一种换挡换位座总成的换位波形面焊接夹具的制作方法

本实用新型涉及焊接夹具领域，具体涉及一种换挡换位座总成的换位波形面焊接夹具。

背景技术：

换挡换位座是汽车上的重要零部件且属于薄壁件，因此焊接加工时其加工要求较高。

换挡换位座总成产品在焊接换位波型面时，由于换位波型面的定位基准与产品的设计基准不一致，造成换位波型面钢球中心与换挡换位座王字槽中心位置尺寸0.5±0.1不稳定，这将直接影响产品的换挡性能。

技术实现要素：

针对上述现有技术中的不足之处，本实用新型提供一种换挡换位座总成的换位波形面焊接夹具，其使得波形面的定位基准和设计基准一致，焊接时定位准确，提高产品产品率。

为了达到上述目的，本实用新型采用了以下技术方案：

一种换挡换位座总成的换位波形面焊接夹具，其特征在于：包括定位底板，所述定位底板上设置有中心定位座、换挡波形面定位座、换位波形面固定座、换位波形面定位座，其中所述中心定位座上设置有竖直运动的王字槽定位座，所述中心定位座上具有水平设置的中心定位轴，所述换位波形面固定座与所述换挡波形面定位座分别位于所述中心定位轴的两侧，且正对布置，所述换位波形面定位座套设所述换位波形面固定座外侧，且所述换位波形面定位座可相对所述换位波形面固定座滑动，所述换位波形面固定座具有容纳换位波形面工件的容纳腔，所述换位波形面定位座上设置有定位换位波形面工件的定位块、端面压紧弹片。

进一步地，所述王字槽定位座包括l型定位块、第一滑块、快速夹，其中所述第一滑块滑动定位于所述中心定位座上，且可以竖直方向运动，所述l型定位块水平设置于所述第一滑块的顶部，所述l型定位块的竖直部为楔形定位部，所述快速夹固定安装在所述中心定位座的侧边，且所述快速夹的拉杆通过连接板与所述第一滑块连接，并驱动所述第一滑块竖直运动。

进一步地，所述换挡波形面定位座包括滑动设置于所述底板上的定位块安装座，所述定位块安装座一侧的底板上设置有驱动所述定位块安装座水平移动的第一气缸，所述定位块安装座的竖直平面安装有仿形定位块，所述仿形定位块正对所述中心定位轴，所述仿形定位块上具有由多个水排列的圆柱体构成的波形定位面。

进一步地，所述换位波形面固定座包括滑动设置于所述底板上的第二滑块，所述第二滑块上设置有与所述中心定位轴正对的换位波形面固定块，所述波形面固定块上具有容纳换位波形面工件的凹陷空腔；所述底板的侧边通过气缸安装座连接有驱动所述第二滑块的第二气缸，所述第二气缸的缸杆连接有转接块，并通过该转接块与所述第二滑块连接。

进一步地，所述换位波形面定位座包括设置于所述底板上的加高座，所述加高座上水平布置有第三气缸，所述第三气缸上滑动设置有第三滑块，该第三滑块与所述第三气缸的缸杆连接，且所述第三滑块运动方向的前端连接有波形面定位块，所述波形面定位块下部具有可供所述换位波形面固定座通过的缺口，所述定位块、端面压紧弹片定位在所述波形面定位块上，且位于所述缺口的两侧。

进一步地，所述定位块的数量为四个，且按两一组分别定位于所述缺口的两侧，所述定位块具有弧形面。

进一步地，所述压紧弹片数量为一个，所述压紧弹片连接在所述波形面定位块下部缺口的一侧，所述压紧弹片的自由端与换位波形面件的端部接触。

本实用新型的有益效果包括：提高了换位波形面的定位精度，进一步的提高了换位座的焊接成品率。

附图说明

图1是本实用新型的俯视结构示意图；

图2是本实用新型的立体结构示意图；

图3是本实用新型的立体结构示意图。

具体实施方式

下面结合具体实施例及附图来进一步详细说明本实用新型。

一种如图1-3所示的换挡换位座总成的换位波形面焊接夹具，包括定位底板1，所述定位底板1上设置有中心定位座2、换挡波形面定位座3、换位波形面固定座4、换位波形面定位座5，其中所述中心定位座2上设置有可竖直运动的王字槽定位座6。所述中心定位座2上具有水平设置的中心定位轴21；所述换位波形面固定座4与所述换挡波形面定位座3分别位于所述中心定位轴21的两侧，且正对布置；所述换位波形面定位座5套设于所述换位波形面固定座4外侧，且所述换位波形面定位座5可相对所述换位波形面固定座4滑动。所述换位波形面固定座4具有容纳换位波形面工件的容纳腔，所述换位波形面定位座5上设置有定位换位波形面工件的定位块7、端面压紧弹片8。

如图2所述王字槽定位座6包括l型定位块61、第一滑块62、快速夹63，其中所述第一滑块62滑动定位于所述中心定位座2上，且可以竖直方向运动。所述l型定位块61水平设置于所述第一滑块62的顶部，所述l型定位块61的竖直部为楔形定位部，所述快速夹63固定安装在所述中心定位座2的侧边，且所述快速夹63的拉杆通过连接板64与所述第一滑块62连接，并驱动所述第一滑块62竖直运动，从而实现定位换挡换位座王字槽的功能。

本实用新型的实施例中，所述换挡波形面定位座3包括滑动设置于所述底板1上的定位块安装座31。所述定位块安装座31一侧的底板1上设置有驱动所述定位块安装座31水平移动的第一气缸33，所述定位块安装座31的竖直平面安装有仿形定位块32，所述仿形定位块32正对所述中心定位轴21，所述仿形定位块32上具有由多个水平排列的圆柱体构成的波形定位面，用于定位换挡波形面。

如图2和3所述换位波形面固定座4包括滑动设置于所述底板1上的第二滑块41，所述第二滑块41上设置有与所述中心定位轴21正对的换位波形面固定块42，所述波形面固定块42上具有容纳换位波形面工件的凹陷空腔；所述底板1的侧边通过气缸安装座43连接有驱动所述第二滑块41的第二气缸44，所述第二气缸44的缸杆连接有转接块45，并通过该转接块45与所述第二滑块41连接。

如图2所述换位波形面定位座5包括设置于所述底板1上的加高座51，所述加高座51上水平布置有第三气缸52，所述第三气缸52上滑动设置有第三滑块53，该第三滑块53与所述第三气缸52的缸杆连接，且所述第三滑块53运动方向的前端连接有波形面定位块54，所述波形面定位块54下部具有可供所述换位波形面固定座4通过的缺口，所述定位块7、端面压紧弹片8定位在所述波形面定位块54上，且位于所述缺口的两侧。

所述定位块7的数量为四个，且按两一组分别定位于所述缺口的两侧，所述定位块7具有弧形面。四个所述定位块7共同组成换位波形面工件的径向定位面，使得焊接时不会径向移动。

所述压紧弹片8数量为一个，所述压紧弹片8连接在所述波形面定位块54下部缺口的一侧，所述压紧弹片8的自由端与换位波形面件的端部接触。

本实施例中定位换位波形面工件主要靠换位波形面定位座5和换位波形面固定座4互相配合，在换位波形面固定座4移动至换位波形面定位座5内侧是可完成换位波形面工件的定位，从而实现精准定位焊接。

以上对本实用新型实施例所提供的技术方案进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本实用新型实施例的原理以及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只适用于帮助理解本实用新型实施例的原理；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型实施例，在具体实施方式以及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。