一种双交换工作台的激光切割装置的制作方法

本实用新型涉及激光切割机设备技术领域，具体涉及一种双交换工作台的激光切割装置。

背景技术：

随着激光技术的发展，工业激光器以其独特的优势已经越来越广泛的应用于工业加工中，而其中高功率的激光切割是诸多应用中比较成熟的一种。激光切割加工是用不可见的光束代替了传统的机械刀，具有精度高，切割快速，不局限于切割图案限制，自动排版节省材料，切口平滑，加工成本低等特点，从而逐渐取代了常规的机械加工方式，现在已经广泛推广应用。

随着锯片应用范围的拓展以及加工对象的多样化和复杂化，对锯片加工的性能要求也越来越高。锯片在制造的过程中，需要对板材进行激光切割以制造出带有需要的锯齿状的锯片。在现有激光切割的过程中，现有的工作台板材的支撑装置通常都不够稳定，从而导致完成切割后的锯片形状不统一，误差较大，合格率较低。对于切割过程来讲，一般分为上料、加工和下料三个过程，但单工作台只能逐步进行，单个工件加工时间较长，加工效率较低。而且现有激光切割机用的工作平台大部分采用的升降工作台，采用此种结构不仅会增加生产成本，而且工作台交互时间久，使工作台交换效率变慢。

技术实现要素：

本实用新型就是针对现有激光切割装置生产效率较低、成本较高的技术问题，提供一种双交换工作台的激光切割装置。

为解决上述技术问题，为此本实用新型设有控制系统、激光切割装置及机床底座，机床底座设有第一底座和第二底座，第一底座上设有第一工作台，第二底座上设有第二工作台，激光切割装置设置在第一工作台上方，激光切割装置设有移动杆连接装置，移动杆连接装置设有竖杆、横杆、支撑杆，横杆上设置有旋转装置；第一工作台和第二工作台与机床底座滑动连接，第一工作台和第二工作台通过平台驱动装置沿着机床底座来回交替运动；第一工作台上设有多个平行设置纵向分布的支撑块；第二工作台通过支撑横梁支撑，第二工作台上设置有固定座，固定座上设置有定位芯轴和磁柱，定位芯轴设置在固定座的中心位置；第一底座外周设置有隔离保护箱，激光切割装置对板材的切割就是在隔离保护箱内进行的，隔离保护箱的一侧设置有拉门，控制系统也设置在隔离保护箱的一端。

优选的，激光切割装置设有激光切割头，激光切割头包括高密激光管、激光切割刀及电动切割刀，高密激光管设置在上部，激光切割刀及电动切割刀设置在高密激光管的底部。

优选的，第一工作台和第二工作台分别通过滑块装置与机床底座滑动连接。

优选的，平台驱动装置为链条驱动装置，第一工作台和第二工作台分别与链条驱动装置固定连接。

优选的，控制系统设有操控台和控制屏，操控台对激光切割装置进行程序控制。

优选的，横杆上设置有旋转装置。

优选的，固定座为圆柱形结构，固定座的数量为6-8个。

优选的，磁柱沿着固定座圆周方向均匀分布，固定座上磁柱的数量为3-6个。

优选的，每个固定座通过两个支撑横梁支撑。

优选的，第一工作台与第二工作台相邻设置，并且在竖直方向上，第一工作台所在的水平面的高度大于第二工作台所在的水平面高度。

与现有技术相比，本实用新型具备以下有益效果：

本实用新型通过采用双交换工作台的加工方式，在第一工作台加工的过程中，对第二工作台进行上下料，采用双工作台交互式的加工方式，提高了加工效率，应用灵活，节约加工时间。而且通过固定板上磁柱的设置，增加了平台的吸附能力，从而增加了板材加工的稳定性，保证板材在加工过程中不会产生位移，提高了激光切割合格率，同时减少了板材的浪费，节约生产成本。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的主视结构示意图；

图3为本实用新型支撑块的局部结构示意图；

图4为本实用新型移动杆连接装置的结构示意图；

图5为本实用新型激光切割头的结构示意图。

图中符号标记说明：

1.机床底座；101.第一底座；102.第二底座；2.控制系统；201.操控台；202.控制屏；3.第一工作台；4.第二工作台；5.滑块装置；501.滑块；502.滑动轨道；6.链条驱动装置；601.驱动电机；602.链条；603.主动链轮；604.从动链轮；7.支撑块；701.支撑块单元；702.端块；703.磁块；8.支撑横梁；9.固定座；10.定位芯轴；11.磁柱；12.移动杆连接装置；1201.横杆；1202.竖杆；1203.支撑杆；1204.旋转装置；1205.水平移动槽；1206.移动块；1207.竖向移动槽；1208.切割头移动槽；13.激光切割头；1301.高密激光管；1302.激光切割刀；1303.电动切割刀；14.隔离保护箱；15.拉门。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，以助于理解本实用新型的内容。本实用新型中所使用的术语如无特殊规定，均为行业内常规术语。

如图1、图2所示，本实用新型提供一种双交换工作台的激光切割装置，其设有机床底座1和控制系统2，机床底座1上设置有第一底座101和第二底座102；第一底座101上设有第一工作台3，第二底座102上设有第二工作台4。激光切割装置设置在第一工作台3上方，激光切割装置对工作台上的板材进行加工切割。控制系统2设有操控台201和控制屏202，操控台201对激光切割装置进行程序控制。

