一种自动锁螺丝机的升降装置的制作方法

本实用新型涉及自动螺丝机技术领域，具体为一种自动锁螺丝机的升降装置。

背景技术：

自动螺丝机设备是在plc软件下设计完成的，控制功能非常强大，设备系统根据客户产品的实际情况而定制，满足工业自动化的品质和效率要求，本系统应用气动及plc技术来实现自动化操作，减少人手，提高效率，确保产品质量，通过自动化操作方法，全面提高各种产品的生产效率、品质控制及管理水平，为客户提供高品质、降低成本及创造更高的利润，自动打螺丝设备采用一次性把所有螺丝打完，包括产品的传送、定位、螺丝排放及螺丝送料完全由设备自动完成，操作员只需做简单的操作：在设备前放产品，定期检查物料的供应情况，大大简化了操作，提高工作效率，缩短打螺丝时间，防止不良品及人为的坏品，现有的自动锁螺丝机包括安装台、用于放置待锁螺丝产品的放置台、横向和纵向的定位装置、螺丝送料斗以及安装于定位装置上的螺栓刀，待锁螺丝产品放置在放置台上，通过安装在定位装置上的螺丝刀将螺丝送料斗中的螺丝自动定位到产品的螺丝孔中，进行螺丝的旋拧，现大部分自动螺丝机都是固定高度，只能对相同或适配的产品进行螺丝安装，导致使用的范围有所限制，且自动螺丝机在对产品进行螺丝旋拧时，由于转速过高，难免会产生一些铁屑或产品上掉落的碎屑，所述需要操作人员经常对放置台进行打扫，较为繁琐，在清扫的过程中自动螺丝机需停止工作，然后操作人员对放置台上杂物进行清扫，导致降低了生产时的效率，为此，提出一种自动锁螺丝机的升降装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种自动锁螺丝机的升降装置，以解决上述背景技术中提出的自动螺丝机因高度限制从而降低使用范围和在工作时会产生的铁屑或碎屑等问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动锁螺丝机的升降装置，包括：

主体组件，所述主体组件包括壳体、底座、第一容纳腔、第二容纳腔、固定座、螺纹孔、收集箱、箱盖和放置台，所述壳体的内部底壁焊接有底座，所述底座的内部分别开设有所述第一容纳腔和所述第二容纳腔，所述底座的顶部四角相互对称固定连接有四个所述固定座，四个所述固定座的顶部分别开设有所述螺纹孔；

升降组件，所述升降组件包括第一螺纹杆、第二螺纹杆、第一齿轮、第二齿轮、蜗杆轴、第一轴承、第二轴承、连接管、手摇杆和链条，所述第一螺纹杆和第二螺纹杆通过所述螺纹孔与固定座螺纹连接，所述第一螺纹杆延伸至所述放置台的内部套接有第二齿轮，所述第二齿轮啮合有蜗杆轴，所述第一螺纹杆和第二螺纹杆的外侧壁分别套接有第一齿轮；

降尘组件，所述降尘组件包括抽风机、风机、第一管道、第二管道、吹风口、吸尘口、冲孔板和网状板，所述放置台的顶部通过螺栓相互对称分别螺纹连接有所述吹风口和所述吸尘口，所述风机的吹风端通过第一管道连通于所述吹风口的外侧壁，所述抽风机的进气端通过第二管道连接于所述吸尘口的外侧壁。

作为本技术方案的进一步优选的：所述第一螺纹杆和第二螺纹杆外侧壁套接的第一齿轮通过所述链条传动连接，所述链条贯穿于所述连接管的内部。

作为本技术方案的进一步优选的：所述放置台的底部嵌设有所述第二轴承，所述第二轴承的内圈焊接于所述第二螺纹杆的外侧壁。

作为本技术方案的进一步优选的：所述放置台的内部固定连接有第一轴承，所述第一轴承的内圈焊接于所述蜗杆轴的外侧壁，所述蜗杆轴在远离所述第一轴承的一端延伸至所述放置台的外侧壁固定连接有手摇杆。

