电链锯链条张紧调节机构的制作方法

本实用新型涉及电链锯技术领域，具体地，涉及一种电链锯链条张紧调节机构。

背景技术：

电链锯是近代人们在伐木行业中经常使用到的工具，现在已发展到电链锯以电作为动力，用来切割木料、石料、钢材等的切割工具，极大的节省了切割材料所耗费的时间和人力。电锯的锯条一般分圆形、条形、链条式等多种。

现有的电链锯的链条的张紧和放松调节，或者实用一字螺丝刀来调节，或者实用推上推下的直推式进行调节电锯链条的张紧度，使用非常不便，调节程度也不好控制，造成链条使用寿命大大降低，从而也影响机身性能的稳定。

经现有技术检索发现，中国实用新型专利公开号为cn203944923u，名称为一种可手动调节锯条张紧度的电链锯，其包括电锯机身、动力源、导板、侧盖和链条，其特点是，还包括手动张紧装置，手动张紧装置包括拉紧钉、螺杆、小齿轮和盖板，在导板上设有一卡紧拉紧钉的卡孔，在拉紧钉上设有一与拉紧钉的轴心垂直的螺纹孔，螺杆螺纹连接在拉紧钉的螺纹孔中，小齿轮与螺杆啮合，小齿轮贯穿侧盖并在端部套接旋钮，所述的手动张紧装置通过盖板压紧，盖板通过盖板螺丝安装在侧盖上。但该实用新型在调节电锯链条张紧度时仍然使用直推式方式，调节程度不好控制。

技术实现要素：

针对现有技术中的缺陷，本实用新型的目的是提供一种电链锯链条张紧调节机构。

根据本实用新型提供的一种电链锯链条张紧调节机构，包括转动开关、调节转盘、推动块、链条导板、链轮、动力传动板、承力壳体；

所述调节转盘的相对的两面分别设有螺旋轮槽、星型齿轮，所述调节转盘轴线上设有t型筒体，所述t型筒体的端部与所述螺旋轮槽的中心平台形成凹槽，所述转动开关设有与所述星型齿轮相适配的转柱；

所述推动块为u形，所述推动块内侧为台阶状卡槽，所述推动块中轴线的端部设有弧形拨片，所述t型筒体的端部卡接于所述卡槽上，所述弧形拨片与所述螺旋轮槽相适配卡接；

所述链条导板端部开有u形槽，所述推动块连接于所述链条导板的端部；

所述动力传动板中轴线上分别连接固定轴、转动轴，所述固定轴上依次穿过链条导板、推动块、调节转盘后与所述转动开关连接；所述转动轴上连接有传动齿轮和所述链轮，所述链轮和所述传动齿轮分别位于动力传动板的两面，所述动力传动板固定于所述承力壳体的上部，所述传动齿轮位于所述承力壳体内。

一些实施方式中，所述链轮设有d形孔，所述转动轴设有与所述d形孔相适配的d型轴承。

一些实施方式中，所述推动块设有凸块，所述凸块为圆柱体、d型柱体或锥形柱体，所述链条导板设有与所述凸块相适配的固定孔。

一些实施方式中，所述链条导板上沿轴线方向设有多组所述固定孔，每组所述固定孔的轴线距离间距相同。

一些实施方式中，所述动力传动板设有一体成型的垫块，所述垫块与所述链轮位于所述动力传动板的同一水平面内，所述固定轴穿过所述垫块，所述垫块的形状与链条导板端部的形状相适配。

一些实施方式中，所述垫块上设有u型条块，所述u型条块与所述链条导板上的u型槽相适配，所述固定轴穿过所述u型条块。

一些实施方式中，所述转动轴的端部设有滚动轴承，所述滚动轴承与所述传动齿轮位于所述动力传动板的同一侧，所述传动齿轮位于所述滚动轴承与所述动力传动板之间，所述承力壳体内设有与所述滚动轴承相适配的凹槽。

