用于陶瓷坯料激光蚀刻的工装夹具的制作方法

本实用新型涉及滤波器加工设备技术领域，具体为一种用于陶瓷坯料激光蚀刻的工装夹具。

背景技术：

陶瓷滤波器用于无线通信产品中。制造这些滤波器的三个主要工艺步骤为：(1)生成耦合器件图案，(2)生成输入输出垫片，和(3)将滤波器调谐至适当的工作频率。滤波器上的耦合器件图案的作用在于接近用户所需要的射频响应；输入输出垫片的生成操作的作用在于提供由滤波器至无线电通信产品的接口；调谐操作的作用在于最终调整该近似的射频响应以满足用户对所需要的响应的严格要求。

生成耦合器件图案的常用技术手段为，对附有金属层的陶瓷坯料，利用激光蚀刻工艺根据滤波器的设计图纸去掉所设计图案部分的金属层；由于激光蚀刻工艺采用程序控制激光头行走既定路线的形式，这就需要每次陶瓷坯料都放置在准确的既定位置上。同时由于陶瓷滤波器对于灵敏度要求很高，一些小小的损伤都会对陶瓷滤波器的性能造成影响，而陶瓷滤波器的边缘一般为直角，在定位过程中容易对其边缘造成损伤，从而影响陶瓷滤波器的性能。因此现亟需一种工装夹具，能够对陶瓷坯料进行定位，且不会对陶瓷坯料造成损伤。

技术实现要素：

本实用新型意在提供一种用于陶瓷坯料激光蚀刻的工装夹具，能够使陶瓷坯料每次都准确的放置在既定位置上，并在定位过程中不会对陶瓷坯料的边缘造成损伤。

本实用新型提供基础方案是：用于陶瓷坯料激光蚀刻的工装夹具，包括水平设置的底座，所述底座上设有定位块，所述定位块包括连接的第一横杆和第二横杆，放置陶瓷坯料后，所述第一横杆与第二横杆连接的侧面、第二横杆分别与陶瓷坯料相邻的两侧面相抵；

所述定位块上开设有第一通孔，与陶瓷坯料相抵的第一横杆的侧面、第二横杆的侧面均与所述第一通孔的内壁相连。

基础方案的工作原理及有益效果：底座放置或固定在激光刻蚀的工作台上，定位块的设置，用于定位陶瓷坯料，使陶瓷坯料每次放置在底座上时，都能放置在既定位置上，从而避免每次激光刻蚀因位置不同，需要重新校准位置的情况发生。第一横杆与第二横杆连接的侧面、第二横杆分别与陶瓷坯料相邻的两侧面相抵，说明连接的第一横杆与第二横杆构成一个直角，陶瓷坯料相邻的两侧面也形成一个直角，通过第一横杆与第二横杆构成一个直角实现对陶瓷坯料的定位。

定位块上开设有第一通孔，与陶瓷坯料相抵的第一横杆的侧面、第二横杆的侧面均与所述第一通孔的内壁相连，说明第一通孔的内壁是不完整的，第一横杆与第二横杆构成一个直角的两个侧面与第一通孔的内壁相连，第一通孔为陶瓷坯料的角提供一个容纳空间，避免在定位陶瓷坯料的过程中，第一横杆或第二横杆对陶瓷坯料的角造成损伤，从而影响最终陶瓷滤波器的性能。

进一步，所述定位块还包括第三横杆，放置陶瓷坯料后，所述第三横杆与陶瓷坯料相抵，陶瓷坯料位于第二横杆与第三横杆的同侧。有益效果：第三横杆的设置，为定位陶瓷坯料再提供一个作用力点，使得定位过程更加简单。

进一步，所述定位块还包括竖杆，竖杆的两端分别与第二横杆、第三横杆固定连接。有益效果：通过竖杆连接第二横杆和第三横杆，即第一横杆、第二横杆、竖杆、第三横杆依次连接形成一个整体，安装定位块时无需调整第一横杆、第二横杆、竖杆、第三横杆的相对位置，安装方便。

进一步，放置陶瓷坯料后，所述第二横杆、竖杆、第三横杆、陶瓷坯料之间有空腔。有益效果：空腔的设置，在激光刻蚀完毕时，能够通过人手或其他装置夹持陶瓷坯料的两侧，将陶瓷坯料取出，不会触碰到陶瓷坯料完成激光刻蚀的刻蚀面。

进一步，所述第一横杆、第二横杆、竖杆和第三横杆一体成型。有益效果：第一横杆、第二横杆、竖杆和第三横杆一体成型形成定位块，便于将定位块安装在底座上。

进一步，所述定位块为对称结构。有益效果：对称结构的设置，可以在底座上同时放置两块陶瓷坯料，定位块完成两个陶瓷坯料的定位。

进一步，所述定位块的棱边均设有倒角。有益效果：底座上可能会存在激光刻蚀产生的细小杂质，杂质的存在，使得定位过程中，陶瓷坯料与定位块之间产生缝隙，陶瓷坯料无法放置在既定位置上，倒角的设置，能够容纳细小杂质，从而减少这种情况的发生。

