一种模具钢高温锻造支撑平台的制作方法

本实用新型涉及一种支撑平台，特别涉及一种模具钢高温锻造支撑平台，属于锻造加工技术领域。

背景技术：

锻造是一种利用锻压机械对金属坯料施加压力，使其产生塑性变形以获得具有一定机械性能、一定形状和尺寸锻件的加工方法，锻压（锻造与冲压）的两大组成部分之一。通过锻造能消除金属在冶炼过程中产生的铸态疏松等缺陷，优化微观组织结构，同时由于保存了完整的金属流线，锻件的机械性能一般优于同样材料的铸件。相关机械中负载高、工作条件严峻的重要零件，除形状较简单的可用轧制的板材、型材或焊接件外，多采用锻件。

1.现有技术中，在模具钢的锻造过程中，需要操作工人使用夹具将需要锻造的模具钢夹住后在进行锻造，该过程对操作工人的身体素质要求高，并且操作过程费时费力，导致生产效率不高；

2.现有技术中，采用的锻造支撑平台缺少防护装置，导致在锻造时，氧化皮四处飞溅，容易伤人，不利于操作工人的人身安全，同时，四处飞溅的氧化皮也不利于打扫清理。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种模具钢高温锻造支撑平台，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种模具钢高温锻造支撑平台，包括工作台，所述工作台顶端的两侧均开设有滑槽，两个所述滑槽的内部均滑动连接有滑板，两个所述滑槽的顶端均固定设有立板，两个所述立板的中部均固定设置有电动伸缩杆，且两个所述电动伸缩杆的伸缩端均与对应滑板的一侧固定连接，两个所述滑槽的内部均设置有夹持结构，所述工作台顶端的中部固定设置有锻造台，所述工作台底端的两侧均固定设置有支撑板，所述工作台的底部固定设置有步进电机座，所述步进电机座的顶端固定设有步进电机，所述工作台的两侧均设置有防护结构。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述夹持结构包括两个开设在滑板另一侧的凹槽，两个所述凹槽的内部均穿插连接有丝杆，两个所述丝杆的底部均贯穿工作台，两个所述丝杆与工作台的穿插处均嵌设有轴承，两个所述丝杆的底部均与对应的轴承转动连接，两个所述丝杆的一端均套设有皮带轮，两个所述皮带轮之间均通过皮带传动连接，其中一个所述丝杆的一端通过联轴器与步进电机的输出轴固定连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，两个所述丝杆均穿插连接有连板，两个连板的一端均固定设有夹板。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述防护结构包括四个分别固定设置在工作台两侧的轴座、固定设置在一个立板另一侧中部的第一滚轮和固定设置在一个支撑板底部的第二滚轮，且所述第二滚轮的一端转动连接有摇把。

作为本实用新型的一种优选技术方案，两个同侧的所述轴座的内部均转动连接有挡板，两个所述挡板的一侧均固定设置有绳扣，两个所述绳扣与第一滚轮和第二滚轮之间均通过拉绳固定连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述工作台的一端固定设置有开关面板，所述开关面板的中部分别固定设置有步进电机开关和电动伸缩杆开关，所述步进电机和两个电动伸缩杆分别通过步进电机开关和电动伸缩杆开关与外接电源电性连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型一种模具钢高温锻造支撑平台，通过设置滑槽、滑板、立板、电动伸缩杆和夹持结构即可实现利用步进电机带动丝杆转动，调节夹板的高度，利用电动伸缩杆调节滑板至合适的位置，利用夹板夹板将模具钢夹住，一方面可以提高固定效果，另一面可以节省人力成本，有利于提高生产效率；

2.本实用新型一种模具钢高温锻造支撑平台，通过设置防护结构即可实现转动摇把利用第二滚轮将拉绳卷起，拉绳在被卷起的过程中，会带动挡板在轴座内转动，最终使挡板竖起来，在进行锻造操作时，可以防止飞溅的氧化皮伤人，有利于提高操作工人的人身安全，同时有利于氧化皮的收集清理。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的平面结构示意图；

