精密热压焊锡头机构的制作方法

本实用新型涉及自动化机械领域，尤其涉及一种精密热压焊锡头机构。

背景技术：

现时市面上的焊接头机构的压力传感器安装一般先将靠近焊片的轴折断成两块，将压力传感器固定安装于断开的两轴块之间，该种方式测量压力过程种，压力传感器、上下两轴块容易偏移位置及变形，测出的压力值不够精准。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种精密热压焊锡头机构，以解决上述技术问题。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案为：提供一种精密热压焊锡头机构，包括中空的弹簧安装筒、弹簧、微调螺钉体、微调螺帽、螺帽配合件、中部开设有调节螺孔的调节块、压轴安装壳、上压轴、上压轴限位套环、压力传感器、下压轴、散热器、焊片以及交叉导轨，所述压轴安装壳包括后部开设有安装开口的前安装腔壳以及可拆卸连接于所述安装开口处的的后封装壁，所述前安装腔壳的底部开设有下压轴伸出导孔，所述前安装腔壳的顶部开设有筒体固定插孔，所述弹簧安装筒的下端固插于所述筒体固定插孔中，所述上压轴限位套环固插于所述弹簧安装筒的下端，所述上压轴包括限位部以及固定连接于所述限位部的底部的插设部，所述插设部自上而下固插穿过所述上压轴限位套环，所述限位部的侧壁中部往外凸伸形成弹簧下抵压台，所述螺帽配合件固插于所述弹簧安装筒的上端，所述螺帽配合件的中部开设有螺钉配合插孔，所述调节块装设于所述弹簧安装筒内的上部，所述微调螺钉体的上端穿过所述螺钉配合插孔与所述微调螺帽的底部相固接，所述微调螺钉体的下端旋合插设于所述调节螺孔中，所述弹簧装设于所述弹簧安装筒内的下部，所述弹簧的上端与所述调节块的下端相抵压，所述弹簧的下端套设于所述限位部的上部且与所述弹簧下抵压台相抵压，所述插设部的下端与所述压力传感器的上端相固接，所述下压轴的后壁固设有安装凸块，所述压力传感器的下端与所述安装凸块的顶部相固接，所述下压轴的下端插设穿过所述下压轴伸出导孔与所述散热器的上端相固接，所述焊片固定连接于所述散热器的下端，当所述限位部到达下行航程终点时，所述限位部的底部与所述上压轴限位套环的顶部相抵接；所述交叉导轨包括两上下走向的固定导轨以及两上下走向的滑动导轨，两所述固定导轨分别固定安装于所述后封装壁的前壁的两侧端，两所述滑动导轨固定安装于所述下压轴的后侧壁且位于两所述固定导轨之间，两所述滑动导轨分别与相应一侧的所述固定导轨互相上下滑动相接。

进一步地，所述下压轴于所述散热器与所述压轴安装壳的底部之间还固套有安装接块，所述安装接块上安装有吹气件，所述吹气件的下端正对所述焊片处开设有若干吹气孔，所述吹气件的侧壁连接有气源接头，所述气源接头的输出端与所述吹气孔相通。

进一步地，所述安装接块上固定安装有焊锡导入结构，所述焊锡导入结构内设置有贯穿自身的焊锡导槽，所述焊锡导槽的上端连接有焊锡接头，所述述焊锡导入结构的下端往所述焊片的方向弯曲延伸。

进一步地，所述调节块的侧壁凸设有导向块，所述弹簧安装筒的上部开设有上下走向的导向孔，所述导向块上下滑动卡接于所述导向孔中。

与现有技术相比，本实用新型精密热压焊锡头机构结合微调螺钉体、调节块及弹簧对上压轴进行施压，形成垂直向下的精准压力，上压轴不容易偏移位置，因而上压轴对压力传感器的上端的压力是精准的垂直向下，同时，通过交叉导轨使下压轴无缝上下滑动，焊片传递到下压轴的力精准的垂直向上传递至压力传感器的下端，因而压力传感器检测到的数值更精准。

