柔性真空钎焊夹具的制作方法

本实用新型涉及焊接夹具的技术领域，特别涉及一种柔性真空钎焊夹具。

背景技术：

液冷板中常涉及一种结构，即将两块材料相同的液冷板通过真空钎焊焊接在一起。这种结构在焊接时，通常使用真空钎焊夹具将两块液冷板夹紧。传统的真空钎焊夹具通过使用螺钉螺母连接两块不锈钢板，两块不锈钢板将两块液冷板夹持在中间，并通过螺钉螺母的连接提供一定的压力，使得两块液冷板之间的间隙足够小，从而高温下两块液冷板之间的焊料熔化后，在毛细作用下铺满两块液冷板之间，以此来达到密封的目的。

这种结构的真空钎焊夹具在高温下工作时，由于液冷板的材料与不锈钢存在膨胀量差，液冷板对不锈钢板的反作用力较大，而这个反作用力是与螺钉螺母对液冷板施加的力的方向是相反的，长期如此不锈钢板会产生变形。不锈钢板产生变形后，会对液冷板施加的力不均匀，从而影响两液冷板之间的间隙，进而影响焊料的流向，最终影响产品的焊合率。

另外，由于高温下液冷板的材料和不锈钢存在膨胀量差，液冷板受到的来自不锈钢板的压力，相较于常温下的压力更大，而液冷板的材料通常是铝合金或铜合金，这种材料在钎料熔化的温度下会变软，从而导致液冷板容易被压伤。

技术实现要素：

针对现有技术存在的问题，本实用新型的主要目的是提供一种柔性真空钎焊夹具，旨在现有焊接夹具容易变形和压伤液冷板的问题。

为实现上述目的，本实用新型提出的柔性真空钎焊夹具，包括：自下而上依次设置的第一折弯板、压板、弹性组件及第二折弯板，第一折弯板上放置有待焊接的第一液冷板，第一液冷板上放置有待焊接的第二液冷板。第一折弯板的顶部垂设有若干定位柱，第二折弯板卡接在若干定位柱上。压板的顶部垂设有导向柱，导向柱穿过第二折弯板。弹性组件套设在导向柱上。弹性组件的第一端抵压在压板上，其第二端抵压在第二折弯板的底部。

优选地，第二折弯板上设有与定位柱对应的定位孔，定位柱穿过与其对应的定位孔。定位柱的侧壁设有卡槽，卡槽与其对应的定位孔的侧边卡接。

优选地，若干定位柱处在水平面内同一圆周上，定位孔沿该圆周的周向呈半圆形孔和矩形孔相连接的的组合孔，卡槽朝向矩形孔，并与矩形孔相对的侧边卡接。

优选地，第二折弯板上设有导向孔，导向柱穿过导向孔，且导向孔的圆心与圆周的圆心在同一水平面内的投影重合。

优选地，弹性组件包括：若干层叠的蝶形高温弹片，且相邻的两蝶形高温弹片反向叠放。

优选地，第一折弯板与第二折弯板的四周均设有折耳，第一折弯板与第二折弯板上均设有第一避重孔。

优选地，压板的顶部设有“x”型加强筋，其四周凸起形成“口”型加强筋。压板上还设有第二避重孔。

优选地，定位柱与第一折弯板焊接连接，导向柱与压板焊接连接。

与现有技术相比，本使用新型的有益效果在于：

1、解决了夹具在高温下受反作用力较大而容易变形的问题。

2、解决了高温下由于液冷板和夹具材料的膨胀量差而导致的液冷板被压伤的问题。

3、降低了夹具的整体重量，降低成本，方便操作又减少热吸收，提高工件升温效率，提高焊接生产效率；同时也提高了夹具整体的刚性强度，减缓了夹具被挤压变形的进程，提高了夹具的使用寿命。

4、省去了繁琐的锁螺钉步骤，可大幅提高生产装配和拆卸的效率；解决了使用螺钉螺母导致液冷板受力不均匀的问题，从而提高了产品的焊合率，提高了焊接质量。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本实用新型柔性真空钎焊夹具一实施例的爆炸图；

图2为本实用新型柔性真空钎焊夹具一实施例的整体结构图；

图3为本实用新型柔性真空钎焊夹具一实施例的整体结构俯视图；

图4为本实用新型柔性真空钎焊夹具一实施例中弹性组件的组装示意图；

图5为本实用新型柔性真空钎焊夹具一实施例组装第二折弯板时的示意图；

图6为本实用新型柔性真空钎焊夹具一实施例中定位柱卡接第二折弯板的俯视过程示意图；

本实用新型目的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

本实用新型提出一种柔性真空钎焊夹具。

参照图1-6，图1为本实用新型柔性真空钎焊夹具一实施例的爆炸图，图2为本实用新型柔性真空钎焊夹具一实施例的整体结构图，图3为本实用新型柔性真空钎焊夹具一实施例的整体结构俯视图，图4为本实用新型柔性真空钎焊夹具一实施例中弹性组件的组装示意图，图5为本实用新型柔性真空钎焊夹具一实施例组装第二折弯板时的示意图，图6为本实用新型柔性真空钎焊夹具一实施例中定位柱卡接第二折弯板的俯视过程示意图。

