一种立式钻床的制作方法

本实用新型涉及钻床技术领域，尤其涉及一种立式钻床。

背景技术：

大地立式钻床主轴竖直布置且中心位置固定的钻床，简称立钻，立钻有方柱立钻和圆柱立钻两种，还有排式、多轴坐标和转塔等多种变型，立式钻床常用于机械制造和修配工厂加工中、小型工件的孔，钻床可对零件进行钻孔、扩孔、铰孔、锪平面和攻螺纹等加工，在钻床上配有工艺装备时，还以进行镗孔，在钻床上配万能工作台还能进行分割钻孔、扩孔、铰孔；

目前所使用的立式钻床，在进行钻孔时，上料困难，不仅浪费时间，效率低，而且增加了工人的工作量，尤其是对一些大型工件进行钻孔时，尤为不便，所以不能满足人们的需求。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在在进行钻孔时，上料困难，不仅浪费时间，效率低，而且增加了工人的工作量，尤其是对一些大型工件进行钻孔时，尤为不便，所以不能满足人们的需求的缺点，而提出的一种立式钻床。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种立式钻床，包括固定座，所述固定座的顶部两侧均固定安装有固定柱，两个固定柱相互靠近的一侧固定安装有同一个位于固定座上方的固定板，固定板的底部固定安装有旋转电机，旋转电机的输出轴上固定安装有转动柱，转动柱的底端固定安装有钻头，固定座的顶部开设有移动槽，移动槽内滑动安装有两个移动板，两个移动板上均开设有定位孔，两个定位孔内均滑动安装有定位杆，且定位杆的两端分别与相对应的移动槽的一侧内壁固定连接，钻头对工件进行钻孔。

优选的，两个移动板上均铰接有倾斜对称设置的铰接杆，两个铰接杆相互靠近的一端铰接有同一个铰接座，铰接座的顶部固定安装有工作台，工作台的顶部固定安装有两个固定块，两个固定块内均开设有螺纹孔，两个螺纹孔内均螺纹连接有螺丝，两个螺丝相互靠近的一端分别延伸至相对应的固定块的外侧并固定安装有夹持块，螺丝的转动带动夹持块进行移动。

优选的，两个固定柱相互靠近的一侧均固定安装有嵌入板，两个嵌入板上均开设有转动孔，两个转动孔内均转动安装有转动杆，转动孔对转动杆进行限位。

优选的，两个嵌入板的底部均开设有转动槽，两个转动槽内均转动安装有安装杆，两个安装杆的底端分别延伸至相对应的嵌入板的下方并固定安装有凸轮，且两个移动板相互远离的一侧分别与相对应的凸轮相接触，凸轮的转动带动移动板进行移动。

优选的，两个转动杆上均啮合有位于嵌入板下方的第一链条，且两个转动杆通过两个链条分别与相对应的安装杆传动连接，两个转动杆通过两个链条带动两个安装杆进行转动。

优选的，所述转动柱的外侧啮合有两个第二链条，且转动柱通过两个第二链条分别与相对应的转动杆传动连接，两个移动板相互靠近的一侧固定安装有同一个复位弹簧，复位弹簧起到限位和复位的作用。

本实用新型中，所述一种立式钻床，使用中，先将工件放置到工作台，然后螺紧螺丝，螺丝带动两个夹持块进行移动，两个夹持块对工件进行固定夹持，然后起到旋转电机，转动柱带动钻头进行转动；

同时，转动柱通过两个第二链条带动两个转动杆进行转动，两个转动杆通过两个第一链条带动两个安装杆进行转动，铰接座带动工作台进行移动，工作台带动工件进行移动，通过钻头的不断转动和工件的不断升降，实现了对工件的自动钻孔；

本实用新型结构简单，操作方便，能够快速方便的对工件进行夹持，而且方便上料和钻孔，自动化程度高，提高了工作效率，减小了人们的工作量，所以满足了人们的需求。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种立式钻床的主视结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种立式钻床的a部分结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种立式钻床的凸轮与移动板相接触的侧视结构示意图。

图中：1固定座、2固定柱、3固定板、4旋转电机、5转动柱、6钻头、7移动槽、8移动板、9定位孔、10定位杆、11铰接杆、12铰接座、13工作台、14固定块、15螺纹孔、16螺丝、17夹持块、18嵌入板、19转动孔、20转动杆、21转动槽、22安装杆、23凸轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例一

参照图1-3，一种立式钻床，包括固定座1，固定座1的顶部两侧均固定安装有固定柱2，两个固定柱2相互靠近的一侧固定安装有同一个位于固定座1上方的固定板3，固定板3的底部固定安装有旋转电机4，旋转电机4的输出轴上固定安装有转动柱5，转动柱5的底端固定安装有钻头6，固定座1的顶部开设有移动槽7，移动槽7内滑动安装有两个移动板8，两个移动板8上均开设有定位孔9，两个定位孔9内均滑动安装有定位杆10，且定位杆10的两端分别与相对应的移动槽7的一侧内壁固定连接。

