一种材料预热压合装置的制作方法

本实用新型涉及压合装置技术领域，具体公开了一种材料预热压合装置。

背景技术：

洁净房也叫无尘车间、洁净室，是指将一定空间范围之内空气中的微粒子、有害空气、细菌等污染物排除，并将室内温度、洁净度、室内压力、气流速度与气流分布、噪音振动及照明、静音控制在某一需求范围内，而所给予特别设计的房间。

对于一些易掉落粉尘的材料，在使用过程中容易出现粉尘掉落的情况，对洁净房的环境造成污染，另外，若粉尘掉落在生产模具中，会影响模具所生产的产品外观质量。

技术实现要素：

针对上述技术问题，本实用新型提供了一种材料预热压合装置，能够使易于掉落粉尘的材料在预热压合之后不会出现掉粉现象且不会影响后续使用的属性，解决粉尘掉落污染洁净房环境以及粉尘掉落在模具中影响产品外观品质的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供的具体方案如下：

一种材料预热压合装置，包括下底板，所述下底板的上端设有上顶板，所述上顶板的上端设有上安装板；

所述上安装板的上端设有气缸，所述上顶板的下表面设有上热盘，所述下底板的上表面设有下热盘，所述气缸驱动上顶板的上升和下降；

所述上热盘内装有第一电发热丝，所述下热盘内装有第二电发热丝；

所述上热盘的下表面设有第一离型层，所述下热盘的上表面设有第二离型层。

可选的，所述上安装板的上端还设有温控箱，所述温控箱连接第一电发热丝和第二电发热丝，温控箱可对第一电发热丝和第二电发热丝的发热温度进行调控，其调控范围为0-200摄氏度，可根据不同预热材料的属性进行调整。

可选的，所述下底板的上表面还设有限位块，所述限位块限制上热盘的下降距离，进而控制上热盘和下热盘之间的压合高度，使其符合实际压合需求。

可选的，所述限位块位于下热盘的一侧；

所述上热盘、下热盘和限位块均为矩形体；

所述上热盘的下表面面积大于下热盘的上表面面积；

所述限位块的高度大于下热盘的高度，使限位块起到限位作用。

可选的，所述限位块与下底板之间为可拆卸连接，能够根据不同预热材料的压合高度需求，拆卸与更换不同高度的限位块。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：本实用新型能够使易于掉落粉尘的材料在预热压合之后不会出现掉粉现象且不会影响后续使用的属性，解决粉尘掉落污染洁净房环境以及粉尘掉落在模具中影响产品外观品质的问题。

附图说明

图1为本实用新型实施例中提供的一种材料预热压合装置的整体结构示意图。

图2为本实用新型实施例中提供的一种材料预热压合装置的主视图。

其中，1为下底板；2为上顶板；3为上安装板；4为气缸；5为上热盘；6为下热盘；7为温控箱；8为限位块。

具体实施方式

为了详细说明本实用新型的技术方案，下面将结合本实用新型实施例的附图，对本实用新型实施例的技术方案进行清楚、完整的描述。显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

例如，一种材料预热压合装置，包括下底板，所述下底板的上端设有上顶板，所述上顶板的上端设有上安装板；所述上安装板的上端设有气缸，所述上顶板的下表面设有上热盘，所述下底板的上表面设有下热盘，所述气缸驱动上顶板的上升和下降；所述上热盘内装有第一电发热丝，所述下热盘内装有第二电发热丝；所述上热盘的下表面设有第一离型层，所述下热盘的上表面设有第二离型层。

本实施例提供的一种材料预热压合装置，能够使易于掉落粉尘的材料在预热压合之后不会出现掉粉现象且不会影响后续使用的属性，解决了粉尘掉落污染洁净房环境以及粉尘掉落在模具中影响产品外观品质的问题。

在一些实施例中，如图1和图2所示，提供一种材料预热压合装置，包括下底板，下底板的上端设有上顶板，上顶板的上端设有上安装板；上安装板的上端设有气缸，上顶板的下表面设有上热盘，下底板的上表面设有下热盘，气缸驱动上顶板的上升和下降；上热盘内装有第一电发热丝，下热盘内装有第二电发热丝；上热盘的下表面设有第一离型层，下热盘的上表面设有第二离型层。

具体的，上顶板设于下底板的上端，上安装板设于上顶板的上端，上顶板与下底板之间、上顶板与上安装板之间均设有定位柱，定位柱起到定位导向的作用，同时在气缸驱动上顶板上升和下降过程中，便于上顶板的上下滑动，由于上热盘设于上顶板上，因此，在气缸驱动上顶板上升和下降时，上顶板带动上热盘的上升和下降，下热盘设于下底板的上表面上，与上热盘相对应，第一离型层和第二离型层用于隔离预热材料与上热盘和下热盘的直接接触，在实际操作过程中，先将预热材料放置在下热盘的第二离型层上后，气缸驱动上顶板向下运动，上顶板带动上热盘向下运动，对预热材料进行压合预热，预热之后的材料会粘合在一起，不会出现掉粉现象，且不影响后续使用的属性，有效解决了粉尘掉落污染的问题。第一离型层和第二离型层为离型材料，如离型剂等，将离型剂喷涂在上热盘和下热盘的压合表面上。

在一些实施例中，上安装板的上端还设有温控箱，温控箱连接第一电发热丝和第二电发热丝，温控箱可对第一电发热丝和第二电发热丝的发热温度进行调控，其调控范围为0-200摄氏度，可根据不同预热材料的属性进行调整。

该材料预热压合装置中，其上热盘与预热材料之间设有第一离型层，下热盘与预热材料之间设有第二离型层，将预热材料放置在下热盘上的第二离型层上，上热盘和下热盘压合时刚好触碰到预热材料即可，使预热材料接触到热源，根据预热材料的属性调整预热温度以及预热时间，预热之后的材料会粘合在一起不会掉粉，且不影响后续使用的属性，解决了粉尘掉落污染的问题。如，对于易掉粉尘的玻璃纤维环氧树脂半固化片，在预热之后，不会出现掉粉现象，且不影响其后续在高温高压下快速成型的属性。

下底板的上表面还设有限位块，限位块限制上热盘的下降距离，进而控制上热盘和下热盘之间的压合高度，使其符合实际压合需求。限位块位于下热盘的一侧，上热盘、下热盘和限位块均为矩形体，上热盘的下表面面积大于下热盘的上表面面积，限位块的高度大于下热盘的高度，上热盘在向下运动过程中，会先与限位块接触，在与限位块接触的同时，也停止了向下运动，限位块高于下热盘的高度为根据不同预热材料的属性进行设置，在该示例中，限位块与下底板之间为可拆卸连接，能够根据不同预热材料的压合高度需求，拆卸与更换不同高度的限位块。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围，因此，本实用新型的保护范围应以所附权利要求为准。