进一步，所述定位块的棱边均设有倒圆。有益效果：与倒角相比，倒圆没有棱边，减少损伤陶瓷坯料的情况。

进一步，所述定位块通过螺钉安装在底座上。有益效果：通过螺钉固定，螺钉容易获得，安装方便。

进一步，所述第一横杆、第二横杆、竖杆、第三横杆通过焊接固定连接。有益效果：焊接使得第一横杆、第二横杆、竖杆、第三横杆的连接更为稳定。

附图说明

图1为本实用新型用于陶瓷坯料激光蚀刻的工装夹具实施例一的结构示意图；

图2为本实用新型用于陶瓷坯料激光蚀刻的工装夹具实施例一的俯视图；

图3为本实用新型用于陶瓷坯料激光蚀刻的工装夹具实施例三的俯视图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式进一步详细说明：

说明书附图中的附图标记包括：底座1、定位块2、第一横杆21、第二横杆22、竖杆23、第三横杆24、第一通孔3、陶瓷坯料4、第二通孔5。

实施例一

用于陶瓷坯料激光蚀刻的工装夹具，如附图1、附图2所示，包括底座1和定位块2，底座1通过螺钉水平固定在工作台上，定位块2通过螺钉水平固定在底座1上。定位块2包括依次连接的第一横杆21、第二横杆22、竖杆23和第三横杆24，第一横杆21的长度长于第二横杆22的长度，第二横杆22和第三横杆24的长度相同，第一横杆21、第二横杆22、竖杆23和第三横杆24一体成型且左右对称，在其他实施例中，第一横杆21、第二横杆22、竖杆23和第三横杆24也可采用焊接的方式固定连接。

第一横杆21的底部与第二横杆22的顶部连接，第一横杆21的底部与第二横杆22的右侧的连接处的夹角为直角，以连接处为轴线向外扩张形成用于容纳陶瓷坯料4的角的第一通孔3(即第一横杆21的底部、第二横杆22的右侧与第一通孔3的内壁相连)，在本实施例中，第一通孔3为圆弧形通孔，在其他实施例中，第一通孔3也可为其他形状的通孔。将陶瓷坯料4放置于底座1上时，陶瓷坯料4的角不与定位块2相接触，防止放置过程中对陶瓷坯料4的角造成损伤。第二横杆22、竖杆23、第三横杆24和陶瓷坯料4之间形成空腔。

使用时，可同时在底座1的两侧分别放置陶瓷坯料4，本实施例中，以将陶瓷坯料4放置在定位块2的右侧为例进行说明。将陶瓷坯料4放置在底座1上，使陶瓷坯料4的顶部与第一横杆21的底部相抵，陶瓷坯料4的左侧与第二横杆22的右侧、第三横杆24的右侧相抵，完成陶瓷坯料4的定位，此时陶瓷坯料4的左上角位于第一通孔3内。

本实施例将底座1固定在激光蚀刻时的工作台上,在定位完成后，开启激光蚀刻程序以完成蚀刻，通过定位从而保证激光蚀刻出的耦合器件图案的准确性。刻蚀完成后，通过人手或机械手夹持陶瓷坯料4的两侧，便能从定位块2中取出陶瓷坯料4，空腔的设置便于夹持，且能够避免取出陶瓷坯料4过程中，对陶瓷坯料4的刻蚀面造成的损伤，以及陶瓷坯料4对人手造成的损伤。

实施例二

本实施例与实施例一的不同之处在于：定位块2的棱边均设有倒圆，在其他实施例中，定位块2的棱边可设有倒角。倒圆的设置，防止在定位过程中，陶瓷坯料4与定位块2之间存在杂质对定位造成不准，以及对陶瓷坯料4造成损伤。

实施例三

本实施例与实施例二的不同之处在于：如附图3所示，第二横杆22与竖杆23之间的连接处的夹角为直角，竖杆23与第三横杆24之间的连接处的夹角为直角，以连接处为轴线均向外扩张形成用于容纳陶瓷坯料4的角的第二通孔5，共有四个第二通孔5。

使用时，陶瓷坯料4的一端以平行于第二横杆22的方向放入空腔内，陶瓷坯料4相邻的两侧面分别与第二横杆22、竖杆23相抵，或者陶瓷坯料4相邻的两侧面分别与竖杆23、第三横杆24相抵，也或者陶瓷坯料4相邻的三侧面分别与第二横杆22、竖杆23、第三横杆24相抵，从而完成陶瓷坯料4的定位，此时陶瓷坯料4的角位于第二通孔5内。

以上所述的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述，所属领域普通技术人员知晓申请日或者优先权日之前实用新型所属技术领域所有的普通技术知识，能够获知该领域中所有的现有技术，并且具有应用该日期之前常规实验手段的能力，所属领域普通技术人员可以在本申请给出的启示下，结合自身能力完善并实施本方案，一些典型的公知结构或者公知方法不应当成为所属领域普通技术人员实施本申请的障碍。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。