一些实施方式中，所述传动齿轮与所述滚动轴承之间设有弹性垫片，所述弹性垫片为抗油软质塑料垫片。

一些实施方式中，所述动力传动板设有多组固定螺孔，所述固定螺孔为凸台形螺孔，所述承力壳体上设有与所述固定螺孔相适配的内螺纹孔。

一些实施方式中，所述承力壳体位纤维塑料壳体。

与现有技术相比，本实用新型具有如下的有益效果：

1、本实用新型将直推式的调节电锯链条的方式改为了螺旋推进式，不仅使得调节结构紧凑，同时螺旋推进式的调节方式使得调节精度更加精进了一步，调节程度可控且操作方便。

2、本实用新型通过在链条导板上对固定孔的冗余设计，可对链条进行多档位的进行调节，同时可有效应对链条损坏后进行短接的状况，效延长链条导板的使用寿命。

3、本实用新型通过设置具有导向与限位作用的u型条块对链条导板的行进方向进行导向与限位，防止链条导板左右晃动，提高电锯链条切砖的质量与效果。

4、本实用新型通过将传动齿轮固定于转动轴的中部，其转动轴的端部再连接以滚动轴承，并在承力壳体上设置与滚动轴承相适配的具有限位和固定作用的凹槽，使得传动齿轮在受到电机输出轴给出的扭力后，可依靠滚动轴承与凹槽两者的相互作用有效分解并抵消转动轴受到的偏心扭矩，确保转动轴的稳固度。

5、本实用新型通过在传动齿轮与所述滚动轴承之间设置抗油软质塑料垫片，确保滚动轴承与凹槽两者连接的紧固性，进一步提高转动轴的力矩的输出稳定性。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型调节转盘带有星型齿轮一面的结构示意图；

图3为本实用新型调节转盘带有螺旋轮槽一面的结构示意图；

图4为本实用新型调节转盘立体结构示意图；

图5为本实用新型推动块带有弧形拨片一面的结构示意图；

图6为本实用新型推动块带有卡槽一面的结构示意图；

图7为本实用新型涉及动力推动块的平面结构示意图；

图8为本实用新型涉及动力推动块的立体结构示意图；

图9为本实用新型承力壳体的结构示意图；

图10为本实用新型转动开关平面结构示意图；

图11为本实用新型链条导板的结构示意图。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本实用新型进行详细说明。以下实施例将有助于本领域的技术人员进一步理解本实用新型，但不以任何形式限制本实用新型。应当指出的是，对本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变化和改进。这些都属于本实用新型的保护范围。

本实用新型提供了一种电链锯链条张紧调节机构，如图1-11所示，包括转动开关1、调节转盘2、推动块3、链条导板4、链轮5、动力传动板6、承力壳体7；

所述调节转盘2的相对的两面分别设有螺旋轮槽21、星型齿轮22，所述调节转盘2轴线上设有t型筒体23，t型筒体23优选为中空体，所述t型筒体23的端部与所述螺旋轮槽21的中心平台形成凹槽，所述转动开关1设有与所述星型齿轮22相适配的转柱11；螺旋轮槽21在调节转盘2的最外侧设有通道入口，便于弧形拨片32的进出，螺旋轮槽21在调节转盘2的中心处设有限位止挡，即螺旋轮槽21的螺旋槽在调节转盘2的中心部分即停止，其停止点为与t型筒体直径较大的端部的外径边缘相齐平位置，在调节转盘2带动弧形拨片32旋转到停止点位置时，即链条导板4的最小行程，也就是链条导板4上的电锯链条呈现为最大程度的松弛状态；转动开关1为转盘式开关，其外部设有转动手柄，其内侧面设置的与星型齿轮22相适配的转柱11，在满足结构强度的情况下，至少设置有一个，优选采用设置多个转轴11，以便转轴11插入星型齿轮22的齿轮槽内后，转动手柄可轻松转动调节转盘2，进一步的采用对称的方式设置，这里的对称可为中心对称，也可为三角形对称方式设置。