通过以下的描述并结合附图，本实用新型将变得更加清晰，这些附图用于解释本实用新型的实施例。

附图说明

图1为本实用新型精密热压焊锡头机构应用实施例脉冲热压焊锡机的结构图。

图2为本实用新型精密热压焊锡头机构应用实施例脉冲热压焊锡机的剖视图。

图3为本实用新型精密热压焊锡头机构应用实施例脉冲热压焊锡机第一个角度的局部图。

图4为本实用新型精密热压焊锡头机构应用实施例脉冲热压焊锡机第二个角度的局部图。

图5为本实用新型精密热压焊锡头机构应用实施例脉冲热压焊锡机第三个角度的局部图。

图6为本实用新型精密热压焊锡头机构应用实施例脉冲热压焊锡机的竖直驱动机构的立体图。

图7为本实用新型精密热压焊锡头机构应用实施例脉冲热压焊锡机的竖直驱动机构的第一个角度的局部图。

图8为本实用新型精密热压焊锡头机构应用实施例脉冲热压焊锡机的竖直驱动机构的第二个角度的局部图。

图9为本实用新型精密热压焊锡头机构应用实施例脉冲热压焊锡机的竖直驱动机构的第三个角度的局部图。

图10为本实用新型精密热压焊锡头机构第一个角度的结构图。

图11为本实用新型精密热压焊锡头机构第二个角度的结构图。

图12为本实用新型精密热压焊锡头机构一个角度的局部结构图。

图13为本实用新型精密热压焊锡头机构另一个角度的局部结构图。

具体实施方式

参考图1至图13，脉冲热压焊锡机100包括底座10、安装立柱20、竖直驱动机构30、精密热压焊锡头机构40及控制面板60。

所述底座10包括底座外壳11、前后驱动气缸12、两前后移动滑块13、两前后移动滑轨14、前后移动套块15、左右移动工作平台16、安装面板17以及左右移动微调机构18。所述底座外壳11的顶部的中间往下凹陷形成前后走向的平台安装槽111，所述平台安装槽111的两侧壁均设置有上阶梯支撑台112以及位于所述上阶梯支撑台112内侧下方的下阶梯支撑台113。两所述前后移动滑轨14前后走向固定装设于所述底座外壳11内且位于相应的所述下阶梯支撑台113的内侧。所述前后移动滑块13滑动卡接于对应的所述前后移动滑轨14上，且所述前后移动滑块13的底部的外侧滑动搁置于所述下阶梯支撑台之113上。所述前后移动套块15的中部开设有前后走向的套孔151，所述前后移动套块15的底部与所述前后移动滑块13的顶部相固接，且所述前后移动套块15的底部于所述前后移动滑块13的外侧部前后滑动的搁置于所述上阶梯支撑台112之上，所述安装面板17的左右两边往上垂直弯曲形成滑动凸边171，所述安装面板17的后边缘分别往上垂直凸设形成后连接凸边172，所述安装面板17的前部插设于所述套孔151中，所述后连接凸边172与所述底座外壳11的后壁相固接。所述前后驱动气缸12前后向固定安装于所述底座壳体11内且位于两所述前后移动滑块13之间，且所述前后驱动气缸12的输出端与所述前后移动套块15的底部相固接。所述左右移动工作平台16左右滑动卡接于所述前后移动套块15的顶部。所述左右移动工作平台16的后部往后凸伸有左右微调受力块161，所述左右微调受力块161的一侧开设有左右走向的微调螺孔(图未示)。所述左右移动微调机构18包括开设有左右走向的微调旋转接孔1811的微调座181以及微调螺钉182。所述微调座181固定于所述前后移动套块15的后壁且位于所述左右移动工作平台16的后方，所述微调旋转接孔1811正对所述微调螺孔，所述微调螺钉182旋转插设穿过所述微调旋转接孔1811并旋合插设于所述微调螺孔中。前后移动套块15由前后驱动气缸12带动并通过前后移动滑块13前后滑动连接于所述前后移动导轨14上，而左右移动工作平台16可沿前后移动套块15左右滑动，从而实现左右移动工作平台16的前后及左右的定位。