本实用新型中，两个移动板8上均铰接有倾斜对称设置的铰接杆11，两个铰接杆11相互靠近的一端铰接有同一个铰接座12，铰接座12的顶部固定安装有工作台13，工作台13的顶部固定安装有两个固定块14，两个固定块14内均开设有螺纹孔15，两个螺纹孔15内均螺纹连接有螺丝16，两个螺丝16相互靠近的一端分别延伸至相对应的固定块14的外侧并固定安装有夹持块17。

本实用新型中，两个固定柱2相互靠近的一侧均固定安装有嵌入板18，两个嵌入板18上均开设有转动孔19，两个转动孔19内均转动安装有转动杆20。

本实用新型中，两个嵌入板18的底部均开设有转动槽21，两个转动槽21内均转动安装有安装杆22，两个安装杆22的底端分别延伸至相对应的嵌入板18的下方并固定安装有凸轮23，且两个移动板8相互远离的一侧分别与相对应的凸轮23相接触。

本实用新型中，两个转动杆20上均啮合有位于嵌入板18下方的第一链条，且两个转动杆20通过两个链条分别与相对应的安装杆22传动连接。

本实用新型中，转动柱5的外侧啮合有两个第二链条，且转动柱5通过两个第二链条分别与相对应的转动杆20传动连接，两个移动板8相互靠近的一侧固定安装有同一个复位弹簧。

实施例二

参照图1-3，一种立式钻床，包括固定座1，固定座1的顶部两侧均通过螺栓固定连接有固定柱2，两个固定柱2相互靠近的一侧通过螺栓固定连接有同一个位于固定座1上方的固定板3，固定板3的底部通过螺栓固定连接有旋转电机4，旋转电机4的输出轴上通过螺栓固定连接有转动柱5，转动柱5的底端通过螺栓固定连接有钻头6，固定座1的顶部开设有移动槽7，移动槽7内滑动安装有两个移动板8，两个移动板8上均开设有定位孔9，两个定位孔9内均滑动安装有定位杆10，且定位杆10的两端分别与相对应的移动槽7的一侧内壁固定连接，钻头6对工件进行钻孔。

本实用新型中，两个移动板8上均铰接有倾斜对称设置的铰接杆11，两个铰接杆11相互靠近的一端铰接有同一个铰接座12，铰接座12的顶部通过螺栓固定连接有工作台13，工作台13的顶部通过螺栓固定连接有两个固定块14，两个固定块14内均开设有螺纹孔15，两个螺纹孔15内均螺纹连接有螺丝16，两个螺丝16相互靠近的一端分别延伸至相对应的固定块14的外侧并通过螺栓固定连接有夹持块17，螺丝16的转动带动夹持块17进行移动。

本实用新型中，两个固定柱2相互靠近的一侧均通过螺栓固定连接有嵌入板18，两个嵌入板18上均开设有转动孔19，两个转动孔19内均转动安装有转动杆20，转动孔19对转动杆20进行限位。

本实用新型中，两个嵌入板18的底部均开设有转动槽21，两个转动槽21内均转动安装有安装杆22，两个安装杆22的底端分别延伸至相对应的嵌入板18的下方并通过螺栓固定连接有凸轮23，且两个移动板8相互远离的一侧分别与相对应的凸轮23相接触，凸轮23的转动带动移动板8进行移动。

本实用新型中，两个转动杆20上均啮合有位于嵌入板18下方的第一链条，且两个转动杆20通过两个链条分别与相对应的安装杆22传动连接，两个转动杆20通过两个链条带动两个安装杆22进行转动。

本实用新型中，转动柱5的外侧啮合有两个第二链条，且转动柱5通过两个第二链条分别与相对应的转动杆20传动连接，两个移动板8相互靠近的一侧通过螺栓固定连接有同一个复位弹簧，复位弹簧起到限位和复位的作用。

本实用新型中，使用中，先将工件放置到工作台13，然后螺紧螺丝16，螺丝16带动两个夹持块17进行移动，两个夹持块17对工件进行固定夹持，然后起到旋转电机4，旋转电机4由控制开关进行控制，旋转电机4由市电进行供电，旋转电机4的输出轴带动转动柱5进行转动，转动柱5带动钻头6进行转动，同时，转动柱5通过两个第二链条带动两个转动杆20进行转动，两个转动杆20通过两个第一链条带动两个安装杆22进行转动，两个安装杆22带动两个凸轮23进行转动，两个凸轮23带动两个移动板8进行移动，两个移动板8带动两个铰接杆11进行移动，两个铰接杆11带动同一个铰接座12进行移动，铰接座12带动工作台13进行移动，工作台13带动工件进行移动，通过钻头6的不断转动和工件的不断升降，实现了对工件的自动钻孔，从而实现了对工件进行夹持，而且方便上料和钻孔，自动化程度高，提高了工作效率，减小了人们的工作量，所以满足了人们的需求。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。