节能超声波线束焊接机的制作方法

本实用新型涉及超声波线束焊接机的技术领域，尤其涉及节能超声波线束焊接机。

背景技术：

超声波线束焊接机是利用超声波每秒钟数万次的高频振动波传递到两个需焊接的金属工件表面，再施以一定的气压，使金属表面相互摩擦而达到原子间引力的范围，使分散的线束形成一个整体的焊结，达到焊接的目的。

超声波金属焊接是利用高频振动波传递到两个需焊接的金属表面，在加压的情况下，使两个金属表面相互摩擦而形成分子层之间的熔合，其优点在于快速、节能、熔合强度高、导电性好、无火花、接近冷态加工。

中国实用新型专利cn207139100u公开了一种线束夹具以及带有该线束夹具的超声波点焊机，包括：运动块，其设置在超声波焊接机的焊接头一侧，所述运动块与设置在所述焊接头另一侧的压线机构配合以对待焊接件进行夹持；动力源，其设置在运动块下方且沿超声波焊接机的机体的长度方向水平设置，并能够驱动运动块沿机体的宽度方向运动；以及，传动单元，其设置在动力源的输出端与运动块之间，通过动力源带动使动力源沿机体长度方向的往复运动转化为运动块沿机体宽度方向的往复运动。

上述技术方案在使用的过程中，运动块与焊接头接触的底面很容易变形，影响运动块的正常运动，如果不及时更换，就会影响正常的线束焊接。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种节能超声波线束焊接机，能够很好的限制运动块（本申请为压合块）底面的变形，不会影响线束的焊接，而且大大延长了运动块的使用寿命。

本实用新型的目的是通过以下技术方案得以实现的：节能超声波线束焊接机，包括分设于焊接头两侧的压线结构和压合块，压合块连接用于驱动压合块水平运动以靠近或远离压线结构的传动单元；传动单元包括连接压合块的摆动杆；压合块与焊接头接触的底面设置为斜面，压合块底面靠近压线结构的一端与焊接头贴合。

通过采用上述技术方案，压合块与焊接头接触的底面设置为斜面，压合块与焊接头由面接触转为线接触，在焊接过程中能够大大减小对压合块的损伤，也不容易影响压合块的运动，同时对线束的夹持也不会受到影响；时间久了压合块与焊接头接触的地方有些变形，进过打磨之后也可以继续使用，更加节能环保。

本实用新型进一步设置为：压合块底面与焊接头放置线束的平面所成的夹角为0.5-1.5°。

经测试发现，压合块底面采用上述斜度既能够实现对压合块底面的保护，又便于压合块底面打磨变形处后继续使用，而且焊接过程中的飞溅的废渣废屑也不容易到压合块底面影响压合块的正常使用；压合块在运动的过程中也更加顺利。

本实用新型进一步设置为：所述传动单元还包括与压合块可拆卸连接的调节块和与调节块滑动连接的连接件，所述连接件与摆动杆转动连接；连接件上还设有限制调节块自由滑动的限制件。

通过采用上述技术方案，调节块在连接件内滑动，并通过限制件限制，可以根据线束的厚度调节压合块滑动的距离，压合块配合压线结构对线束的夹持作用更好，焊接线束质量更高。压合块的可拆卸连接便于更换，更加节能。

本实用新型进一步设置为：连接件底面设有旋转轴，摆动杆上方开设有u形槽，旋转轴设置在u形槽内实现连接件与摆动杆转动连接。

通过采用上述技术方案，由于摆动杆上方开设的是u形槽，摆动杆摆动带动连接件水平运动，进而带动压合块水平运动，结构简单，便于拆装。

本实用新型进一步设置为：压合块上开设有t形槽，调节块靠近压线结构的一端设有与t形槽适配的t形块。

通过采用上述技术方案，t形块与t形槽适配，即实现了调节块与压合块的可拆卸连接，又实现了调节块对压合块很好的抵接或拉动，两者接触面积大，滑动过程更加顺利，压合块对线束的压合效果也更好，不会受底面为斜面的影响。

