一种防倾斜焊接支架的制作方法

本实用新型涉及焊接支架技术领域，尤其涉及一种防倾斜焊接支架。

背景技术：

大型管道主要用于工厂设备安装工程，不同的工厂设备，根据不同的使用要求将采用不同管径的管道，当管道的管径大，管壁厚，较重，且对于焊缝质量要求较高时，操作人员在焊接操作时很难转动管道，或者移动调整管道对接时操作难度大且不方便。

目前现有的管道焊接支架，存在固定结构不稳定，易倾斜，并且管道对接时不易调节的问题，如中国发明专利：一种防倾斜焊接支架201710571065.5，该专利虽然解决了管道对接时易发生的问题，但是其结构上采用了多种气缸，导致其成本较高，同时在操作使用中并不方便。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种防倾斜焊接支架，其特点是结构稳定可靠，成本低，操作简单快捷有效。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种防倾斜焊接支架，包括底座、滑移基座和两个滑移卡板；所述底座的两侧内壁处设有基座卡槽；所述滑移基座设于底座的上方并通过其下端卡板两侧的凸块卡嵌于基座卡槽中，以实现与底座的滑动连接；所述滑移基座的上方设有卡板卡槽；所述两个滑移卡板对称的设于滑移基座的上方，且两个滑移卡板均通过其下方的支腿与卡板卡槽相卡接；所述两个滑移卡板的上方均设有固定板；所述固定板的一侧设有支撑板；所述支撑板内设有若干等距的滚轮卡槽；所述滚轮卡槽内均设有滚轮。

作为优化，所述滑移基座的卡板上设有第一丝杆；所述第一丝杆贯穿于卡板的螺纹孔中并与其螺纹相接，且第一丝杆的一端与底座的侧壁相铰接，另一端设有把手。

作为优化，所述两个滑移卡板之间设有第二丝杆；所述第二丝杆贯穿于两个滑移卡板的螺纹孔中并与其螺纹相接，且第二丝杆一端与滑移基座的侧壁相铰接，另一端设有把手。

作为优化，所述第二丝杆为单向丝杆，且两个滑移卡板上螺纹孔的螺纹方向相反。

作为优化，所述第二丝杆为双向丝杆，且两个滑移卡板分别与第二丝杆上不同螺纹方向的螺纹相接。

作为优化，所述滑移基座的两侧壁均设有卡板滑槽；所述两个滑移卡板的下方支腿的外端均设有卡轴；所述卡轴卡嵌于卡板滑槽中，且在卡轴的最外端设有挡环。

作为优化，所述卡轴的外径与卡板滑槽的宽度相匹配，且挡环的外径大于卡板滑槽11的宽度。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：通过第一丝杆可以实现滑移基座水平方向的调整，由于利用了丝杆原理调节更加精确同时更加方便；通过第一丝杆可以实现两个滑移卡板之间距离大小的调整，以此适配不同型号的管材，以确保其焊接时的稳定性和可靠性；优化了其整体的结构设计，使其效果更加稳定，使用更加方便。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图。

图2为本实用新型的立体结构右示图。

图3为本实用新型的俯视图。

图4为本实用新型的主视图。

其中，底座1、滑移基座2、滑移卡板3、固定板4、支撑板5、滚轮6、第一丝杆7、第二丝杆8、基座卡槽9、卡板卡槽10、卡板滑槽11、滚轮卡槽12、挡环13、卡轴14、卡板15。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

一种防倾斜焊接支架，包括底座1、滑移基座2和两个滑移卡板3；所述底座1的两侧内壁处设有基座卡槽9；所述滑移基座2设于底座1的上方并通过其下端卡板15两侧的凸块卡嵌于基座卡槽9中，以实现与底座1的滑动连接；所述滑移基座2的上方设有卡板卡槽10；所述两个滑移卡板3对称的设于滑移基座2的上方，且两个滑移卡板3均通过其下方的支腿与卡板卡槽10相卡接；所述两个滑移卡板3的上方均设有固定板4；所述固定板4的一侧设有支撑板5；所述支撑板5内设有若干等距的滚轮卡槽12；所述滚轮卡槽12内均设有滚轮6。

所述滑移基座2的卡板15上设有第一丝杆7；所述第一丝杆7贯穿于卡板15的螺纹孔中并与其螺纹相接，且第一丝杆7的一端与底座1的侧壁相铰接，另一端设有把手。通过第一丝杆7对滑移基座2进行水平位置的调节，以实现管道直接对接的准确性。

所述两个滑移卡板3之间设有第二丝杆8；所述第二丝杆8贯穿于两个滑移卡板3的螺纹孔中并与其螺纹相接，且第二丝杆8一端与滑移基座2的侧壁相铰接，另一端设有把手。

所述第二丝杆8为单向丝杆，且两个滑移卡板3上螺纹孔的螺纹方向相反。

所述第二丝杆8为双向丝杆，且两个滑移卡板3分别与第二丝杆8上不同螺纹方向的螺纹相接。

通过第二丝杆8实现对两个滑移卡板3之间距离的调整，以此适配不同口径的管材，使其放置在滚轮6上时，更加的稳定和可靠。

所述滑移基座2的两侧壁均设有卡板滑槽11；所述两个滑移卡板3的下方支腿的外端均设有卡轴14；所述卡轴14卡嵌于卡板滑槽11中，且在卡轴14的最外端设有挡环13。所述卡轴14的外径与卡板滑槽11的宽度相匹配，且挡环13的外径大于卡板滑槽11的宽度。通过优化滑移基座2的结构设计，使得在进行位移调整时，使用更加稳定效果更加。这里卡轴14与滑移卡板3的下方支腿直接采用螺纹连接的方式，待将滑移卡板3安装好后，再通过卡轴14与挡环13使得滑移卡板3与滑移基座2之间的结构更加稳定，同时安装更加方便。

具体实施方式：

实施例1，这里的第二丝杆8采用双向丝杆，参照图1、图3和图4，因此通过单独旋转第二丝杆8即可实现对两个滑移卡板3之间距离的调整，同时调整更加快捷有效。

实施例2，这里的第二丝杆8为单向丝杆，且两个滑移卡板3上螺纹孔的螺纹方向相反。由于螺纹孔方向相反，因此也可满足实施例1中同时对两个滑移卡板3进行调整的目的。（此处附图并未给出）

具体操作方式为，选取两个相同的该装置，并根据管材的口径分别对两个该装置上的两个滑移卡板3之间的距离进行调整，当调整完成后，分别将所需焊接的管材放置于两个该装置的滚轮6上，然后通过第一丝杆7实现两根管材之间水平位置的对接，在这个过程中也可以通过第二丝杆8调节两个滑移卡板3的距离以实现管材垂直方向上的微调。以此确保管材对接的准确性和稳定性。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。