一种管道对口焊接固定设备的制作方法

本实用新型涉及管道加工领域，具体涉及一种管道对口焊接固定设备。

背景技术：

两根管道在焊接时，需要将对接口对接，然后利用焊接设备对管道的对接口进行焊接，由于在焊接时，需要保证两根管道接口处位置固定，因此往往要求较高，否则焊接完成后两根管道之间会出现夹角，导致焊接后的产品出线品质问题。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是一种管道对口焊接固定设备，能够完成对两根管道的固定，同时又能采用物理方式实现管道在焊接时的定位以及转动，方便工作人员对其进行焊接加工，无需再人工对管道进行转动。

本实用新型是通过以下技术方案来实现的：一种管道对口焊接固定设备，包括一底座，底座的底部开设有两条平行的轨道槽位于底座上端两侧的轨道槽内均滑动设置一支架，支架的顶部均安装一压盖，压盖与支架之间形成一个圆形的固定孔，第一管道置于其中一个支架内固定，第二管道置于另一个支架内固定，第一管道与第二管道一端的待焊接处对接接触，底座的一侧向上延伸设置一延伸板，延伸板与固定孔等高设置一弹性旋转装置，第一管道的一端插入于弹性旋转装置内固定，所述弹性旋转装置两侧的底座上还设置有减速机构，通过减速机构限制弹性旋转装置恢复形变的速度。

作为优选的技术方案，所述弹性旋转装置包括一采用弹性橡胶材料制成的固定片，固定片固定粘接在延伸板的一侧面上，该固定片上一体成型有一根以上的弹性连接带，一根以上的弹性连接带的另一端连接固定轴套，第一管道的一端插入于固定轴套内部的固定轴孔中固定。

作为优选的技术方案，所述固定轴套为弹性橡胶材料制成，其外部包裹设置有一个以上的橡胶锁紧环，当第一管道一端插入于固定轴孔内时，通过橡胶锁紧环锁紧。

作为优选的技术方案，所述减速机构包括两个减速支架，减速支架的底部形成一推拉部，推拉部上设置有第一锁紧螺丝，推拉部滑动设置于一个推拉槽内，所述推拉槽以及推拉部的截面形状均呈“t”字形，防止推拉部从推拉槽内拉出。

作为优选的技术方案，所述减速支架与推拉部之间为一体式的结构，减速支架采用弹性金属材料，其相对第一管道一侧面均设置有一个弧形凹部，固定轴套外壁面与弧形凹部内壁面摩擦接触。

作为优选的技术方案，所述支架内的第一弧形腔底面设置有两个第一滚珠装置，压盖内的第二弧形腔顶面设置有一个第二滚珠装置，两个第一滚珠装置与一个第二滚珠装置呈三角形布置。

作为优选的技术方案，所述第一滚珠装置与第二滚珠装置的结构相同，其包括一调节螺杆、滚珠套以及一滚珠，滚珠套内具有一个滚珠腔，滚珠滚动嵌入在滚珠腔内，滚珠部分伸出于滚珠套的外部，调节螺杆一端与滚珠套焊接固定，支架上的调节螺杆焊接固定在弧形腔底面上，压盖上的调节螺杆穿过压盖上的调节螺孔。

本实用新型的有益效果是：本实用新型可实现对两根待焊接管道的固定定位，同时可以采用物理方式实现对其中一根管道的转动，这样即可边转动边焊接，解放了双手，且无需使用电力设备，结构设计上更加的合理。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的支架与压盖的侧视图；

图3为本实用新型的减速支架的结构示意图。

具体实施方式

本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。

本说明书(包括任何附加权利要求、摘要和附图)中公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“一端”、“另一端”、“外侧”、“上”、“内侧”、“水平”、“同轴”、“中央”、“端部”、“长度”、“外端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

