一种三通管件生产用切割装置的制作方法

本实用新型涉及机械加工的技术领域，特别是涉及一种三通管件生产用切割装置。

背景技术：

众所周知，三通管件生产用切割装置是一种用于切割三通管件生产原料的辅助装置，其在机械加工的领域中得到了广泛的使用；现有的三通管件生产用切割装置包括底板、第一支架、液压缸、连接板、工作箱、第一电机、变速箱和第二支架，底板的顶端设置有传送带，第一支架安装在底板的顶端，第一支架的顶端设置有顶板，液压缸的顶部固定端与顶板的底端连接，液压缸的底部移动端与连接板的顶端连接，连接板的底端与工作箱的顶端连接，工作箱的内部设置有腔室，第一电机和变速箱据固定安装在腔室的内底壁上，第一电机的左部输出端与变速箱的右部输入端连接，第二支架固定安装在腔室的内底壁上，第二支架上转动设置有转轴，变速箱的左部输出端与转轴连接，转轴的左端同心设置有切割刀，并且切割刀位于工作箱的左侧；现有的三通管件生产用切割装置使用时，首先打开第一电机，第一电机通过变速箱带动转轴和切割刀转动，并且将钢管通过传送带输送至切割刀的下方，然后控制液压缸带动连接板和工作箱等连接整体下降，转动的切割刀对钢管进行切割即可；现有的三通管件生产用切割装置使用中发现，未减少切割后的钢管飞溅，常对钢管进行不完全切割，切割后的钢管常需要人工手动掰断取下，影响工作效率，导致实用性较差。

技术实现要素：

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种对切割后的钢管进行击打，提高工作效率，提高实用性的三通管件生产用切割装置。

本实用新型的一种三通管件生产用切割装置，包括底板、第一支架、液压缸、连接板、工作箱、第一电机、变速箱和第二支架，底板的顶端设置有传送带，第一支架安装在底板的顶端，第一支架的顶端设置有顶板，液压缸的顶部固定端与顶板的底端连接，液压缸的底部移动端与连接板的顶端连接，连接板的底端与工作箱的顶端连接，工作箱的内部设置有腔室，第一电机和变速箱据固定安装在腔室的内底壁上，第一电机的左部输出端与变速箱的右部输入端连接，第二支架固定安装在腔室的内底壁上，第二支架上转动设置有转轴，变速箱的左部输出端与转轴连接，转轴的左端同心设置有切割刀，并且切割刀位于工作箱的左侧；还包括多组螺管、多组丝杠、架板、第二电机和减速机，底板顶端的左半区域设置有多组第一轴承，多组第一轴承的内圈均固定套装在多组螺管的圆周外壁上，多组丝杠的底端分别插入并螺装至多组螺管的顶端内部，多组丝杠的顶端均与架板的底端连接，第二电机的底端与架板的顶端左侧连接，第二电机的右部输出端横向设置有传动轴，减速机的底端与架板的顶端连接，传动轴的右端与减速机的左部输入端连接，减速机的前部输出端设置有转盘，转盘上设置有多组击打叶。

本实用新型的一种三通管件生产用切割装置，还包括多组螺母，多组螺母分别螺装套设在多组丝杠上。

本实用新型的一种三通管件生产用切割装置，工作箱上设置有观察口，观察口的内部设置有透明挡板。

本实用新型的一种三通管件生产用切割装置，还包括中心轴，工作箱的右端设置有第二轴承，第二轴承的内圈固定套装在中心轴的圆周外壁上，并且中心轴的右端设置有传动杆，传动杆的左端设置有清洁刷毛，并且清洁刷毛的左端与透明挡板的右端贴紧。

本实用新型的一种三通管件生产用切割装置，传动杆的右端设置有连接轴，并且连接轴的右端设置有圆形把手，并且圆形把手上设置有防滑纹。

本实用新型的一种三通管件生产用切割装置，底板的底端设置有多组支腿，并且多组支腿的底端均设置有垫脚。

本实用新型的一种三通管件生产用切割装置，多组垫脚的材质均为橡胶。

本实用新型的一种三通管件生产用切割装置，击打叶的材质为聚氨酯。

与现有技术相比本实用新型的有益效果为：通过同步转动多组螺管，方便调节架板的高度至合适，之后打开第二电机，第二电机通过传动轴和减速机带动多组击打叶转动并对切割后的钢管进行击打，提高工作效率，提高实用性。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是架板与第二电机等连接的放大结构示意图；