所述推动块3为u形，所述推动块3内侧为台阶状卡槽31，所述推动块3中轴线的端部设有弧形拨片32，所述t型筒体的端部卡接于所述卡槽31上，所述弧形拨片32与所述螺旋轮槽21相适配卡接；所述弧形拨片32与所述卡槽31分别位于所述推动块3的两面；

所述链条导板4端部开有u形槽，所述推动块3连接于所述链条导板4的端部；链条导板4上开设的u形槽与推动块3的u型形状相适配，并且链条导板4上的u形槽的开口宽度大于等于推动块3的u型开口的宽度，优选大于推动块3的u型开口宽度，当在绕轴进行前后位移时能够尽量减少与轴的接触，减少因摩擦或碰撞而产生的结构卡壳等现象；链条导板4为标准件，其边缘设有固定链条的凹槽，推动块3可通过螺丝固定于链条导板4上开有u型槽的一端，两者也可通过焊接等手段进行固定连接；

所述动力传动板6中轴线上分别连接固定轴61、转动轴62，所述固定轴61上依次穿过链条导板4、推动块3、调节转盘2后与所述转动开关1连接；所述转动轴62上连接有传动齿轮63和所述链轮5，所述链轮5和所述传动齿轮63分别位于动力传动板6的两面，所述动力传动板6固定于所述承力壳体7的上部，所述传动齿轮63位于所述承力壳体7内。动力传动板6在中轴线上开设有两个孔，其中距离电锯发动机较近的一个孔内固定有轴承，转动轴62穿过轴承后固定，可采用过盈配合的方式进行连接，同时转动轴62与传动齿轮63两者之间也通过轴承进行固定连接，所述传动齿轮63与发动机的动力输出轴啮合传动，优选的传动齿轮采用斜齿轮，传动力矩大且能不容易损坏。所述链轮5中部设有与电锯链条相啮合的轮槽，链轮5的高度与链条导板4高度基本持平，链轮5的径向中心轴线与链条导板4的轴线相重合，即当电锯链条加在链轮5与链条导板4上后，电锯链条不会出现倾斜转动的情况，优选的，链条导板4的端部在向链轮5的方向行进时，链条导板4位于链轮5的上下两面之间，这样能够保证电锯链条的转动在同一水平面上，降低电锯链条滑脱的问题，保护作业者免受伤害。

对本实用新型电锯链条张紧调节机构的运行原理阐述如下：

如电锯工作一段时间后，发现电锯链条出现松弛现象，通过手动或电动旋转转动开关1，转动开关1内的转柱11带动星型齿轮22转动，由螺旋轮槽21携带推动块3上的弧形拨片32发生旋转位移，进而由推动块3带着链条导板4向着背离链轮5的方向前行，以达到调节并增大电锯链条的轴向距离，使得电锯链条达到张紧的状态；

反之，如需将电锯链条调节为松弛状态，则反向旋转转动开关，最终使得推动块3带着链条导板4向着靠近链轮5的方向前行，以达到调节并减小电锯链条的轴向距离，使得电锯链条呈现松弛状态。

优选的，为符合大多数人的行为意识习惯，转动开关1顺时针旋转时为进行电锯链条张紧的调节，逆时针旋转时为进行电锯链条松弛状态的调节。

本实用新型将直推式的调节电锯链条的方式改为了螺旋推进式，不仅使得调节结构紧凑，同时螺旋推进式的调节方式使得调节精度更加精进了一步，调节程度可控且操作方便。

所述链轮5设有d形孔，所述转动轴62设有与所述d形孔相适配的d型轴承。链轮5设置成d形孔与固定于转动轴62上的d型轴承连接后，可有效增大链轮5的传动力，相对于现有技术中两者以圆柱面并通过过盈配合形成的连接关系，消除了链轮打滑的现象。进一步的，所述链轮5通过点焊的形式固定于所述转动轴62的d型轴承上，使得链轮5余d型轴承成为了一体，方便了拆卸与安装工作。