所述安装立柱20垂直固定于所述安装面板17上且位于所述左右移动微调机构18的后方。

所述竖直驱动机构30包括驱动外壳31、安装立座32、驱动电机33、联轴器34、丝杆35、开设有丝杆螺孔361的丝杆滑块36、滑块连接块37、竖直滑块38以及竖直滑轨39。所述驱动外壳31的后壁与所述安装立柱20的前壁相固接。所述驱动外壳31的前壁的下部的两侧分别开设有上下走向的滑孔311，所述安装立座32安装于所述驱动外壳31内，所述安装立座32的中部开设有左右贯穿自身的滑块安装孔321，所述安装立座32于所述滑块安装孔321的上方开设有联轴安装腔322，所述联轴安装腔322与所述滑块安装孔321之间开设有丝杆旋转孔323。所述安装立座32的顶部开设有与所述联轴安装腔322连通的电机安装孔324。所述驱动电机33安装于所述安装立座32的顶部，所述驱动电机33的输出轴向下穿过所述电机安装孔324与所述联轴器34的一端相接。所述丝杆35置于所述安装立座32中，所述丝杆35的上端旋转穿过所述丝杆旋转孔323并与所述联轴器34的另一端相接。所述丝杆35的下端旋合穿过所述丝杆螺孔361并旋转连接于所述安装立座32的底部。所述竖直滑轨39固定安装于所述安装立座32的前壁，所述竖直滑块38上下滑动卡接于所述竖直滑轨39上，所述滑块连接块37的侧壁自后而前依次开设有上下走向的滑块套槽371以及滑动套槽372。所述丝杆滑块36嵌固于所述滑块套槽371中，所述竖直滑块38及所述滑块安装孔321的前壁均嵌固于所述滑动套槽372中。所述滑块连接块37的前壁的左右两侧端分别凸设有连接凸块373，所述连接凸块381上下滑动插设穿过对应的所述滑孔311。所述竖直驱动机构30工作时，驱动电机33通过联轴器34带动丝杆35旋转继而带动丝杆滑块36上下移动，从而带动滑块连接块37随竖直滑块38沿竖直滑轨39上下移动。

所述精密热压焊锡头机构40包括中空的弹簧安装筒41、弹簧42、微调螺钉体43、微调螺帽44、螺帽配合件45、中部开设有调节螺孔461的调节块46、压轴安装壳47、上压轴48、上压轴限位套环49、压力传感器491、下压轴492、散热器494以及焊片495。所述压轴安装壳47包括后部开设有安装开口4711的前安装腔壳471以及可拆卸连接于所述安装开口4711处的的后封装壁472。所述后封装壁472的后壁与所述连接凸块373固定相接。所述前安装腔壳471的底部开设有下压轴伸出导孔4712，所述前安装腔壳471的顶部开设有筒体固定插孔4713。所述弹簧安装筒41的下端固插于所述筒体固定插孔4713中，所述上压轴限位套环49固插于所述弹簧安装筒41的下端。所述上压轴48包括限位部481以及固定连接于所述限位部481的底部的插设部482。所述插设部482自上而下固插穿过所述上压轴限位套环49。所述限位部481的侧壁中部往外凸伸形成弹簧下抵压台4811。所述螺帽配合件45固插于所述弹簧安装筒41的上端，所述螺帽配合件45的中部开设有螺钉配合插孔451。所述调节块46装设于所述弹簧安装筒41内的上部，所述微调螺钉体43的上端穿过所述螺钉配合插孔451与所述微调螺帽44的底部相固接。所述微调螺钉体43的下端旋合插设于所述调节螺孔461中。所述弹簧42装设于所述弹簧安装筒41内的下部，所述弹簧42的上端与所述调节块46的下端相抵压，所述弹簧42的下端套设于所述限位部481的上部且与所述弹簧下抵压台4811相抵压。所述插设部482的下端与所述压力传感器491的上端相固接，所述下压轴492的后壁固设有安装凸块493，所述压力传感器491的下端与所述安装凸块493的顶部相固接，所述下压轴492的下端插设穿过所述下压轴伸出导孔4712与所述散热器494的上端相固接，所述焊片495固定连接于所述散热器494的下端。当所述限位部481到达下行航程终点时，所述限位部481的底部与所述上压轴限位套环49的顶部相抵接。该所述焊接头机构40工作时，后封装壁472固定于连接凸块373从而使整个精密热压焊锡头机构40随滑块连接块37上下移动，旋转调节微调螺帽44带动调节块46上下移动，继而调节弹簧42对上压轴48的压力，从而调节上压轴48对压力传感器491的上端的压力，焊片495焊接时对工件的压力，通过下压轴492传递到压力传感器491的下端，压力传感器491将其上下两端所受的力综合得出焊片推压工件的综合力度，并通过控制面板60上的显示屏61显示出来，这样，压力传感器491得出的压力数据更精准。