图3是工作箱与透明挡板等连接的放大结构示意图；

附图中标记：1、底板；2、传送带；3、第一支架；4、顶板；5、液压缸；6、连接板；7、工作箱；8、第一电机；9、变速箱；10、第二支架；11、切割刀；12、第一轴承；13、螺管；14、丝杠；15、架板；16、第二电机；17、传动轴；18、减速机；19、击打叶；20、螺母；21、透明挡板；22、第二轴承；23、中心轴；24、传动杆；25、清洁刷毛；26、连接轴；27、圆形把手；28、支腿；29、垫脚。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

如图1至图3所示，本实用新型的一种三通管件生产用切割装置，包括底板1、第一支架3、液压缸5、连接板6、工作箱7、第一电机8、变速箱9和第二支架10，底板1的顶端设置有传送带2，第一支架3安装在底板1的顶端，第一支架3的顶端设置有顶板4，液压缸5的顶部固定端与顶板4的底端连接，液压缸5的底部移动端与连接板6的顶端连接，连接板6的底端与工作箱7的顶端连接，工作箱7的内部设置有腔室，第一电机8和变速箱9据固定安装在腔室的内底壁上，第一电机8的左部输出端与变速箱9的右部输入端连接，第二支架10固定安装在腔室的内底壁上，第二支架10上转动设置有转轴，变速箱9的左部输出端与转轴连接，转轴的左端同心设置有切割刀11，并且切割刀11位于工作箱7的左侧；还包括多组螺管13、多组丝杠14、架板15、第二电机16和减速机18，底板1顶端的左半区域设置有多组第一轴承12，多组第一轴承12的内圈均固定套装在多组螺管13的圆周外壁上，多组丝杠14的底端分别插入并螺装至多组螺管13的顶端内部，多组丝杠14的顶端均与架板15的底端连接，第二电机16的底端与架板15的顶端左侧连接，第二电机16的右部输出端横向设置有传动轴17，减速机18的底端与架板15的顶端连接，传动轴17的右端与减速机18的左部输入端连接，减速机18的前部输出端设置有转盘，转盘上设置有多组击打叶19；通过同步转动多组螺管，方便调节架板的高度至合适，之后打开第二电机，第二电机通过传动轴和减速机带动多组击打叶转动并对切割后的钢管进行击打，提高工作效率，提高实用性。

本实用新型的一种三通管件生产用切割装置，还包括多组螺母20，多组螺母20分别螺装套设在多组丝杠14上；通过分别转动多组螺母至与架板贴紧，方便固定架板相对于底板的高度，提高实用性。

本实用新型的一种三通管件生产用切割装置，工作箱7上设置有观察口，观察口的内部设置有透明挡板21；通过上述设置，方便观察腔室内部的工作情况，提高实用性。

本实用新型的一种三通管件生产用切割装置，还包括中心轴23，工作箱7的右端设置有第二轴承22，第二轴承22的内圈固定套装在中心轴23的圆周外壁上，并且中心轴23的右端设置有传动杆24，传动杆24的左端设置有清洁刷毛25，并且清洁刷毛25的左端与透明挡板21的右端贴紧；通过上述设置，方便通过转动传动杆对透明挡板进行清洁，提高实用性。

本实用新型的一种三通管件生产用切割装置，传动杆24的右端设置有连接轴26，并且连接轴26的右端设置有圆形把手27，并且圆形把手27上设置有防滑纹；通过上述设置，方便转动传动杆，提高便利性。

本实用新型的一种三通管件生产用切割装置，底板1的底端设置有多组支腿28，并且多组支腿28的底端均设置有垫脚29；通过上述设置，提高整体的稳定性。

本实用新型的一种三通管件生产用切割装置，多组垫脚29的材质均为橡胶；通过上述设置，提高多组垫脚与地面的摩擦效果，提高实用性。

本实用新型的一种三通管件生产用切割装置，击打叶19的材质为聚氨酯；通过上述设置，减少击打叶击打钢管并造成其变形的情况的发生，提高实用性。

本实用新型的一种三通管件生产用切割装置，其在工作时，首先打开第一电机，第一电机通过变速箱带动转轴和切割刀转动，并且将钢管通过传送带输送至切割刀的下方，然后控制液压缸带动连接板和工作箱等连接整体下降，然后同步转动多组螺管，方便调节架板的高度至合适，之后打开第二电机，第二电机通过传动轴和减速机带动多组击打叶转动并对切割后的钢管进行击打并对切割后的钢管进行收集即可。

本实用新型的一种三通管件生产用切割装置，其安装方式、连接方式或设置方式均为常见机械方式，只要能够达成其有益效果的均可进行实施；本实用新型的一种三通管件生产用切割装置的第二电机为市面上采购，本行业内技术人员只需按照其附带的使用说明书进行安装和操作即可。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。