一种母线加工机的制作方法

本实用新型涉及母线加工设备的技术领域，尤其是涉及一种母线加工机。

背景技术：

母线加工机有冲、减、折三个加工单元，主要功能为加工不同规格的铜、铝母线，只需用相应的加工单元，就能方便、快捷的对铜、铝排进行剪切、冲压、折平弯、力弯、压花、压平、扭麻花、压电缆接头等不同的加工，但是现有的定位机构在伸缩使用时，会与模头相互摩擦，长时间的使用会导致定位机构发生变形，影响冲孔的准确性。

针对上述问题，公告号为cn206925209u的中国专利公开的一种多工位母线加工机的冲孔定位装置，其技术要点是：包括设置在工作台上方的固定块，所述固定块下端设有钻头，所述固定块与所述钻头对应位置上分别设有纵向通孔，所述纵向通孔上方设置有固定机构，所述固定机构内固定有朝向通孔内照射的红外线照射灯，该定位装置可提高冲孔的准确性。

该方案提高了冲孔的准确性问题，但是铜排或铝排在加工时通常需要打两个孔，现有的母线加工机在冲孔时，都是先打一个孔，之后移动铜排或铝排进行另一个孔的加工，使用这种操作方法对每个铜排或铝排进行加工时，需要操作人员凭借经验确定两个孔的位置，对操作人员的要求比较高，且加工生产效率低。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种母线加工机，该装置不仅不需要操作人员对每一个铜排或铝排进行加工时对最后一个孔的位置进行确定，降低了操作难度；而且可一次性完成对每个铜排或铝排上两个孔的加工，提高了生产效率。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种母线加工机，包括机台、固定在机台一侧的固定支架，所述固定支架两侧竖直穿设有导向杆，所述导向杆上端连接有冲压板，所述导向杆下端连接有动力支板，所述动力支板中心设置有液压缸，所述固定支架顶部位于一所述导向杆中心转动连接有冲孔模板，所述冲孔模板上设置有冲孔模，所述冲孔模板正上方设置有转塔，所述转塔上竖直穿设有若干冲孔单元，所述转塔上相邻的两个冲孔单元为一个冲孔组，所述转塔上设有若干长条形孔，所述冲孔组中的一个冲孔单元固定在转塔上，另一冲孔单元位于长条形孔顶部设置有第一限位板，所述第一限位板上垂直设有第一螺栓，所述冲孔组顶部设有连接板，固定在所述转塔上的冲孔单元与所述连接板固定连接，另一所述冲孔单元滑动连接在所述连接板上，冲孔模板上相邻的两个冲孔模为一个冲孔模组，所述冲孔模板上与长条形孔对应设有通孔，所述冲孔模组中一个冲孔模固定在冲孔模板上，另一个通过第二限位板滑动设置在通孔上，所述第二限位板上垂直设置有第二螺栓。

通过采用上述技术方案，用户在使用该母线加工机前，先根据铜排或铝排的尺寸调节将要使用的两冲孔单元之间的距离，使第一限位板在长条形孔上滑动，进而调整第一限位板上的冲孔单元距离长条形孔一端固定的冲孔单元之间的距离，根据第一限位板上的冲孔单元的位置调节第二限位板上的冲孔模的位置，一次性完成对每个铜排或铝排上两个孔的加工，不需要操作人员对每一个铜排或铝排进行加工时对最后一个孔的位置进行确定，降低了操作难度，提高了生产效率。

本实用新型进一步设置为：所述长条形孔与通孔顶部均设置有刻度线。

通过采用上述技术方案，用户在调整第一限位板上的冲孔单元与第二限位板上的冲孔模的位置时根据刻度线使其位置更加精确，方便用户调节。

本实用新型进一步设置为：所述冲孔模板侧壁与固定的所述冲孔模对应处设有限位槽，所述固定支架上朝向冲孔模板水平设有锁紧件。

通过采用上述技术方案，转动转塔与冲孔模板，使合适的冲孔组顶部的连接板位于冲压板正下方，并通过锁紧件卡接在限位槽处，防止母线加工机工作时转动转塔与冲孔模板的转动影响冲孔工作。