本实用新型进一步设置为：连接件上部开设有供调节块滑动的调节滑槽，调节滑槽朝向压合块的一端开口，以供调节块滑出；调节滑槽远离压合块的一端开设有与调节滑槽连通的插口，调节块靠近插口的一端开设有螺纹孔；限制件一端穿过插口，旋入螺纹孔内，与调节块螺纹连接。

通过采用上述技术方案，调节滑槽有很好的限位作用，调节块滑动的更加稳固，压合块的运动轨迹也不容易发生偏移；限制件与调节块螺纹连接，结构简单，便于调节和拆装。

本实用新型进一步设置为：还包括罩设传动单元的机壳，压合块与机壳滑动连接，机壳上开设有供摆动杆摆动的避位孔；机壳上还滑动连接有保护件，保护件设置在避位孔靠近压线结构的一侧，且随着压合块的滑动而滑动；保护件始终让避让孔与焊接头隔离。

通过采用上述技术方案，机壳对传动单元很好的保护作用，避位孔实现了摆动杆的正常运动，保护件设置在避位孔上，始终让避让孔与焊接头隔离，能够很好的防止焊屑从避位孔落入传动单元内，保护性能更好。

本实用新型进一步设置为：摆动杆上穿设有与机壳固定连接的固定轴，摆动杆与固定轴转动连接；摆动杆远离压合块的一端连接有驱动机构，所述驱动机构包括沿超声波线束焊接机长度方向运动的驱动块和与驱动块滑动连接的从动块，摆动杆远离压合块的一端与从动块转动连接；所述驱动块上开设的供从动块滑动的转向槽与驱动块运动方向呈锐角。

通过采用上述技术方案，驱动块沿超声波线束焊接机长度方向运动，带动从动块沿着转向槽运动，实现从动块沿着与超声波线束焊接机长度方向垂直的方向运动，进而带动摆动杆摆动，最终实现压合块水平运动；驱动块沿超声波线束焊接机长度方向运动利于节省空间，使整个焊接机结构更加紧凑。

本实用新型进一步设置为：传动单元还包括与压合块连接的连接件，连接件底面以及从动块上均设有旋转轴，摆动杆两端均开设有u形槽，两个旋转轴分别设置在两个u形槽内，实现摆动杆两端分别与连接件和从动块转动连接。

通过采用上述技术方案，由于摆动杆两端开设的是u形槽，从动块水平运动，能够顺利带动摆动杆摆动，摆动杆摆动带动连接件水平运动，进而带动压合块水平运动，结构简单，便于拆装。

本实用新型进一步设置为：从动块底面设有与转向槽滑动连接的圆柱形滑块，转向槽设置在驱动块上表面的对角线上；驱动块一端可拆卸连接有气缸。

通过采用上述技术方案，转向槽设置在驱动块上表面的对角线上，能够驱动块受力均匀，而且相对运动的距离可以更近一些；圆柱形滑块滑动更加顺利。通过气缸驱动结构简单，而且更加高效。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.压合块与焊接头接触的底面设置为斜面，压合块与焊接头由面接触转为线接触，在焊接过程中能够大大减小对压合块的损伤，也不容易影响压合块的运动，同时对线束的夹持也不会受到影响；时间久了压合块与焊接头接触的地方有些变形，进过打磨之后也可以继续使用，更加节能环保。

2.压合块底面采用上述斜度既能够实现对压合块底面的保护，又便于压合块底面打磨变形处后继续使用，而且焊接过程中的飞溅的废渣废屑也不容易到压合块底面影响压合块的正常使用；压合块在运动的过程中也更加顺利。

3.机壳对传动单元很好的保护作用，避位孔实现了摆动杆的正常运动，保护件设置在避位孔上，始终让避让孔与焊接头隔离，能够很好的防止焊屑从避位孔落入传动单元内，保护性能更好。

