一种可精准出料的冲压装置的制作方法

本实用新型涉及冲压装置技术领域，尤其涉及一种可精准出料的冲压装置。

背景技术：

冲压装置，是指对金属或非金属材料进行冲压加工的一种装置，目前冲压装置的冲压头对加工台上的工件进行冲压后，工件容易卡在加工台的模槽中不易取出，影响了冲压的效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中冲压加工的过程中，工件容易卡在加工台的模槽中不易取出，影响了冲压效率的问题，而提出的一种可精准出料的冲压装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种可精准出料的冲压装置，包括加工台和安装在加工台正上方的冲压机，所述加工台的顶部侧壁上开设有模槽，所述冲压机的输出端安装有冲压板，所述冲压板的底部侧壁上固定连接有与模槽相对应的冲压头，所述冲压板与模槽之间共同安装有脱模机构；

所述脱模机构包括两个连接筒、两组第一滑槽、四块第一滑块、两根拉杆、升降框和与升降框相匹配的匹配槽，两个所述连接筒关于冲压头对称固定连接在冲压板的底部侧壁上，每组所述第一滑槽的数量均为两个，两个所述第一滑槽对称开设在连接筒的相对内筒壁上，所述第一滑块动连接在第一滑槽内，所述第一滑块的远离第一滑槽槽底的一端穿过第一滑槽的槽口并向外延伸，且与拉杆固定连接，所述拉杆的下端穿过连接筒的下端筒口并向模槽内延伸，且与升降框固定连接，所述匹配槽开设在模槽的槽底上。

优选的，所述加工台关于模槽对称的顶部侧壁上对称开设有缓冲槽，所述缓冲槽的槽底固定连接有弹簧，所述弹簧的上端固定连接有缓冲块，所述缓冲块的上端穿过缓冲槽的槽口并向上延伸。

优选的，所述第一滑块靠近第一滑槽槽底的一端开设有滚珠槽，所述滚珠槽内滚动连接有滚珠，所述滚珠远离滚珠槽槽底的一端穿过滚珠槽的槽口并向外延伸，且与第一滑槽的槽底滚动连接。

优选的，所述模槽的相对槽壁上对称开设有第二滑槽，所述第二滑槽的底部槽壁向匹配槽内延伸，所述第二滑槽内滑动连接有第二滑块，两块所述第二滑块相向的一端均穿过对应第二滑槽的槽口并向外延伸，且与升降框固定连接。

优选的，所述缓冲块的相背侧壁上对称固定连接有第三滑块，所述缓冲槽的槽壁上开设有与第三滑块相匹配的第三滑槽，且第三滑块滑动连接在第三滑槽内。

优选的，所述加工台、冲压机、冲压板、冲压头和升降框上均涂有防锈漆。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种可精准出料的冲压装置，具备以下有益效果：

1、该可精准出料的冲压装置，通过设置连接筒、第一滑槽、第一滑块、拉杆、升降框和匹配槽组成一个脱模机构，加工的过程中，冲压机使得冲压板上升和下降，进而配合连接筒和拉杆作用，使得升降板上升和下降，便于加工完毕的工件脱离模槽，进而提高冲压的效率。

2、该可精准出料的冲压装置，通过设置缓冲槽、弹簧和缓冲块，冲压的过程中，当冲压板与缓冲块接触，冲压板的作用力作用于缓冲块，同时缓冲块将冲击力作用与弹簧，弹簧消耗冲击力，防止冲压板冲击加工台，造成加工台损坏的情况发生。

该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型便于冲压完毕的工件脱离模槽，进而提高冲压的效率。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种可精准出料的冲压装置的结构示意图；

图2为图1中a部分的放大图；

图3为图1中b部分的放大图。

图中：1加工台、2冲压机、3模槽、4冲压板、5冲压头、6脱模机构、61连接筒、62第一滑槽、63第一滑块、64拉杆、65升降框、66匹配槽、7缓冲槽、8弹簧、9缓冲块、10滚珠槽、11滚珠、12第二滑槽、13第二滑块、14第三滑块、15第三滑槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种可精准出料的冲压装置，包括加工台1和安装在加工台1正上方的冲压机2，这里的技术该进点在于工件脱模模槽3，且冲压机2的安装方式为现有技术，故在此不多赘叙，加工台1的顶部侧壁上开设有模槽3，冲压机2的输出端安装有冲压板4，冲压板4的底部侧壁上固定连接有与模槽3相对应的冲压头5，冲压板4与模槽3之间共同安装有脱模机构6；