本实用新型进一步设置为：所述锁紧件包括垂直固定在固定支架上的固定块，所述固定块中心朝向限位槽设有导杆，所述导杆上穿设有滑动块，所述固定块与滑动块之间设置有第一弹簧，所述滑动块朝向限位槽的一侧突出有锁紧块。

通过采用上述技术方案，朝向固定块方向按压滑动块，使锁紧块与限位槽分开，之后转动转塔与冲孔模板选择合适的冲孔组，松开滑动块使其端部的锁紧块在第一弹簧弹力的作用下卡入限位槽内，方便用户调节。

本实用新型进一步设置为：所述固定支架侧壁设有出料口，所述出料口处设有斜坡通道，所述斜坡通道下方设置有回收箱，所述回收箱顶部设有进料口，所述斜坡通道底端与所述进料口连接。

通过采用上述技术方案，铜排或铝排冲孔后掉落的废料经斜坡通道进入回收箱内，便于用户对废料进行回收，防止废料直接掉落在地面上需要用户二次清理，进而减小用户的工作量。

本实用新型进一步设置为：所述回收箱内部底壁通过若干第二弹簧连接有置物板，所述置物板上放置有容纳箱。

通过采用上述技术方案，废料掉落在回收箱内的容纳箱内，随着容纳箱内废料的增多，容纳箱的高度逐渐降低，防止废料直接掉落在回收箱底部产生很大的噪音，且废料掉落在回收箱内方便用户将废料一次取出。

本实用新型进一步设置为：所述回收箱侧壁铰接有取料门。

通过采用上述技术方案，取料门方便用户将回收箱内的容纳箱取出，方便用户使用。

本实用新型进一步设置为：所述取料门上设有门锁。

通过采用上述技术方案，铜的价格比较高，通过门锁防止回收箱内废料的丢失。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.用户在使用该母线加工机前，先根据铜排或铝排的尺寸调节将要使用的两冲孔单元之间的距离，使第一限位板在长条形孔上滑动，进而调整第一限位板上的冲孔单元距离长条形孔一端固定的冲孔单元之间的距离，根据第一限位板上的冲孔单元的位置调节第二限位板上的冲孔模的位置，一次性完成对每个铜排或铝排上两个孔的加工，不需要操作人员对每一个铜排或铝排进行加工时对最后一个孔的位置进行确定，降低了操作难度，提高了生产效率。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型的转动转塔与冲孔模板结构示意图；

图3是图1中a部分的局部示意图；

图4是本实用新型的回收箱内部结构示意图。

图中，1、机台；2、固定支架；3、导向杆；4、冲压板；5、液压缸；6、动力支板；7、冲孔模板；71、冲孔模；72、通孔；73、第二限位板；74、第二螺栓；8、转塔；81、第一限位板；82、第一螺栓；83、连接板；84、长条形孔；9、冲孔单元；11、刻度线；12、限位槽；13、出料口；14、锁紧件；141、固定块；142、导杆；143、滑动块；144、第一弹簧；15、斜坡通道；16、回收箱；161、第二弹簧；162、置物板；163、容纳箱；17、进料口；18、取料门；19、门锁。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