附图说明

图1是本实用新型实施例的整体结构示意图；

图2是图1中a部的放大示意图；

图3是本实用新型实施例中传动单元的结构示意图；

图4是本实用新型实施例中保护件的结构示意图；

图5是本实用新型实施例中保护件另一视角的结构示意图；

图6是本实用新型实施例中压合块与压线结构靠近时状态图。

图中，1、机壳；11、避位孔；12、承接块；121、弹簧；13、滑动槽；14、第一导轨；2、压线结构；3、传动单元；31、调节块；311、t形块；312、螺纹孔；32、连接件；321、调节滑槽；322、插口；33、摆动杆；331、u形槽；332、固定轴；34、从动块；341、滑块；35、驱动块；351、转向槽；36、气缸；37、旋转轴；4、焊接头；5、压合块；51、t形槽；6、第一保护罩；7、第二保护罩；8、保护件；81、挡板；82、导向柱；83、滑条；84、加强保护条。

具体实施方式

以下结合附图1-6对本实用新型作进一步详细说明。

节能超声波线束焊接机，如图1所示，包括分设于焊接头4两侧的压线结构2和压合块5，压合块5连接用于驱动压合块5靠近或远离压线结构2的传动单元3（参见图3）；压合块5和压线结构2配合对线束进行夹持，以实现对线束更好的焊接。结合图2，压合块5与焊接头4接触的底面设置为斜面，压合块5底面靠近压线结构2的一端与焊接头4贴合。压合块5与焊接头4接触的底面设置为斜面，压合块5与焊接头4由面接触转为线接触，在焊接过程中能够大大减小对压合块5的损伤，也不容易影响压合块5的运动，同时对线束的夹持也不会受到影响；时间久了压合块5与焊接头4接触的地方有些变形，进过打磨之后也可以继续使用，更加节能环保。

本实施例中压合块5底面与焊接头4放置线束的平面所成的夹角为0.5-1.5°，夹角进一步优选为1°，经测试发现，压合块5底面采用上述斜度既能够实现对压合块5底面的保护，又便于压合块5底面打磨变形处后继续使用，而且焊接过程中的飞溅的废渣废屑也不容易到压合块5底面影响压合块5的正常使用；压合块5在运动的过程中也更加顺利。

如图1所示，节能超声波线束焊接机包括罩设传动单元3的机壳1，机壳1上方滑动连接有用于罩设压合块5的第一保护罩6以及罩设压线机构的第二保护罩7，当需要焊接线束时，滑动第一保护罩6，使第一保护罩6与第二保护罩7贴合，焊接过程中产生的焊屑不会飞溅出来，更加安全。

如图3所示，传动单元3包括连接压合块5的摆动杆33；传动单元3还包括与压合块5可拆卸连接的调节块31和与调节块31滑动连接的连接件32，连接件32上还设有限制调节块31自由滑动的限制件（图中未示出）；连接件32与摆动杆33转动连接；调节块31在连接件32内滑动，并通过限制件限制，可以根据线束的厚度调节压合块5滑动的距离，压合块5配合压线结构2对线束的夹持作用更好，焊接线束质量更高。压合块5的可拆卸连接便于更换，更加节能。

压合块5上开设有t形槽51，调节块31靠近压线结构2的一端设有与t形槽51适配的t形块311。t形块311与t形槽51适配，即实现了调节块31与压合块5的可拆卸连接，又实现了调节块31对压合块5很好的抵接或拉动，两者接触面积大，滑动过程更加顺利，压合块5对线束的压合效果也更好，不会受底面为斜面的影响。

本实施例中连接件32上部开设有供调节块31滑动的调节滑槽321，调节滑槽321朝向压合块5的一端开口，以供调节块31滑出；调节滑槽321远离压合块5的一端开设有与调节滑槽321连通的插口322，调节块31靠近插口322的一端开设有螺纹孔312；限制件一端穿过插口322，旋入螺纹孔312内，与调节块31螺纹连接。调节滑槽321有很好的限位作用，调节块31滑动的更加稳固，压合块5的运动轨迹也不容易发生偏移；限制件与调节块31螺纹连接，结构简单，便于调节和拆装。

