一种空调盖、板类零件的翻边模具的制作方法

本实用新型涉及到翻边模具技术领域，具体涉及到一种空调盖、板类零件的翻边模具。

背景技术：

翻边指的是在坯料的平面部分或曲面部分上，利用模具的作用，使之沿封闭或不封闭的曲线边缘形成有一定角度的直壁或凸缘的成型方法。翻边是冲压工艺的一种。翻边的种类很多，分类方法也不尽相同。如空调的盖、板类零件就是运用冲压的方式翻边成型的。

如中国实用新型专利(公开号：cn203621265u)在2014年公开了一种数控冲床翻边模具，包括凸模和与该凸模相配合的凹模，所述的凸模中间设有一块凸起，所述的凹模中间设有与所述的凸起相配合的凹槽；所述的凸起分为加工段和缓冲段，所述的加工段与所述的凹槽间隙配合，所述的缓冲段在凸模的凸起和凹模的凹槽完全配合时与凹槽形成一个缓冲空间。该翻边模具能够适用于多种零件的翻边成型，但是成型好了零件不能自动顶出，在批量生产时影响生产效率，而且导向和定位较简单，零件在冲压过程中容易异常形变。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对现有技术存在的问题，提供一种空调盖、板类零件的翻边模具。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种空调盖、板类零件的翻边模具，包括平台，所述平台上方依次设有下模座、下模、上模、上模座及顶板；所述顶板与所述平台之间各设有一对中心对称的限位柱和导向减震组件，一对所述限位柱设置在一对角处，一对所述导向减震组件设置在另一对角处；所述上模与所述下模上设有若干对相互配合的凸模和凹模、上模边和下模边；所述凸模与所述上模边、所述凹模与所述下模边均为圆弧过渡；所述凸模的外轮廓从上至下逐渐变小，所述凸模的顶部为弧形；所述凹模中设有弹簧顶板，所述弹簧顶板下方设置有限位环。

本翻边模具通过下模座、下模、上模、上模座及顶板之间的相互配合，所述凸模将盒盖零件压入所述凹模中，在上模边和下模边的作用下形成翻边结构；

中心对称且对角设置的限位柱和导向减震组件能够起到准确导向和定位的作用，并在合模完成后及时限位，避免持续施压，压力过大，造成零件变形；对称设置的限位柱和导向减震组件能够分担压力并均衡压力，使零件受力平衡。

圆弧过渡的设置，减小了直角和尖角处的应力集中，分散了压力，能够避免直角处零件产生裂纹或异常形变。

弧形端部设置的凸模，配合下细上粗的结构，便于凸模进入凹模中，能够减小极限翻边系数，有利于孔口部产生塑性变形，形成所需的翻边结构。

弹簧顶板在零件完成翻边后，上模升起时，能够自动快速的顶起零件，便于取出零件，进行下一组零件的安放，加快了生产效率；同时在凸模压入凹模时，有一定的缓冲作用，减小凸模、零件和凹模间的硬接触，延长模具使用寿命。

进一步的，所述圆弧过渡的圆弧半径与翻边的厚度之比大于0.5，能够有效避免裂纹的产生。

进一步的，所述限位环距离所述凹模的上边缘之间的高度与待翻边的零部件尺寸相适配。所述限位环起到限位和支撑作用。

进一步的，所述弹簧顶板包括设置在凹模底部的弹簧座，所述弹簧座上设有弹簧，弹簧的顶端连接有支撑板。

进一步的，所述导向减震组件包括上固定板、下底板、导向柱、滚珠套、导套和弹簧；所述下底板安装在所述平台的上方，所述导向柱安装在所述下底板上，所述弹簧套设在所述导向柱的下段；所述滚珠套套设在所述导向柱的上段；所述导套套设在所述滚珠套外侧，所述导套固定连接所述上固定板，所述上固定板安装在所述顶板的下方；所述滚珠套的下端卡住所述弹簧的上部。

所述导向减震组件的设置在下降的初段起到导向和定位的作用，使上下模定位和方向准确，减少因定位不准产生的压裂和异常形变；在下降的后段，弹簧能够起到缓冲作用，避免所述上模较大的压力和下降速度直接作用于所述下模上，减少对零件的冲击力，从而能够减低零件和/或下模被压坏的风险。所述滚珠套有利于导套初段的下降。

进一步的，所述限位柱为上下分段式，分别连接在所述顶板和所述平台上；所述上模与所述下模合模时，上下两段的所述限位柱相互顶紧。

进一步的，所述平台的下方两侧设有叉车位，中部设有支腿。所述叉车位为一框形结构，便于叉车的插脚插入搬运本翻边装置，将本翻边装置安放到冲压工作台上时，框形结构的水平部分能够用于固定安装。

进一步的，所述下模与所述下模座、所述下模座与所述平台之间均由螺栓固定连接，所述下模、所述下模座与所述平台之间还设有三连螺栓。两两之间，及三者之间均连接有螺栓，能够提高整个下模的连接强度和稳定性，有利于提高翻边成型的准确性。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：1、本空调盖、板类零件的翻边模具通过中心对称且对角设置的限位柱和导向减震组件不仅能够起到准确导向和定位的作用，并在合模完成后及时限位，分担压力和均衡压力，避免持续施压，压力过大，造成零件异常变形；2、采用本结构的凹凸模结构，能够减小极限翻边系数，有利于孔口部产生塑性变形，形成所需的翻边结构；3、弹簧顶板不仅能够自动快速的顶起零件，提高生产效率；还具有缓冲作用，减小凸模、零件和凹模间的硬接触，延长模具使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型一种空调盖、板类零件的翻边模具的整体结构示意图；