如图1-2所示，在本实用新型实施例中，该柔性真空钎焊夹具，包括：自下而上依次设置的第一折弯板100、压板200、弹性组件300及第二折弯板400，第一折弯板100上放置有待焊接的第一液冷板500，第一液冷板500上放置有待焊接的第二液冷板600。

第一折弯板100的顶部垂设有四根定位柱110，第二折弯板400上设有与定位柱110对应的定位孔410，定位柱110穿过与其对应的定位孔410。定位柱110的侧壁设有卡槽111，卡槽111与其对应的定位孔410的侧边卡接。

具体地，在本实施例中，为方便定位柱110侧壁上的卡槽111卡在与其对应的定位孔410的侧边，如图3所示，四根定位柱110处在水平面内的同一圆周700上，定位孔410沿该圆周700的周向呈半圆形孔和矩形孔相连接的组合定位孔410，卡槽111朝向矩形孔，并与矩形孔相对的侧边卡接。

如图1-3所示，压板200的顶部垂设有导向柱210，第二折弯板400上设有导向孔，导向柱210穿过导向孔，且导向孔的圆心与圆周700的圆心在同一水平面内的投影是重合的。

弹性组件300套设在导向柱210上，弹性组件300的第一端抵压在压板200上，其第二端抵压在第二折弯板400的底部。

具体地，在本实施例中，如图4所示，弹性组件300包括：10pcs层叠的蝶形高温弹片310，且相邻的两蝶形高温弹片310反向叠放。

组装时，先将第一折弯板100、第一液冷板500、第二液冷板600、压板200及10pcs的蝶形高温弹片310依次堆叠，其中，10pcs的蝶形高温弹片310套在压板200上的导向柱210上，再组装第二折弯板400。组装第二折弯板400时，如图5所示，先将第二折弯板400上定位孔410的半圆形孔部分对准第一折弯板100上的定位柱110，同时，将导向孔对准和压板200上的导向柱210，此时，第二折弯板400的四边与第一折弯板100的四边呈一定角度。然后下压第二折弯板400，使得第一折弯板100上四根定位柱110侧壁上的卡槽111与第二折弯板400上的定位孔410处在同一水平位置，10pcs的蝶形高温弹片310被压缩。再然后，如图6所示，将第二折弯板400逆时针旋转一定角度，使得第二折弯板400的四边与第一折弯板100的四边一一平行，此时，每一定位孔410的矩形孔上与其对应卡槽111相对的侧壁转动到卡槽111内。最后松开第二弯折板，在10pcs的蝶形高温弹片310的弹力作用下，第一折弯板100上四根定位柱110侧壁上的卡槽111即可将第二弯折板卡住。

第二弯折板被卡住后，10pcs的蝶形高温弹片310由于形变会对压板200施加压力，从而压板200会对第二液冷板600施加向下的压力，第二折弯板400会通过定位柱110上的卡槽111对第一折弯板100施加向上的力，从而使得第一折弯板100会对第一液冷板500施加向上的压力。两股压力使得第一液冷板500和第二液冷板600可以紧密贴合在一起，从而实现焊接。

进一步地，在本实施例中，为提高第一折弯板100和第二折弯板400的刚性强度，降低重量，同时，减少第一折弯板100和第二折弯板400的热吸收，从而提高第一液冷板500和第二液冷板600的焊接时的升温效率，如图1所示，第一折弯板100与第二折弯板400的四周均设有折耳800，第一折弯板100与第二折弯板400上均设有第一避重孔900。为提高压板200刚性强度，压板200的顶部设有“x”型加强筋220，其四周凸起形成“口”型加强筋。为降低压板200的重量，减少压板200的热吸收，从而提高第一液冷板500和第二液冷板600的焊接时的升温效率，压板200上还设有第二避重孔230。

优选地，在本实施例中，为提高定位柱110与第一折弯板100之间的连接强度，以及导向柱210与压板200之间的连接强度，定位柱110与第一折弯板100焊接连接，导向柱210与压板200焊接连接。

与现有技术相比，本使用新型的有益效果在于：

1、解决了夹具在高温下受反作用力较大而容易变形的问题。

2、解决了高温下由于液冷板和夹具材料的膨胀量差而导致的液冷板被压伤的问题。

3、降低了夹具的整体重量，降低成本，方便操作又减少热吸收，提高工件升温效率，提高焊接生产效率；同时也提高了夹具整体的刚性强度，减缓了夹具被挤压变形的进程，提高了夹具的使用寿命。

4、省去了繁琐的锁螺钉步骤，可大幅提高生产装配和拆卸的效率；解决了使用螺钉螺母导致液冷板受力不均匀的问题，从而提高了产品的焊合率，提高了焊接质量。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的实用新型构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。