所述推动块3设有凸块33，所述凸块33为圆柱体、d型柱体或锥形柱体，所述链条导板4设有与所述凸块33相适配的固定孔41。所述凸块33与所述固定孔41相适配连接后，将推动块3与链条导板4形成固定连接。在推动块3上是至少设置有一个凸块33，优选的在u形推动块3的两侧板上分别设置有一个凸块33，并且在至少一个凸块33上设有内螺纹，将链条导板4的固定孔41设置成t型孔，即台阶孔，将螺钉的螺杆部分穿过固定孔41后与凸台33的内螺纹连接，其螺钉的螺帽部分位于固定孔41的台阶上，使得两者形成固定连接的关系。进一步的，在有多个凸块33的情况下，可将凸块设置成不同的形状，如推动块3的u形板的一侧板上设置成圆柱形凸块，另一侧板相对的设置成d型或锥形柱体，方便识别安装的同时，由于不同的形状结构，受力点不在同一水平面上，可大大降低因震动或其他原因导致的摩擦损伤，增大两者连接的牢固度。

所述链条导板4上沿轴线方向设有多组所述固定孔41，每组所述固定孔41的轴线距离间距相同。在电锯使用过程中，由于链条导板4受力较大，往往导致与凸块33相适配连接的固定孔41的损坏，通过固定孔41的冗余设计，可有效延长链条导板4的使用寿命，同时可对链条进行多档位的调节，另外，工作过程中，电锯链条在使用时由于老化或啃噬在硬物上等等原因将会导致电锯链条的损坏，由于链条由一节一节的链块组成，当其中一节损坏后可直接摘除将链条重新连接继续使用，此时的连接使得链条相较于先前的链条在周长上变短，称为短接，而此时，在链条导板4的轴线方向设置多组固定孔41后，就能很好的适应链条的短接状况，提高设备的整体使用寿命。

所述动力传动板6设有一体成型的垫块64，所述垫块64与所述链轮5位于所述动力传动板6的同一水平面内，位于所述固定轴61穿过所述垫块64，所述垫块64的形状与链条导板4端部的形状相适配。在动力传动板6上设置一体成型并且水平端面高于动力传动板6的水平面高度的垫块64，且固定轴61从垫块64的中轴线上穿过，同时垫块64的高度主要根据链轮5距离动力传动板6的高度而定的。在电锯工作过程中，如链轮5的水平端面与动力传动板6的水平端面两者的距离过近，电锯链条转动过程中，难免会出现链条上的固定螺钉或其他突出物与动力传动板6相接触而造成两者的损伤，为此，垫块64可提高链条导板4与动力传动板6的水平面距离，进而可将链轮5的高度提高到足以将链条与动力传动板6相分离的程度，避免两者产生碰撞。

所述垫块64上设有u型条块641，所述u型条块641与所述链条导板4上的u型槽相适配，所述固定轴61穿过所述u型条块641。在垫块64上设置与链条导板4上的u型槽相适配的u型条块641，使得链条导板4可直接穿过固定轴61坐落于垫块64上的同时，链条导板上的u型槽相适配地卡接于u型条块641上，此时，u型条块641不仅在调节链条导板4时起到良好的导向作用，而且在电锯链条工作时，可对链条导板4起到良好的限位作用，防止链条导板4左右晃动，提高电锯链条切砖的质量与效果。同时固定轴61穿过u型条块641，在固定轴61朝向转动轴62的方向上还有一段u型条块641，此段u型条块标记为641’，在调节链条导板4朝着背离链轮5的方向行进时，还可起到保护推动块3的端部不予固定轴61相接触，避免对固定轴61的碰撞损坏。

