一种大型轴类楔横轧机的制作方法

本发明创造属于轧机领域，尤其是涉及一种大型轴类楔横轧机。

背景技术：

近年来，随着时代的发展大直径轴类零件的需求量与日俱增，作为一种非常适于阶梯轴和回转类零件生产的新工艺，楔横轧也随之日益向大型化发展。在现有的大型轴类生产需要经过快段机，精锻机等设备锻压成粗坯后再粗加工和精加工成所需的台阶轴，对材料的利用率低，能耗大，时间长等。传统的楔横轧机最大只能轧制直径150mm长度1200mm以下的大型轴类，而且单一模具只能轧制一种规格的台阶轴，不同直径和长度的原料不能在同一模具下生产，造成模具的投入比较大，设备调整时间长，就成了亟待解决的重要的问题。

技术实现要素：

有鉴于此，本发明创造旨在克服上述现有技术中存在的缺陷，提出一种大型轴类楔横轧机。

为达到上述目的，本发明创造的技术方案是这样实现的：

一种大型轴类楔横轧机，包括机架、机架顶部设置的平衡装置、以及机架中部设置的轧辊装置，所述机架底部设有用于驱动轧辊装置调整的驱动装置；

所述轧辊装置包括机架上设置的上轧辊和下轧辊，机架上对应上轧辊的位置设有用于限制上轧辊移动的限位机构、对应下轧辊的位置设有用于调整下轧辊轴向位置的调整机构；所述机架上对应上轧辊和下轧辊之间的位置设有导卫机构；

所述平衡装置包括机架上设置的主平衡缸、以及主平衡缸上设置的用于提拉上轧辊的提拉组件，机架上对应提拉组件的两侧设有用于驱动上轧辊下压的压下伺服缸；

所述驱动装置包括机架底部设置的用于驱动下轧辊上压的压上伺服缸。

进一步的，所述提拉组件包括主平衡缸伸缩端设置的支架、以及支架上对应设置的平衡梁，各所述平衡梁中部均转动安装在支架上，平衡梁两端均设有用于钩挂上轧辊的挂钩，所述上轧辊上设有与挂钩配合的钩挂座。

进一步的，所述调整机构包括机架上水平设置的锁紧螺柱、以及锁紧螺柱上设置的滑动底板；所述滑动底板上设有与锁紧螺柱配合的通孔，滑动底板与机架之间设有用于调节滑动底板位置的推动组件。

进一步的，所述推动组件包括斜楔板，该斜楔板的底部插入滑动底板与机架之间、顶部设有挡条；所述滑动底板上朝向机架的一侧设有与斜楔板配合的斜面部，另一侧设有用于限制下轧辊的限位组件。

进一步的，所述挡条上设有用于推动斜楔板移动的调整螺栓、以及用于固定斜楔板的锁紧螺栓；所述调整螺栓穿过挡条的一端顶住滑动底板，滑动底板上对应锁紧螺栓的位置设有与锁紧螺栓配合的螺栓孔。

进一步的，所述下轧辊通过轴承座安装在机架上，所述限位组件包括滑动底板上设置的压紧板，该压紧板水平滑动安装在滑动底板上，压紧板上设有与锁紧螺柱配合的水平条形孔，锁紧螺柱上设有用于固定压紧板的锁紧螺母；所述压紧板上设有定位槽，轴承座上设有与定位槽配合的定位板。

进一步的，所述斜楔板上对应锁紧螺柱的位置设有与锁紧螺柱配合的竖直条形孔。

进一步的，所述导卫机构包括机架上对应设置的导卫板，各导卫板均滑动安装在机架上，机架上设有用于调节导卫板位置的驱动组件。

进一步的，所述机架底部设有对应工件排出的位置设有出口导板。

进一步的，所述机架底部设有地脚板。

相对于现有技术，本发明创造具有以下优势：

本发明创造结构简单，易于调整，通用性好，通过简单操作调整即可以适应多种规格的产品轧制，有利于提高了产品的加工效率；机架上设置的平衡装置可以与压下伺服缸共同消除上轧辊或轴承座等装配间隙，有利于提高上轧辊工作的稳定性，进而提高了产品的加工质量；通过使用斜楔板调节下轧辊的轴向位置，提高了这种楔横轧机的适用性，操作人员简单的旋拧锁紧螺母即可实现对斜楔板和下轧辊的共同固定，一次固定即可完成，大大提高了下轧辊的调整和安装速度，有利于提高这种楔横轧机的加工效率和使用的便捷性。

