一种大型起重机上支座焊接工装的制作方法

本实用新型涉及起重机生产的技术领域，特别涉及一种大型起重机上支座焊接工装。

背景技术：

塔式起重机简称塔机，将塔顶安装在上支座上，上支座能够确保塔式起重机起升时钢丝绳排出和收缩的稳定，上支座同下支座通过回转支承相互结合，承担着塔式起重机回转这一重要功能，是塔机的中心部位。

如图1所示，上支座包括板一1、与板一1平行的板二2，板一1与板二2之间固定连接有环板3，板一1与板二2的侧壁均固定连接有延伸板4，板二2远离板一1的一端端面固定连接有连接弧板5，板一1与板二2之间固定连接有双耳板6，双耳板6与延伸板4设置在同一侧。

在对双耳板进行定位夹紧和焊接时，采取人工上料、夹紧作业，以及在先手动点焊后卸下再进行人工满焊的方式中，生产效率低，人员劳动强度高，人工操作也增大了焊接变形与误差，最终导致耳板的焊接精度不高，同时手动定位、装夹也是制约焊接自动化的因素。

公开为cn101323071b的中国专利中，公开了一种名称为“全互换快装塔节顶升耳板焊接工装”的发明专利。本专利包括机架和定位装置，机架上方设置有定位装置，定位装置包括箱形板、加强钢板、顶升耳板定位板、主弦管定位板、定位环、开合夹具，箱形板设置于机架上，箱形板两侧分别组焊一对开合夹具，箱形板两侧的上端与加强钢板垂直连接，顶升耳板定位板与加强钢板焊接连接，加强钢板和顶升耳板定位板上设置有孔，顶升耳板定位板与定位环焊接连接，两侧外端的箱形板设置有主弦管定位板。本专利虽然可提高装配质量、降低变形超差、解决运输困难，但是耳板的焊接精度不高，生产效率低，人员劳动强度高，故其还是存在上述缺陷。

技术实现要素：

本实用新型是提供一种大型起重机上支座焊接工装，其具有焊接精度较高，生产效率高的优点，能够降低工作人员的劳动强度。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种大型起重机上支座焊接工装，包括支撑底板，所述支撑底板上固定连接有第一支撑杆和第二支撑杆，所述第一支撑杆设置有两组，所述第二支撑杆设置有四组，两个所述第一支撑杆关于支撑底板长度方向的中心线轴对称设置，四组所述第二支撑杆关于支撑底板宽度方向的中心线轴对称设置，所述第一支撑杆和第二支撑杆朝向支撑底板中心的一侧固定连接有用于放置板二的支板，所述支撑底板的四个拐角处固定连接有定位座，所述定位座上固定连接有与连接弧板相卡接配合的定位销轴。

通过采用上述技术方案，将上支座放置在六个支板上，使上支座在焊接的时候较为平稳，定位座上的定位销轴能够与连接弧板相卡接配合，定位销轴对上支座中的连接弧板起到固定限位的作用，在焊接的过程中连接弧板能够与定位销轴精准定位，从而能够提高焊接时的精度，同时利用多个支板对上支座进行支撑，能够减少工作人员的劳动强度，提高工作效率和生产效率。

本实用新型进一步设置为：所述支板上端固定连接有第一增摩垫片，所述第一支撑杆和第二支撑杆朝向支撑底板中心的一侧侧壁固定连接有第二增摩垫片。

通过采用上述技术方案，第一增摩垫片和第二增摩垫片能够增加上支座与支板以及第一支撑杆或第二支撑杆之间的摩擦力，使上支座放置在支板上更加的稳定。

本实用新型进一步设置为：所述第二支撑杆背离支撑底板的一侧设置有第一卡接组件，所述第一卡接组件包括与第二支撑杆连接的第一支撑板、与第一支撑板转动连接的第一卡接悬臂、滑动插接在第一卡接悬臂上的插接销轴、开设在第一支撑板上的第一插接孔和第二插接孔，所述插接销轴与第一插接孔与第二插接孔相插接配合。

通过采用上述技术方案，在上支座放置在支板上端的时候，转动第一卡接悬臂，使第一卡接悬臂上的插接销轴与第二插接孔相插接配合，从而第一卡接悬臂能够始终延伸至上支座的上方，能够对上支座起到限位卡接的作用，保证上支座在焊机时候的稳定，需要拆卸上支座的时候，转动第一卡接悬臂，使插接销轴与第一插接孔相卡接配合，能够脱离对上支座的限位。