摆动杆33上穿设有与机壳1（参见图4）固定连接的固定轴332，摆动杆33与固定轴332转动连接；摆动杆33远离压合块5的一端连接有驱动机构，驱动机构包括沿超声波线束焊接机长度方向运动的驱动块35和与驱动块35滑动连接的从动块34，摆动杆33远离压合块5的一端与从动块34转动连接；驱动块35上开设的供从动块34滑动的转向槽351与驱动块35运动方向呈锐角。

连接件32底面以及从动块34上表面均设有旋转轴37，摆动杆33两端均开设有u形槽331，两个旋转轴37分别设置在两个u形槽331内，实现摆动杆33两端分别与连接件32和从动块34转动连接。

从动块34底面设有与转向槽351滑动连接的圆柱形滑块341，转向槽351设置在驱动块35上表面的对角线上；驱动块35一端可拆卸连接有气缸36。

气缸36驱动驱动块35沿超声波线束焊接机长度方向运动，带动从动块34沿着转向槽351运动，实现从动块34沿着与超声波线束焊接机长度方向垂直的方向运动，进而带动摆动杆33摆动，最终实现压合块5水平运动；图3为为压合块5远离压线结构2的状态，图6位为压合块5靠近压线结构2的状态；驱动块35沿超声波线束焊接机长度方向运动利于节省空间，使整个焊接机结构更加紧凑。

由于摆动杆33两端开设的是u形槽331，从动块34水平运动，能够顺利带动摆动杆33摆动，摆动杆33摆动带动连接件32水平运动，进而带动压合块5水平运动，结构简单，便于拆装。

如图4和图5所示，压合块5与机壳1顶部滑动连接，机壳1上开设有供摆动杆33摆动的避位孔11；机壳1上还滑动连接有保护件8，保护件8设置在避位孔11靠近压线结构2的一侧，且随着压合块5的滑动而滑动；保护件8始终让避让孔与焊接头4隔离。机壳1对传动单元3很好的保护作用，避位孔11实现了摆动杆33的正常运动，保护件8设置在避位孔11上，始终让避让孔与焊接头4隔离，能够很好的防止焊屑从避位孔11落入传动单元3内，保护性能更好。

机壳1靠近焊接头4的内壁设有弹性件，弹性件的另一端与保护件8抵触。弹性件为弹簧121，保护件8上设有活动插设在弹簧121内的导向柱82。

本实施例中优选的，机壳1上方靠近焊接头4的位置可拆卸设有承接块12；保护件8可在承接块12表面滑动，且保护件8底面和承接块12上表面始终接触。弹性件设在承接块12靠近传动单元3的一面中部，保护件8向下延伸有挡板81，弹性件与挡板81始终抵触。同样的，弹性件优选为弹簧121，挡板81靠近承接块12的一面固定连接有活动插设在弹簧121内的导向柱82。

承接块12可以设置的厚一些，让保护件8更好的滑动，同时承接块12上可能会有一些焊渣焊屑残留，保护件8在运动的过程中可以推落部分，但是可能不能完全推落，时间久了，承接块12上表面可能会比较粗糙，影响保护件8正常滑动，这时可以将承接块12替换掉，操作更加方便，而且也更加节能环保。弹性件设置在承接块12上，方便安装和更换，能够更好的保持弹性件的复位功能；挡板81的设置既方便弹性件的抵接，又能够限制保护件8滑出避位孔11。

机壳1上部开设有滑动槽13，滑动槽13沿保护件8滑动方向延伸，与避位孔11连通，保护件8上设有滑动连接于滑动槽13内的滑条83。滑动槽13横截面为u形，滑条83与滑动槽13适配。保护件8顶部设有加强保护条84，加强保护条84的长度方向与滑条83长度方向平行；机壳1上部设有供加强保护条84滑动的第一导轨14。一方面能够很好的加强保护件8的结构强度，而且滑动方向也更加准确，另一方面加强保护条84也能够限制飞溅的废渣废屑进入滑动槽13，对避位孔11的保护性能更好，也能更好的保证保护件8的顺畅的滑动。

保护件8靠近焊接头4的侧面以及承接块12的上表面均设置为平滑面。便于废渣废屑的掉落，便于延长保护件8和承接块12的使用寿命。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。