附图说明

构成本发明创造的一部分的附图用来提供对本发明创造的进一步理解，本发明创造的示意性实施例及其说明用于解释本发明创造，并不构成对本发明创造的不当限定。在附图中：

图1为本发明创造的结构示意图；

图2为本发明创造实施例中平衡装置的结构示意图；

图3为本发明创造实施例中上轧辊的结构示意图；

图4为本发明创造实施例中下轧辊的结构示意图；

图5为本发明创造实施例中调整机构的结构示意图；

图6为本发明创造实施例中斜楔板的结构示意图；

图7为本发明创造实施例中滑动底板的结构示意图。

附图标记说明：

1-机架；2-上轧辊；3-下轧辊；4-平衡装置；401-主平衡缸；402-平衡梁；403-支架；404-挂钩；5-导卫板；6-出口导板；7-地脚板；8-驱动组件；9-压下伺服缸；10-压上伺服缸；11-调整机构；101-滑动底板；102-斜楔板；103-挡条；104-调整螺栓；105-锁紧螺栓；106-压紧板；107-定位槽；108-锁紧螺柱；109-锁紧螺母；110-水平条形孔；111-竖直条形孔；112-通孔；12-限位机构；13-轴承座；14-定位板；15-钩挂座；16-钩槽。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明创造中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本发明创造的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明创造和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明创造的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明创造的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本发明创造的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明创造中的具体含义。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明创造。

一种大型轴类楔横轧机，如图1至图7所示，包括机架1、机架1顶部设置的平衡装置4、以及机架1中部设置的轧辊装置，所述机架1底部设有用于驱动轧辊装置调整的驱动装置；

所述轧辊装置包括机架1上设置的上轧辊2和下轧辊3，机架1上对应上轧辊2的位置设有用于限制上轧辊2移动的限位机构12、对应下轧辊3的位置设有用于调整下轧辊3轴向位置的调整机构11；所述机架1上对应上轧辊2和下轧辊3之间的位置设有导卫机构；具体的，所述上轧辊2和下轧辊3的两端均可以通过轴承座13安装在机架1上；

所述平衡装置4包括机架1上设置的主平衡缸401、以及主平衡缸401上设置的用于提拉上轧辊2的提拉组件，机架1上对应提拉组件的两侧设有用于驱动上轧辊2下压的压下伺服缸9；

所述驱动装置包括机架1底部设置的用于驱动下轧辊3上压的压上伺服缸10；具体的，主平衡缸401、压下伺服缸9以及压上伺服缸10均可以采用伺服气缸、伺服电动机或液压缸等直线驱动器。

所述提拉组件包括主平衡缸401伸缩端设置的支架403、以及支架403上对应设置的平衡梁402，各所述平衡梁402中部均转动安装在支架403上，平衡梁402两端均设有用于钩挂上轧辊2的挂钩404，所述上轧辊2上设有与挂钩404配合的钩挂座15，钩挂座15可以设置在轴承坐上，钩挂座15上设有与挂钩404配合的钩槽16；

具体的，所述平衡梁402可以对应上轧辊2轴向两侧设置两个，只要可以使平衡梁402稳定的勾住上轧辊2即可，通过主平衡缸401伸缩可以带动平衡梁402上下移动，进而带动上轧辊2的轴承座13与压下伺服缸9更紧密的贴合，即主平衡缸401带动上轧辊2上移，压下伺服缸9向下推动上轧辊2，在平衡装置4和压下伺服缸9的共同拉紧下，可以消除上轧辊2或轴承座13等装配间隙，有利于提高上轧辊2工作的稳定性。

所述调整机构11包括机架1上水平设置的锁紧螺柱108、以及锁紧螺柱108上设置的滑动底板101；所述滑动底板101上设有与锁紧螺柱108配合的通孔112，滑动底板101与机架1之间设有用于调节滑动底板101位置的推动组件；所述推动组件包括斜楔板102，该斜楔板102的底部插入滑动底板101与机架1之间、顶部设有挡条103；所述滑动底板101上朝向机架1的一侧设有与斜楔板102配合的斜面部，另一侧设有用于限制下轧辊3的限位组件；所述挡条103上设有用于推动斜楔板102移动的调整螺栓104、以及用于固定斜楔板102的锁紧螺栓105；所述调整螺栓104穿过挡条103的一端顶住滑动底板101，滑动底板101上对应锁紧螺栓105的位置设有与锁紧螺栓105配合的螺栓孔；

所述下轧辊3通过轴承座13安装在机架1上，所述限位组件包括滑动底板101上设置的压紧板106，该压紧板106水平滑动安装在滑动底板101上，压紧板106上设有与锁紧螺柱108配合的水平条形孔110，锁紧螺柱108上设有用于固定压紧板106的锁紧螺母109，机架1上设有与锁紧螺柱108配合的螺纹孔；

具体的，所述压紧板106上朝向滑动底板101的一侧设有定位槽107，轴承座13上可以设置与定位槽107滑动配合的定位板14，压紧板106和滑动底板101可以限制住定位板14，通过定位槽107和定位板14配合，压紧板106和滑动底板101可以实现带动下轧辊3轴向移动，同时定位槽107也可以对轴承座13起到一定的限位作用，使上轧辊2可以稳定的竖直移动；

