对设置在固定架上的第一压板，两个第一压板相对的空间用于容纳并固定油桶200。作为较佳的实施方式，第一固定部还包括两个第一螺杆，固定架上设置有两个位置相对的螺纹通孔，每一螺纹通孔与每一第一螺杆一一适配，两个第一压板分别设置在两个第一螺杆的一端，并通过两个第一螺杆与两个螺纹通孔的配合设置在固定架上。

为了更好的固定油桶200的外壁，两个第一压板均为与油桶200外壁适配的弧形板件。

作为较佳的实施方式，固定架包括两根相对设置的立柱，每一立柱侧部设有螺纹通孔。在本实施例中，固定架包括左立柱121和右立柱122，左立柱121侧部设有左螺纹通孔、右立柱122侧部设有右螺纹通孔。两个第一螺杆分为左螺杆142和右螺杆152，第一压板包括左压板143和右压板153，第一固定部包括左螺杆142和设置在左螺杆142一端的左压板143、右螺杆152和设置在右螺杆152一端的右压板153，左螺杆142与左螺纹通孔配合，右螺杆152与右螺纹通孔配合。通过转动左螺杆142调整左压板143的位置，转动右螺杆152可以调整右压板153的位置，利于将油桶200放入工作区域；从另一方面来说，本装置不仅仅能对变形油桶200进行复原，还可以通过调整左压板143和右压板153之间的空间大小，能容纳不同大小的变形桶，进而并对其复原。

作为较佳的实施方式，固定架还设有用于压紧油桶200顶面的第二固定部。具体地，第二固定部包括第二螺杆132和设置在第二螺杆132底部的第二压板133，在第一固定部上方的固定架上设置有第二螺纹通孔，第二压板133通过第二螺杆132与第二螺纹通孔的配合设置在固定架上。当油桶200的变形顶面修复到一定程度后，通过转动第二螺杆132，使得第二压板133压在油桶200顶面上，实现进一步固定油桶200。

考虑到油桶200自身带有对称设置在油桶200边缘的进油口和通气孔(图中未示出)，第二压板133的大小可以小于油桶200顶面的尺寸，以避免干涉。

作为较佳的实施方式，第二压板133与油桶200顶面的尺寸适配，第二压板133上设置有两个缺口135，两个缺口135对称分布且缺口135与密封盖161大小适配，也能避免第二压板133与油桶200顶面结构的干涉。

为方便调整第二压板133、左压板143和右压板153的位置，第二螺杆132、左螺杆142、右螺杆152的另一端依次设置有第二手轮131、左手轮141、右手轮151，转动手轮可以实现第二螺杆132、左螺杆142、右螺杆152的进给。

为实现油桶200底部的定位，固定架还包括设置在固定架底部的横梁125，横梁125上设置有凸台126，凸台126与油桶200的底面尺寸匹配。

工作过程：将变形油桶200置于底部横梁125的凸台126上，转动左手轮141和右手轮151，将左压板143和右压板153调整到与油桶200的外壁贴合以固定位置，气体从进气管道162通入，当油桶200变形的顶面恢复到一定程度后，转动第二手轮131使第二压板133压紧油桶200的顶面，从而实现油桶200的进一步固定，持续对油桶200通气以达到复原的目的。

应当指出，虽然通过上述实施方式对本实用新型进行了描述，但是，本实用新型并不局限于上述实施方式中的具体细节。本领域的技术人员在本实用新型的技术构思范围内进行的多种等同替代或简单变型方式，均应属于本实用新型的保护范围。