本实用新型进一步设置为：所述第二支撑杆上开设有滑移槽，所述第一支撑板与滑移槽滑移卡接配合，所述第一支撑板上螺纹插接有固定旋钮。

通过采用上述技术方案，第一支撑板能够在滑移槽内上下滑动，能够根据上支座的高度来调节第一支撑板的位置，从而能够保证对上支座更好的卡接。

本实用新型进一步设置为：所述第一卡接悬臂远离转动端的一端固定连接有抵接板。

通过采用上述技术方案，抵接板能够与上支座的上端相抵接，在第一卡接悬臂对上支座进行限位的时候，能够抵紧上支座，使上支座在焊接的时候更加的稳定，焊接的精度更高。

本实用新型进一步设置为：所述第一支撑杆的上端放置有活动定位组件，所述活动定位组件包括第一定位板、与第一定位板相互垂直的第二定位板，所述第一定位板的两端固定连接有第二支撑板，所述第二支撑板下端固定连接有固定插接杆，所述第二支撑板延伸至第一支撑杆的上方，所述第一支撑杆上端开设有第三插接孔，所述固定插接杆与第三插接孔插接配合。

通过采用上述技术方案，第一定位板与第二定位板能够与第一支撑杆相卡接配合，从而在对上支座进行焊接的时候能够对其他焊接组件进行限位固定，保证上支座的焊接精度。

本实用新型进一步设置为：所述第一定位板与第二定位板的两端均设置有第二卡接组件，所述第二卡接组件包括与第一定位板或第二定位板固定连接的卡接板、与第一定位板或第二定位板固定连接的固定板、螺纹插接在固定板上的卡接抵动杆，所述卡接抵动杆远离卡接板的一端固定连接有旋转头。

通过采用上述技术方案，在需要吊装上支座以及其他焊接组件的时候可以将其放置在卡接抵动杆与卡接板之间，再转动旋转头，使卡接抵动杆与卡接板相抵接，从而能够实现对上支座或者其他组件的吊装移动，能够降低工人的劳动强度，提高工作效率。

本实用新型进一步设置为：所述卡接板朝向卡接抵动杆的一侧设置有卡接槽。

通过采用上述技术方案，卡接槽的设置能够使上支座的转移移动更加的便利，也可以使卡接更加的稳固。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1、将上支座放置在六个支板上，使上支座在焊接的时候较为平稳，定位座上的定位销轴能够与连接弧板相卡接配合，定位销轴对上支座中的连接弧板起到固定限位的作用，在焊接的过程中连接弧板能够与定位销轴精准定位，从而能够提高焊接时的精度；

2、第一增摩垫片和第二增摩垫片能够增加上支座与支板以及第一支撑杆或第二支撑杆之间的摩擦力，使上支座放置在支板上更加的稳定；

3、在上支座放置在支板上端的时候，转动第一卡接悬臂，使第一卡接悬臂上的插接销轴与第二插接孔相插接配合，从而第一卡接悬臂能够始终延伸至上支座的上方，能够对上支座起到限位卡接的作用，保证上支座在焊机时候的稳定；