图2为本实用新型一种空调盖、板类零件的翻边模具的平台结构俯视图；

图3为本实用新型一种空调盖、板类零件的翻边模具的凸模与凹模结构示意图；

图4为本实用新型一种空调盖、板类零件的翻边模具的导向减震组件结构示意图；

图中：1、平台；2、下模座；3、下模；301、凹模；302、下模边；4、上模；401、凸模；402、上模边；5、上模座；6、顶板；7、限位柱；8、导向减震组件；801、下底板；802、导向柱；803、弹簧；804、滚珠套；805、导套；806、上固定板；9、叉车位；10、支腿；11、弹簧顶板；12、限位环。

具体实施方式

下面将结合本实用新型中的附图，对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动条件下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1～图3所示，一种空调盖、板类零件的翻边模具，包括平台1，所述平台1上方依次设有下模座2、下模3、上模4、上模座5及顶板6；所述顶板6与所述平台1之间各设有一对中心对称的限位柱7和导向减震组件8，一对所述限位柱7设置在一对角处，一对所述导向减震组件8设置在另一对角处；所述上模4与所述下模3上设有若干对相互配合的凸模401和凹模301、上模边402和下模边302；所述凸模401与所述上模边402、所述凹模301与所述下模边302均为圆弧过渡；所述凸模401的外轮廓从上至下逐渐变小，所述凸模401的下端顶部为弧形；所述凹模301中设有弹簧顶板11，所述弹簧顶板11下方设置有限位环12。

本翻边模具通过下模座2、下模3、上模4、上模座5及顶板6之间的相互配合，所述凸模401将盖、板类零件压入所述凹模301中，在上模边402和下模边302的作用下形成翻边结构；

中心对称且对角设置的限位柱7和导向减震组件8能够起到准确导向和定位的作用，并在合模完成后及时限位，避免持续施压，压力过大，造成零件变形；四角对称设置的限位柱7和导向减震组件8能够分担压力并均衡压力，使零件受力平衡。

圆弧过渡的设置，减小了直角和尖角处的应力集中，分散了压力，能够避免直角处零件产生裂纹或异常形变。

弧形端部设置的凸模401，配合下细上粗的结构，便于凸模401进入凹模301中，能够减小极限翻边系数，有利于孔口部产生塑性变形，形成所需的翻边结构。

弹簧顶板11在零件完成翻边后，上模4升起时，能够自动快速的顶起零件，便于取出零件，进行下一组零件的安放，加快了生产效率；同时在凸模401压入凹模301时，有一定的缓冲作用，减小凸模401、零件和凹模301间的硬接触，延长模具使用寿命。

进一步的，所述圆弧过渡的圆弧半径与翻边的厚度之比大于0.5，能够有效避免裂纹的产生。

进一步的，所述限位环12距离所述凹模301的上边缘之间的高度与待翻边的零部件尺寸相适配，确保合模后，零件到达成型的最终位置时，上下两端均有支撑。所述限位环起到限位和支撑作用。

进一步的，所述弹簧顶板11包括设置在凹模底部的弹簧座，所述弹簧座上设有弹簧，弹簧的顶端连接有支撑板。

进一步的，如图4所示，所述导向减震组件8包括上固定板806、下底板801、导向柱802、滚珠套804、导套805和弹簧803；所述下底板801通过螺栓固定在所述平台1的上方，所述导向柱802连接在所述下底板801上，所述弹簧803套设在所述导向柱802的下段；所述滚珠套804套设在所述导向柱802的上段；所述导套805套设在所述滚珠套804外侧，所述导套805固定连接所述上固定板806，所述上固定板806螺接固定在所述顶板6的下方；所述滚珠套804的下端卡住所述弹簧803的上部。

所述导向减震组件8的设置在下降的初段起到导向和定位的作用，使上下模定位和方向准确，减少因定位不准产生的压裂和异常形变；在下降的后段，弹簧803能够起到缓冲作用，避免所述上模4较大的压力和下降速度直接作用于所述下模3上，减少对零件的冲击力，从而能够减低零件和/或下模被压坏的风险。所述滚珠套804能够减少摩擦力，有利于导套805的升降。

进一步的，所述限位柱7为上下分段式，分别连接在所述顶板6和所述平台1上；所述上模4与所述下模3合模时，上下两段的所述限位柱相互顶紧。

进一步的，所述平台1的下方两侧设有叉车位9，中部设有支腿10。所述叉车位9为一框形结构，便于叉车的插脚插入搬运本翻边装置，将本翻边装置安放到冲压工作台上时，框形结构的水平部分能够配合螺栓或压板固定安装在冲压工作台上。

进一步的，所述下模3与所述下模座2、所述下模座2与所述平台1之间均由螺栓固定连接，同时使用大螺栓将所述下模3、所述下模座2与所述平台1三者一同连接固定。两两之间，及三者之间均连接有螺栓，能够提高整个下模的连接强度和稳定性，有利于提高翻边成型的准确性。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。