如图1、图2所示，为本实用新型公开的一种母线加工机，包括机台1、固定在机台1一侧的固定支架2，固定支架2两侧竖直穿设有导向杆3，导向杆3上端连接有冲压板4，导向杆3下端连接有动力支板6，动力支板6中心设置有液压缸5，固定支架2顶部位于一导向杆3中心转动连接有冲孔模板7，冲孔模板7上设置有冲孔模71，冲孔模板7正上方设置有转塔8，转塔8上竖直穿设有若干冲孔单元9，转塔8上相邻的两个冲孔单元9为一个冲孔组，转塔8上设有若干长条形孔84，冲孔组中的一个冲孔单元9固定在转塔8上，另一冲孔单元9位于长条形孔84顶部设置有第一限位板81，第一限位板81上垂直设有第一螺栓82，冲孔组顶部设有连接板83，固定在转塔8上的冲孔单元9与连接板83固定连接，另一冲孔单元9滑动连接在连接板83上，冲孔模板7上相邻的两个冲孔模71为一个冲孔模组，冲孔模板7上与长条形孔84对应设有通孔72，冲孔模组中一个冲孔模71固定在冲孔模板7上，另一个通过第二限位板73滑动设置在通孔72上，第二限位板73上垂直设置有第二螺栓74，长条形孔84与通孔72顶部均设置有刻度线11。在用户在使用该母线加工机前，先根据铜排或铝排的尺寸调节将要使用的两冲孔单元9之间的距离，使第一限位板81在长条形孔84上滑动，进而参考刻度线11调整第一限位板81上的冲孔单元9距离长条形孔84一端固定的冲孔单元9之间的距离，之后根据第一限位板81上的冲孔单元9的位置调节第二限位板73上的冲孔模71的位置，并拧紧第一限位板81上的第一螺栓82与第二限位板73上的第二螺栓74将其固定，防止母线加工机冲孔过程中冲孔单元9与冲孔模71移动影响其正常工作。

如图1、图3所示，冲孔模板7侧壁与固定的冲孔模71对应处设有限位槽12，固定支架2上朝向冲孔模板7水平设有锁紧件14，锁紧件14包括垂直固定在固定支架2上的固定块141，固定块141中心朝向限位槽12设有导杆142，导杆142上穿设有滑动块143，固定块141与滑动块143之间设置有第一弹簧144，滑动块143朝向限位槽12的一侧突出有锁紧块。向固定块141方向按压滑动块143，使锁紧块与限位槽12分开，之后转动转塔8与冲孔模板7选择合适的冲孔组，松开滑动块143使其端部的锁紧块在第一弹簧144弹力的作用下卡入限位槽12内。

如图1所示，固定支架2侧壁设有出料口13，出料口13处设有斜坡通道15，斜坡通道15下方设置有回收箱16，回收箱16顶部设有进料口17，斜坡通道15底端与进料口17连接，回收箱16侧壁铰接有取料门18，方便用户将回收箱16内的废料取出，取料门18上设有门锁19，防止废料丢失。如图4所示，回收箱16内部底壁通过若干第二弹簧161连接有置物板162，置物板162上放置有容纳箱163。铜排或铝排冲孔后掉落的废料经斜坡通道15进入回收箱16内的容纳箱163内，随着容纳箱163内废料的增多，容纳箱163的高度逐渐降低，防止废料收集过程中产生较大的噪音，且方便用户将容纳箱163及其内部的废料一次性取出。

本实施例的实施原理为：本实用新型的一种母线加工机在使用时，首先，向固定块141方向按压滑动块143，使锁紧块与限位槽12分开，之后转动转塔8与冲孔模板7选择合适的冲孔组，松开滑动块143使其端部的锁紧块在第一弹簧144弹力的作用下卡入限位槽12内，此时该冲孔组顶部的连接板83位于冲压板4正下方。

其次，根据铜排或铝排的尺寸调节将要使用的冲孔组中两冲孔单元9之间的距离，使第一限位板81在长条形孔84上滑动，进而参考刻度线11调整第一限位板81上的冲孔单元9距离长条形孔84一端固定的冲孔单元9之间的距离，之后根据第一限位板81上的冲孔单元9的位置调节第二限位板73上的冲孔模71的位置，并拧紧第一限位板81上的第一螺栓82与第二限位板73上的第二螺栓74将其固定。

再次，启动液压缸5，使冲压板4向下按压连接板83，进而按压连接板83底部的冲孔单元9，实现冲孔。冲孔过程中产生的废料经斜坡通道15进入回收箱16内的容纳箱163内。

最后，定期打开取料门18取出并更换回收箱16内部的容纳箱163，实现对废料的回收再利用。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。