4、第一支撑板能够在滑移槽内上下滑动，能够根据上支座的高度来调节第一支撑板的位置，从而能够保证对上支座更好的卡接。

附图说明

图1是用于体现背景技术中具体结构示意图；

图2是用于体现上支座与焊接工装的整体结合结构示意图；

图3是用于体现结构第二定位板一端的结构示意图；

图4是用于体现图2中a处的结构放大示意图；

图5是用于体现第一增摩垫片和第二增摩垫片的具体位置结构示意图；

图6是用于体现图2中b处的结构放大示意图；

图7是用于体现第一卡接组件的具体结构示意图。

图中，1、板一；2、板二；3、环板；4、延伸板；5、连接弧板；6、双耳板；7、支撑底板；8、第一支撑杆；9、第二支撑杆；10、支板；11、定位座；12、定位销轴；13、第一增摩垫片；14、第二增摩垫片；15、第一卡接组件；151、第一支撑板；152、第一卡接悬臂；153、插接销轴；154、第一插接孔；155、第二插接孔；16、滑移槽；17、固定旋钮；18、抵接板；19、活动定位组件；191、第一定位板；192、第二定位板；193、第二支撑板；194、固定插接杆；20、第三插接孔；21、第二卡接组件；211、卡接板；212、固定板；213、卡接抵动杆；22、旋转头；23、卡接槽。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例：一种大型起重机上支座焊接工装，如图2所示，包括支撑底板7，支撑底板7上固定连接有第一支撑杆8和第二支撑杆9，第一支撑杆8设置有两组，第二支撑杆9设置有四组，两个第一支撑杆8关于支撑底板7长度方向的中心线轴对称设置，四组第二支撑杆9关于支撑底板7宽度方向的中心线轴对称设置，第一支撑杆8和第二支撑杆9朝向支撑底板7中心的一侧固定连接有用于放置板二2的支板10。

如图2所示，在焊接上支座的时候可以将板二2放置在支板10上端，六个支板10能够对上支座起到较稳定的支撑作用，使上支座在焊接的时候不会出现晃动的现象，能够保证焊接的精度。

如图2和图3所示，第一支撑杆8的上端放置有活动定位组件19，活动定位组件19包括第一定位板191、与第一定位板191相互垂直的第二定位板192，第一定位板191的两端固定连接有第二支撑板193，第二支撑板193下端固定连接有固定插接杆194，第二支撑板193延伸至第一支撑杆8的上方，第一支撑杆8上端开设有第三插接孔20，固定插接杆194与第三插接孔20插接配合，在焊接上支座的时候，将第二支撑杆9下端的固定插接孔与第三插接孔20相插接配合，从而第一支撑杆8能够对活动定位组件19起到固定限位的作用。

如图4所示，第一定位板191与第二定位板192的两端均设置有第二卡接组件21，第二卡接组件21包括与第一定位板191或第二定位板192固定连接的卡接板211、与第一定位板191或第二定位板192固定连接的固定板212、螺纹插接在固定板212上的卡接抵动杆213，卡接抵动杆213远离卡接板211的一端固定连接有旋转头22，卡接板211朝向卡接抵动杆213的一侧设置有卡接槽23，在活动定位组件19需要转移焊接部件的时候，将卡接板211与卡接抵动杆213分别设置在焊接部件的两侧，转动旋转头22，使卡接抵动杆213与卡接板211相抵接，能够实现对焊接部件的卡接限位。

如图5所示，支板10上端固定连接有第一增摩垫片13，第一支撑杆8和第二支撑杆9朝向支撑底板7中心的一侧侧壁固定连接有第二增摩垫片14，第一增摩片和第二增摩片能够增加上支座的稳定性。

如图6所示，支撑底板7的四个拐角处固定连接有定位座11，定位座11上固定连接有与连接弧板5相卡接配合的定位销轴12，定位销轴12能够与连接弧板5相卡接配合，使上支座在焊接的过程中更加的稳定，焊接精度更好。

如图7所示，第二支撑杆9背离支撑底板7的一侧设置有第一卡接组件15，第一卡接组件15包括与第二支撑杆9滑动连接的第一支撑板151、与第一支撑板151转动连接的第一卡接悬臂152、滑动插接在第一卡接悬臂152上的插接销轴153、开设在第一支撑板151上的第一插接孔154和第二插接孔155，插接销轴153与第一插接孔154与第二插接孔155相插接配合，第一卡接悬臂152远离转动端的一端固定连接有抵接板18，上支座放置在支板10上端之后，转动第一卡接悬臂152，使四个第一卡接悬臂152均能够对上支座起到抵接限位的作用。

如图7所示，第二支撑杆9上开设有滑移槽16，第一支撑板151与滑移槽16滑移卡接配合，第一支撑板151上螺纹插接有固定旋钮17，转动固定旋钮17，就能够对第一支撑板151的高度进行调节，能够根据上支座的规格高度来调节。

具体实施方式：在焊接上支座的时候可以将板二2放置在支板10上端，六个支板10能够对上支座起到较稳定的支撑作用，再使定位销轴12与连接弧板5相卡接配合，再转动第一卡接悬臂152，使四个第一卡接悬臂152均能够对上支座起到抵接限位的作用，最后利用活动定位组件19对上支座进行固定限位。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。