所述控制面板60装设于所述底座10的前壁，所述压力传感器491、驱动电机33及所述前后驱动气缸12均与所述控制面板60电性相接，所述控制面板60上设置有显示屏61及控制旋钮62。

所述脉冲热压焊锡机100还包括前后微调螺钉50，所述微调座181的后部往上凸设有前后调节凸块1812，所述前后调节凸块1812开设有前后走向的前后调节螺孔1813，所述安装立柱20正对所述前后调节凸块1812处开设有前后调节通孔21，所述前后微调螺钉50自后而前固插穿过所述前后调节通孔21，所述前后微调螺钉50可旋合插设于所述前后调节螺孔1813中。

所述下压轴492于所述散热器494与所述压轴安装壳47的底部之间还固套有安装接块496，所述安装接块496上安装有吹气件497，所述吹气件497的下端正对所述焊片495处开设有若干吹气孔4971，所述吹气件497的侧壁连接有气源接头4972，所述气源接头4972的输出端与所述吹气孔4971相通。所述安装接块496上固定安装有焊锡导入结构498，所述焊锡导入结构498内设置有贯穿自身的焊锡导槽(图未示)，所述焊锡导槽的上端连接有焊锡接头4982，所述述焊锡导入结构498的下端往所述焊片495的方向弯曲延伸。所述精密热压焊锡头机构40还包括交叉导轨499。所述交叉导轨499包括两上下走向的固定导轨4991以及两上下走向的滑动导轨4992。两所述固定导轨4991分别固定安装于所述后封装壁472的前壁的两侧端，两所述滑动导轨4992固定安装于所述下压轴492的后侧壁且位于两所述固定导轨4991之间，两所述滑动导轨4992分别与相应一侧的所述固定导轨4991互相上下滑动相接。

较佳者，所述调节块46的侧壁凸设有导向块462，所述弹簧安装筒41的上部开设有上下走向的导向孔411，所述导向块462上下滑动卡接于所述导向孔411中。

本实用新型精密热压焊锡头机构40结合微调螺钉体43、调节块46及弹簧42对上压轴48进行施压，形成垂直向下的精准压力，上压轴48不容易偏移位置，因而上压轴48对压力传感器491的上端的压力是精准的垂直向下，同时，通过交叉导轨499使下压轴492无缝上下滑动，焊片495传递到下压轴492的力精准的垂直向上传递至压力传感器491的下端，因而压力传感器491检测到的数值更精准。

以上结合最佳实施例对本实用新型进行描述，但本实用新型并不局限于以上揭示的实施例，而应当涵盖各种根据本实施例的本质进行的修改、等效组合。