所述转动轴62的端部设有滚动轴承65，所述滚动轴承65与所述传动齿轮63位于所述动力传动板6的同侧，所述传动齿轮63位于所述滚动轴承65与所述动力传动板6之间，所述承力壳体7内设有与所述滚动轴承65相适配的凹槽71。在电锯作业过程中，仅依靠动力传动板6对转动轴62的固定作用，往往会造成转动轴62在有偏心力矩的情况下发生折断的问题。本实用新型通过将传动齿轮63固定于转动轴62的中部而不是底部，其转动轴的底部再连接一滚动轴承65，并在承力壳体7上设置与滚动轴承65相适配的具有限位和固定作用的凹槽71，使得传动齿轮63在受到电机输出轴给出的扭力后，可依靠滚动轴承65与凹槽71两者的相互作用有效分解并抵消转动轴62受到的偏心扭矩，确保转动轴62的稳固度。

所述传动齿轮63与所述滚动轴承65之间设有弹性垫片，所述弹性垫片为抗油软质塑料垫片。在传动齿轮63与电机动力输出轴相啮合传动过程中，需要有黄油作为润滑剂，而滚动轴承65是嵌入凹槽71内的，如果在滚动轴承65与凹槽71内存在黄油，则滚动轴承65容易出现随同转动轴62一起转动的现象，长时间后则滚动轴承65与凹槽71之间则会出现间隙，则不能起到对转动轴62的良好的保护作用。

所述动力传动板6设有多组固定螺孔66，所述固定螺孔66为凸台形螺孔，所述承力壳体7上设有与所述固定螺孔66相适配的内螺纹孔。凸台形固定螺孔66余承力壳体7相连接是可使得紧固螺丝不会高出动力传动板6的水平面，优选的固定螺孔66能够使得紧固螺丝的端头部位于动力传动板6的水平面一下，防止拆卸时或检查时对人体手部的划伤。

所述承力壳体7位纤维塑料壳体。承力壳体7作为承托动力传动板6及其在运行在动力传动板6上的部件的壳体，实用纤维塑料作为壳体材质，可有效减轻电锯的整体质量，同时承力壳体7采用一体成型，其内设置有多条加强筋，特别是在凹槽71外侧设置有多条加强筋，以确保凹槽71的稳固性。

上述中的转动开关1、调节转盘2、推动块3、链条导板4、链轮5、动力传动板6以及其他部件为金属材质或合金材质，也可为其他硬度适合的材质，如高分子高模量的化合纤维材料等等。

综上所述，本实用新型将直推式的调节电锯链条的方式改为了螺旋推进式，不仅使得调节结构紧凑，同时螺旋推进式的调节方式使得调节精度更加精进了一步，调节程度可控且操作方便；本实用新型通过在链条导板上对固定孔的冗余设计，可对链条进行多档位的进行调节，同时可有效应对链条损坏后进行短接的状况，效延长链条导板的使用寿命；本实用新型通过设置具有导向与限位作用的u型条块对链条导板的行进方向进行导向与限位，防止链条导板左右晃动，提高电锯链条切砖的质量与效果；本实用新型通过将传动齿轮固定于转动轴的中部，其转动轴的端部再连接以滚动轴承，并在承力壳体上设置与滚动轴承相适配的具有限位和固定作用的凹槽，使得传动齿轮在受到电机输出轴给出的扭力后，可依靠滚动轴承与凹槽两者的相互作用有效分解并抵消转动轴受到的偏心扭矩，确保转动轴的稳固度；本实用新型通过在传动齿轮与所述滚动轴承之间设置抗油软质塑料垫片，确保滚动轴承与凹槽两者连接的紧固性，进一步提高转动轴的力矩的输出稳定性。

以上对本实用新型的具体实施例进行了描述。需要理解的是，本实用新型并不局限于上述特定实施方式，本领域技术人员可以在权利要求的范围内做出各种变化或修改，这并不影响本实用新型的实质内容。在不冲突的情况下，本申请的实施例和实施例中的特征可以任意相互组合。