本实用新型使用的例如“上”、“上方”、“下”、“下方”等表示空间相对位置的术语是出于便于说明的目的来描述如附图中所示的一个单元或特征相对于另一个单元或特征的关系。空间相对位置的术语可以旨在包括设备在使用或工作中除了图中所示方位以外的不同方位。例如，如果将图中的设备翻转，则被描述为位于其他单元或特征“下方”或“之下”的单元将位于其他单元或特征“上方”。因此，示例性术语“下方”可以囊括上方和下方这两种方位。设备可以以其他方式被定向(旋转90度或其他朝向)，并相应地解释本文使用的与空间相关的描述语。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“套接”、“连接”、“贯穿”、“插接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1所示，包括一底座7，底座7的底部开设有两条平行的轨道槽(未图示)位于底座7上端两侧的轨道槽内均滑动设置一支架8，支架8的顶部均安装一压盖13，压盖13与支架8之间形成一个圆形的固定孔18，第一管道9置于其中一个支架8内固定，第二管道11置于另一个支架8内固定，第一管道9与第二管道11一端的待焊接处对接接触，底座7的一侧向上延伸设置一延伸板1，延伸板1与固定孔等高设置一弹性旋转装置，第一管道的一端插入于弹性旋转装置内固定，弹性旋转装置两侧的底座上还设置有减速机构5，通过减速机构5限制弹性旋转装置恢复形变的速度。

支架8的底部设置有一滑块(未图示)，滑块滑动安装于轨道槽内，滑块与轨道槽的截面形状均为“t”字形，防止滑块从轨道槽内滑出，可在支架的外部设置第二锁紧螺丝12，用于定位支架8在轨道槽内的位置。

其中，弹性旋转装置包括一采用弹性橡胶材料制成的固定片3，固定片3固定粘接在延伸板1的一侧面上，该固定片3上一体成型有一根以上的弹性连接带2，一根以上的弹性连接带2的另一端连接固定轴套6，第一管道9的一端插入于固定轴套6内部的固定轴孔中固定，固定轴套6为弹性橡胶材料制成，其外部包裹设置有一个以上的橡胶锁紧环4，当第一管道9一端插入于固定轴孔内时，通过橡胶锁紧环锁紧，在焊接之前，先将第一管道9装入于固定轴套中，然后转动固定轴套，此时所有的弹性连接带扭转在一起，当放手之后，各弹性连接带势必会恢复形变，由于第一管道与第二管道的一端端面接触压紧，两根管道之间的接触力取决于两个支架之间的距离调节，可在安装管道时，尽量的使得两根管道之间的接触力增加，这样当第一管道在旋转时，能够带动与之接触的第二管道的转动，以此实现边焊接边转动，无需人工操作，而第一管道与第二管道的转动速度取决于减速机构。

本实施例中，如图3所示，减速机构5包括两个减速支架53，减速支架53的底部形成一推拉部51，推拉部51上设置有第一锁紧螺丝，推拉部51滑动设置于一个推拉槽(未图示)内，推拉槽以及推拉部的截面形状均呈“t”字形，防止推拉部从推拉槽内拉出，减速支架与推拉部之间为一体式的结构，减速支架采用弹性金属材料，其相对第一管道一侧面均设置有一个弧形凹部52，固定轴套外壁面与弧形凹部52内壁面摩擦接触，可以调节推拉部在推拉槽内的位置，来增减弧形凹部与固定轴套外壁面之间的摩擦力，摩擦力越大，固定轴套恢复形变的速度越慢，因此在焊接时可以实现缓慢的转动。

如图2所示，支架8内的第一弧形腔底面设置有两个第一滚珠装置17，压盖内的第二弧形腔顶面设置有一个第二滚珠装置，两个第一滚珠装置与一个第二滚珠装置呈三角形布置，第一滚珠装置17与第二滚珠装置的结构相同，其包括一调节螺杆16、滚珠套14以及一滚珠15，滚珠套14内具有一个滚珠腔，滚珠15滚动嵌入在滚珠腔内，滚珠15部分伸出于滚珠套14的外部，调节螺杆16一端与滚珠套焊接固定，支架上的调节螺杆16焊接固定在弧形腔底面上，压盖13上的调节螺杆16穿过压盖13上的调节螺孔，通过滚珠装置的特殊结构，这样即可以安装不同管径大小的管道，又能实现与管道之间的滚动接触，同时还能对管道进行压紧。

本实用新型的有益效果是：本实用新型可实现对两根待焊接管道的固定定位，同时可以采用物理方式实现对其中一根管道的转动，这样即可边转动边焊接，解放了双手，且无需使用电力设备，结构设计上更加的合理。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。