脱模机构6包括两个连接筒61、两组第一滑槽62、四块第一滑块63、两根拉杆64、升降框65和与升降框65相匹配的匹配槽66，两个连接筒61关于冲压头5对称固定连接在冲压板4的底部侧壁上，每组第一滑槽62的数量均为两个，两个第一滑槽62对称开设在连接筒61的相对内筒壁上，第一滑块63动连接在第一滑槽62内，第一滑块63的远离第一滑槽62槽底的一端穿过第一滑槽62的槽口并向外延伸，且与拉杆64固定连接，拉杆64的下端穿过连接筒61的下端筒口并向模槽3内延伸，且与升降框65固定连接，匹配槽66开设在模槽3的槽底上，冲压时，将工件放置在升降框65上，启动冲压机2，随着冲压机2的运行，升降板65在模槽3内下降，直至运动至匹配槽66内，工件与模槽3的槽壁接触，同时冲压头5下降与工件接触，对工件进行加工，加工完毕后冲压机2带动连接筒61上升，并拉动拉杆64上升，进而拉动升降框65上升，将加工完毕的工件拉出模槽3，以冲压机2为动力，便于工件脱离模槽3，便于工件的出料，进而提高冲压的效率。

加工台1关于模槽3对称的顶部侧壁上对称开设有缓冲槽7，缓冲槽7的槽底固定连接有弹簧8，弹簧8的上端固定连接有缓冲块9，缓冲块9的上端穿过缓冲槽7的槽口并向上延伸，冲压的过程中，当冲压板4与缓冲块9接触，冲压板4的作用力作用于缓冲块4，同时缓冲块4将冲击力作用与弹簧8，弹簧消耗冲击力，防止冲压板4冲击加工台1，造成加工台1损坏的情况发生。

第一滑块63靠近第一滑槽62槽底的一端开设有滚珠槽10，滚珠槽10内滚动连接有滚珠11，滚珠11远离滚珠槽10槽底的一端穿过滚珠槽10的槽口并向外延伸，且与第一滑槽62的槽底滚动连接，使第一滑块63滑动的更加快捷。

模槽3的相对槽壁上对称开设有第二滑槽12，第二滑槽12的底部槽壁向匹配槽66内延伸，第二滑槽12内滑动连接有第二滑块13，两块第二滑块13相向的一端均穿过对应第二滑槽12的槽口并向外延伸，且与升降框65固定连接，防止升降框65脱离模槽3的情况发生。

缓冲块9的相背侧壁上对称固定连接有第三滑块14，缓冲槽7的槽壁上开设有与第三滑块14相匹配的第三滑槽15，且第三滑块14滑动连接在第三滑槽15内，防止缓冲块9脱离滑槽槽7的情况发生。

加工台1、冲压机2、冲压板4、冲压头5和升降框65上均涂有防锈漆，防止加工台1、冲压机2、冲压板4、冲压头5和升降框65生锈的情况发生。

本实用新型中，冲压时，将工件放置在升降框65上，启动冲压机2，随着冲压机2的运行，升降板65在模槽3内下降，直至运动至匹配槽66内，工件与模槽3的槽壁接触，同时冲压头5下降与工件接触，对工件进行加工，加工完毕后冲压机2带动连接筒61上升，并拉动拉杆64上升，进而拉动升降框65上升，将加工完毕的工件拉出模槽3，以冲压机2为动力，便于工件脱离模槽3，便于工件的出料，进而提高冲压的效率；冲压的过程中，当冲压板4与缓冲块9接触，冲压板4的作用力作用于缓冲块4，同时缓冲块4将冲击力作用与弹簧8，弹簧消耗冲击力，防止冲压板4冲击加工台1，造成加工台1损坏的情况发生。

以上，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。