第一工作台3和第二工作台4相邻设置，并且在竖直方向上，第一工作台3所在的水平面的高度大于第二工作台4所在的水平面高度。第一工作台3和第二工作台4分别通过滑块装置5与机床底座1滑动连接，滑块装置5包括滑块501和滑动轨道502；滑块501的顶端与第一工作台3和第二工作台4的平台端部固定连接，滑动轨道502设置在机床底座1的长侧边上。

进一步的，第一工作台3和第二工作台4通过平台驱动装置沿着机床底座1来回交替运动。平台驱动装置为链条驱动装置6，第一工作台3和第二工作台4分别与链条驱动装置6固定连接。链条驱动装置6设有驱动电机601、链条602及链轮，链轮包括主动链轮603和从动链轮604，驱动电机601与主动链轮603连接，链条602分别与主动链轮603和从动链轮604啮合，第一工作台3和第二工作台4分别固定设置在链条602的上下两侧，沿着机床底座1长边侧的方向来回交替运动。

如图3所示，第一工作台3上设有多个平行设置纵向分布的支撑块7，每个支撑块7设有支撑块单元701及端块702，支撑块单元701设置在下方，多个相邻设置的端块702设置在支撑块单元701的上方。

进一步的，端块702上方设置有磁块703。第一工作台3用于对整体的板材进行切割加工，通过在端块702的顶端设置磁块703，加强第一工作台3对板材的固定能力，增加板材支撑的稳定性，保证板材在第一工作台3上加工时，不会发生位移，保证产品加工合格率。

第二工作台4通过支撑横梁8支撑。第二工作台4上设置有多个固定座9，固定座9为圆柱形结构，固定座9用于对板材进行固定。固定座9上设置有定位芯轴10和磁柱11，定位芯轴10设置在固定座9的中心位置，磁柱11沿着固定座9圆周方向均匀分布，固定座9上磁柱11的数量设置为四个，每个固定座9通过两个支撑横梁8支撑。

进一步的，第二工作台4上设置的固定座9的数量为6-8个。

圆形板材固定设置在固定座9上，激光切割装置通过第二工作台4对圆形板材进行切割，磁柱11的设置能够保证圆形板材在进行切割的过程中不会发生位移，板材放置稳固，同时也减少了板材不必要的浪费。

进一步的，激光切割装置设有移动杆连接装置12，如图4所示，移动杆连接装置12设有横杆1201、竖杆1202、支撑杆1203。横杆1201设置在第一工作台3上方，与控制系统2连接；横杆1201上侧还设置有旋转装置1204，横杆1204通过旋转装置1204可以在水平面进行360°旋转。横杆1204下侧设置有水平移动槽1205，水平移动槽1205内设置有移动块1206，移动块1206可以在水平移动槽1205内来回移动。移动块1206在其竖直方向上固定连接有竖杆1202，竖杆1202与移动块1206相连的另一侧设有竖向移动槽1207，竖向移动槽1207内垂直设置有支撑杆1203，支撑杆1203可以在竖向移动槽1207内上下移动。支撑杆1203下侧设置有切割头移动槽1208，切割头移动槽1208内设置有激光切割头13。

通过设置移动杆连接装置12，可以满足对不同加工产品进行不同切割高度和切割面积的需求，激光切割装置可以自由移动，用于完成不同的切割作业要求，适用范围广。

如图5所示，激光切割头13包括高密激光管1301、激光切割刀1302及电动切割刀1303，高密激光管1301设置在上部，激光切割刀1302及电动切割刀1303设置在高密激光管1301的底部。通过设置电动切割刀1303，当激光切割刀1302出现故障时，可使用电动切割刀1303应急进行再切割，避免对产品加工造成影响。

进一步的，第一底座的外周设置有隔离保护箱14，激光切割装置对板材的切割就是在隔离保护箱14内进行的，隔离保护箱14的一侧设置有拉门15，控制系统2也设置在隔离保护箱14的一端。操作人员可以打开拉门15对切割过程进行观察，当设备出现故障时，也方便工作人员对设备进行检修及维护。

本实用新型的工作过程如下：首先在第一工作台3上放置切割板材，然后在控制系统2的控制作用下，激光切割装置对第一工作台3上的板材进行切割，此时工作人员就在第二工作台4上放置圆形板材进行上料操作。当第一工作台3上的板材切割完成后，在平台驱动装置的驱动作用下，第一工作台3和第二工作台4进行位置互换，激光切割装置对第二工作台4上的圆形板材进行切割；工作人员对第一工作台3上切割完成的板材进行下料，然后重新上料。当第二工作台4上板材切割完成后，第一工作台3与第二工作台4交替运动，进行板材的切割及上下料。

需要说明的是，在本文中，诸如术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

惟以上所述者，仅为本实用新型的具体实施例而已，当不能以此限定本实用新型实施的范围，故其等同组件的置换，或依本实用新型专利保护范围所作的等同变化与修改，皆应仍属本实用新型权利要求书涵盖之范畴。