为了使下轧辊3更好的与上轧辊2配合以适应不同的工件，当下轧辊3和上轧辊2安装完成后，需要调节下轧辊3的轴向位置，使上轧辊2和下轧辊3按要求对正，来提高工件的加工质量和加工精度；具体的，操作人员可以先不安装锁紧螺母109，使滑动底板101和压紧板106处于可动状态，然后手动旋拧调整螺栓104，使调整螺栓104带动斜楔板102上升或下降，斜楔板102会沿滑动底板101的斜面部推动滑动底板101沿锁紧螺柱108移动，从而实现带动下轧辊3轴向移动，操作起来十分方便，大大降低了下轧辊3的调整难度；

当下轧辊3调整好后，操作人员只需拧紧锁紧螺栓105和锁紧螺母109，二者即可分别固定住斜楔板102的顶部和中部，使斜楔板102可以始终稳定的顶住滑动底板101，确保滑动底板101在下轧辊3工作时的稳定性；同时通过拧紧锁紧螺母109，还可以固定住压紧板106，使压紧板106可以阻挡和固定住下轧辊3，防止下轧辊3脱离机架1，有利于进一步提高下轧辊3工作的稳定性；通过简单的旋拧锁紧螺母109即可实现对斜楔板102和下轧辊3的共同固定，一次固定即可完成，大大提高了下轧辊3的调整和安装速度，有利于提高这种楔横轧机的加工效率和使用的便捷性。

在一个可选的实施例中，所述限位机构12可以采用挡板，也可以采用与限位组件类似的结构，只要可以实现对上轧辊2的限位即可；具体的，所述限位机构12包括机架1上滑动设置的压紧板106，机架1上对应压紧板106的位置设有锁紧螺柱108，压紧板106上设有与锁紧螺柱108配合的水平条形孔110，锁紧螺柱108上设有用于固定压紧板106的锁紧螺母109；当需要更换上轧辊2时，可以通过拆卸挡板或压紧板106来实现快速更换上轧辊2，操作起来十分方便。

所述斜楔板102上对应锁紧螺柱108的位置设有与锁紧螺柱108配合的竖直条形孔111；具体的，通过在斜楔板102上设置竖直条形孔111，锁紧螺柱108可以穿过斜楔板102，锁紧螺柱108也可以对斜楔板102起到很好的限位作用，当操作人员拧紧锁紧螺母109时，锁紧螺母109可以更好的固定住斜楔板102。

所述导卫机构包括机架1上对应设置的导卫板5，各导卫板5均滑动安装在机架1上，机架1上设有用于调节导卫板5位置的驱动组件8，该驱动组件8可以采用调节螺栓或液压缸等驱动器，只要可以实现驱动导卫板5移动即可；

具体的，机架1上设有用于安装导卫板5的滑道，导卫板5可以对应设置两个，两个导卫板5之间的间隙就是工件的轧制区域，导卫板5可以很好的限制住工件；在加工不同长度或直径的工件时，这种楔横轧机可以通过同步调节上上轧辊2之间的间隙、下轧辊3的轴向位置、以及导卫板5的间隙来实现对不同规格工件的轧制，大大提高了这种楔横轧机的适用性和通用性。

所述机架1底部设有对应工件排出的位置设有出口导板6，出口导板6可以很好的引导工件下落，防止工件磕碰损坏。

所述机架1底部设有地脚板7，地脚板7可以对机架1起到很好的支撑作用，提高了机架1的稳定性。

这种楔横轧机可以根据产品总类的不同，使用不同的模具和工作模式，通过更换上轧辊和下轧辊，并适应性调节下轧辊的轴向位置和导卫板的位置，实现了不同规格产品的轧制需求，相比现有的楔横轧机，这种楔横轧机安装和调整更加方便，有利于提高产品的加工效率和加工质量。

本发明创造结构简单，易于调整，通用性好，通过简单操作调整即可以适应多种规格的产品轧制，有利于提高了产品的加工效率；机架上设置的平衡装置可以与压下伺服缸共同消除上轧辊或轴承座等装配间隙，有利于提高上轧辊工作的稳定性，进而提高了产品的加工质量；通过使用斜楔板调节下轧辊的轴向位置，提高了这种楔横轧机的适用性，操作人员简单的旋拧锁紧螺母即可实现对斜楔板和下轧辊的共同固定，一次固定即可完成，大大提高了下轧辊的调整和安装速度，有利于提高这种楔横轧机的加工效率和使用的便捷性。

以上所述仅为本发明创造的较佳实施例而已，并不用以限制本发明创造，凡在本发明创造的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明创造的保护范围之内。