图3为本实用新型图1中a处局部放大图。

图中：1、工作台；2、锻造台；3、支撑板；4、滑槽；5、滑板；6、立板；7、电动伸缩板；8、凹槽；9、丝杆；10、拉绳；11、连板；12、夹板；13、轴座；14、挡板；15、第一滚轮；16、第二滚轮；17、摇把；18、步进电机；19、皮带轮；20、皮带；21、步进电机座；22、绳扣。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供了一种模具钢高温锻造支撑平台的技术方案：

根据图1和图3所示，包括工作台1，工作台1顶端的两侧均开设有滑槽4，两个滑槽4的内部均滑动连接有滑板5，两个滑槽4的顶端均固定设有立板6，两个立板6的中部均固定设置有电动伸缩杆7，电动伸缩杆7通过多个螺栓固定安装在立板6的中部，且两个电动伸缩杆7的伸缩端均与对应滑板5的一侧固定连接，两个滑槽4的内部均设置有夹持结构，工作台1顶端的中部固定设置有锻造台2，锻造台2用于锻造模具钢，工作台1底端的两侧均固定设置有支撑板3，工作台1的底部固定设置有步进电机座21，步进电机座21的顶端固定设有步进电机18，工作台1的两侧均设置有防护结构，工作台1的一端固定设置有开关面板，开关面板的中部分别固定设置有步进电机开关和电动伸缩杆开关，步进电机18和两个电动伸缩杆7分别通过步进电机开关和电动伸缩杆开关与外接电源电性连接，外接电源为步进电机18和电动伸缩杆7提供电力支持，保证步进电机18和电动伸缩杆7正常工作。

根据图1-图3所示，夹持结构包括两个开设在滑板5另一侧的凹槽8，两个凹槽8相对设置，两个凹槽8的内部均穿插连接有丝杆9，两个丝杆9的底部均贯穿工作台1，两个丝杆9与工作台1的穿插处均嵌设有轴承，轴承的设计避免在丝杆9转动时，带动工作台1转动，造成电机负荷增加，损坏电机，有利于延长零部件的使用寿命，两个丝杆9的底部均与对应的轴承转动连接，两个丝杆9的一端均套设有皮带轮19，两个皮带轮19之间均通过皮带20传动连接，其中一个丝杆9的一端通过联轴器与步进电机18的输出轴固定连接，通过两个皮带轮19之间的传动，使两个丝杆9同时转动，两个丝杆9均穿插连接有连板11，两个连板11的一端均固定设有夹板12，夹板12的形状为弧形。

根据图1所示，防护结构包括四个分别固定设置在工作台1两侧的轴座13、固定设置在一个立板6另一侧中部的第一滚轮15和固定设置在一个支撑板3底部的第二滚轮16，且第二滚轮16的一端转动连接有摇把17，两个同侧的轴座13的内部均转动连接有挡板14，两个挡板14的一侧均固定设置有绳扣22，两个绳扣22与第一滚轮15和第二滚轮16之间均通过拉绳10固定连接，转动摇把17带动第二滚轮16转动，将拉绳10卷起，拉绳10在被卷起的过程中，会带动挡板14在轴座13内转动，最终使挡板14竖起来，在进行锻造操作时，可以防止飞溅的氧化皮伤人，有利于提高操作工人的人身安全，同时有利于氧化皮的收集清理。

具体使用时，本实用新型一种模具钢高温锻造支撑平台，首先将需要锻造的模具钢放到锻造台2上，打开步进电机开关，使步进电机18工作，带动丝杆9转动，皮带轮19可以使两个丝杆9同时转动，丝杆9带动连板11运动，将夹板12调整至与模具钢同一高度时，关闭步进电机开关，再打开电动伸缩杆开关，使电动伸缩杆7带动滑板5在滑槽4内滑动，两个滑板5同时向着模具钢的方向滑动，使两个夹板12将模具钢夹住，然后关闭电动伸缩杆开关，接下来转动摇把17带动第二滚轮16转动，将拉绳10卷起，拉绳10在被卷起的过程中，会带动挡板14在轴座13内转动，使挡板14竖起来，在进行锻造操作，锻造操作结束后，转动摇把17将两个挡板14放下，打开电动伸缩杆开关，使滑板5向着远离模具钢的方向滑动，将锻造好的模具钢取出后，可以进行下一次操作。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。