作为本技术方案的进一步优选的：所述第一容纳腔的内部固定连接有所述风机，所述第二容纳腔的内部通过螺栓螺纹连接有抽风机，所述吹风口的内部固定连接有网状板，所述吸尘口的内部通过螺栓螺纹连接有冲孔板。

作为本技术方案的进一步优选的：所述抽风机的排气端固定连接有收集箱，所述收集箱的顶部铰接有箱盖，所述收集箱的顶部铆接有拉手。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

一、转动手摇杆，使蜗杆轴转动，蜗杆轴啮合的第一螺纹杆会同步转动，第一螺纹杆和第二螺纹杆之间由链条传动连接，在第一螺纹杆转动时，同时也会带动第二螺纹杆转动，第一螺纹杆和第二螺纹杆与底座顶部设置的固定座螺纹连接，从而在第一螺纹杆和第二螺纹杆转动时，会通过螺纹孔内部的螺纹进行上下同步移动，通过第一螺纹杆和第二螺纹杆上下同步移动能让放置台上下移动，通过可上下调节放置台的高度，可使自动螺丝机适用于更广的范围；

二、在生产过程中产生的铁屑或碎屑，由风机通过第一管道连通至吹风口，对放置台进行吹风降尘除屑，抽风机通过第二管道连通至吸尘口，在风机对放置台进行吹风时，抽风机会同时对放置台进行吸尘和吸屑，之后将碎屑或铁屑排至收集箱内，通过抽风机和风机可有效控制放置台上的铁屑或碎屑，不需人工进行清扫，免于在生产过程中需要操作人员去清扫放置台上碎屑或铁屑，有效的提高在生产时的效率。

附图说明

图1为本实用新型的剖面结构示意图；

图2为本实用新型的第一螺纹杆示意图；

图3为本实用新型的图1的a区放大结构示意图。

图中：1、主体组件；11、壳体；12、底座；13、第一容纳腔；14、第二容纳腔；15、固定座；16、螺纹孔；17、收集箱；18、箱盖；19、放置台；110、拉手；2、降尘组件；21、抽风机；22、风机；23、第一管道；24、第二管道；25、吹风口；26、吸尘口；27、冲孔板；28、网状板；30、升降组件；301、第一螺纹杆；302、第二螺纹杆；303、第一齿轮；304、第二齿轮；305、蜗杆轴；306、第一轴承；307、第二轴承；308、连接管；309、手摇杆；310、链条。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种自动锁螺丝机的升降装置，包括：

主体组件1，所述主体组件1包括壳体11、底座12、第一容纳腔13、第二容纳腔14、固定座15、螺纹孔16、收集箱17、箱盖18和放置台19，所述壳体11的内部底壁焊接有底座12，所述底座12的内部分别开设有所述第一容纳腔13和所述第二容纳腔14，通过第一容纳腔13和第二容纳腔14的分开设置，能放置抽风机21在吸尘时可能会将杂物吸进容纳腔的内部，之后会被风机22吹回放置台19，所述底座12的顶部四角相互对称固定连接有四个所述固定座15，四个所述固定座15的顶部分别开设有所述螺纹孔16，通过设置四个固定座15可提高放置台19的稳定性，防止放置台19在承受重物时会发生倾斜；

升降组件30，所述升降组件30包括第一螺纹杆301、第二螺纹杆302、第一齿轮303、第二齿轮304、蜗杆轴305、第一轴承306、第二轴承307、连接管308、手摇杆309和链条310，所述第一螺纹杆301和第二螺纹杆302通过所述螺纹孔16与固定座15螺纹连接，在第一螺纹杆301和第二螺纹杆302转动时，会沿着螺纹孔16内的螺纹进行上下移动，所述第一螺纹杆301延伸至所述放置台19的内部套接有第二齿轮304，所述第二齿轮304啮合有蜗杆轴305，通过蜗杆轴305转动能让第一螺纹杆301同步转动，所述第一螺纹杆301和第二螺纹杆302的外侧壁分别套接有第一齿轮303，链条310通过第一齿轮303使第一螺纹杆301和第二螺纹杆302能同步转动，使放置台19能够保持平衡；

降尘组件2，所述降尘组件2包括抽风机21、风机22、第一管道23、第二管道24、吹风口25、吸尘口26、和网状板28，所述放置台19的顶部通过螺栓相互对称分别螺纹连接有所述吹风口25和所述吸尘口26，通过吸尘口26可由抽风机21对放置台19进行吸屑降尘，通过吹风口25可让风机22吹出的风能对放置台19进行吹风降尘除屑，所述风机22的吹风端通过第一管道23连通于所述吹风口25的外侧壁，风机22吹出的风通过第一管道23送进吹风口25，所述抽风机21的进气端通过第二管道24连接于所述吸尘口26的外侧壁，抽风机21的进气端通过第二管道24和吸尘口26对放置台19进行吸屑吸尘。

本实施例中，具体的：所述第一螺纹杆301和第二螺纹杆302外侧壁套接的第一齿轮303通过所述链条310传动连接，所述链条310贯穿于所述连接管308的内部，通过链条310的传动能使第一螺纹杆301和第二螺纹杆302同步转动，防止放置台19倾斜或不平衡，连接管308用于对链条310防护。

本实施例中，具体的：所述放置台19的底部嵌设有所述第二轴承307，所述第二轴承307的内圈焊接于所述第二螺纹杆302的外侧壁，第二螺纹杆302支撑放置台19，通过第二轴承307能减少在第一螺纹杆301对第二螺纹杆302传动时的摩擦力，提高转动系数。

本实施例中，具体的：所述放置台19的内部固定连接有第一轴承306，所述第一轴承306的内圈焊接于所述蜗杆轴305的外侧壁，所述蜗杆轴305在远离所述第一轴承306的一端延伸至所述放置台19的外侧壁固定连接有手摇杆309，手摇杆309是方便转动蜗杆轴305第一轴承306可减少蜗杆轴305的转动时的摩擦力，同时用于支撑蜗杆轴305。

本实施例中，具体的：所述第一容纳腔13的内部固定连接有所述风机22，所述第二容纳腔14的内部通过螺栓螺纹连接有抽风机21，所述吹风口25的内部固定连接有网状板28，所述吸尘口26的内部通过螺栓螺纹连接有冲孔板27，通过网状板28能减少异物会进到到第一管道23内会对风机22造成损坏或导致不能正常运行，冲孔板27能防止较大的异物通过第二管道24进入到抽风机21，导致抽风机21损坏或不能正常运转。

本实施例中，具体的：所述抽风机21的排气端固定连接有收集箱17，所述收集箱17的顶部铰接有箱盖18，所述收集箱17的顶部铆接有拉手110，收集箱17内用于收集由抽风机21将放置台19的铁屑或碎屑吸入第一管道23，然后排至收集箱17内。

工作原理或者结构原理，使用时，根据产品所需的高度，转动手摇杆309，带动蜗杆轴305，同时与蜗杆轴305啮合的第一螺纹杆301也会转动，当第一螺纹杆301转动时，通过链条310与第二齿轮304的传动，会使第二螺纹杆302同步转动，当第一螺纹杆301和第二螺纹杆302转动时，会沿着固定座15内开设的螺纹孔16的螺纹进行上下移动，在第一螺纹杆301和第二螺纹杆302上下移动时，能使放置台19同步上下移动调节所需的高度，可提高自动螺丝机适用的范围，生产过程中产生的铁屑或碎屑，会由风机22通过第一管道23和吹风口25，对放置台19进行吹风降尘除屑，同时抽风机21会通过第二管道24和吸尘口26，对放置台19进行吸尘除屑，最后抽风机21会将放置台19吸入的碎屑或铁屑排至收集箱17内，从而使放置台19上不需人工清扫，提高在生产时的效率。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。