一种新型冲压机的送料装置的制作方法

本实用新型涉及钣金加工设备领域，具体而言，涉及一种新型冲压机的送料装置。

背景技术：

冲压机是钣金加工中必不可少的设备，其是一种通过电动机驱动飞轮，利用传动齿轮带动曲柄连杆机构使滑块上下运动，从而带动拉伸模具上下运动对钢板冲压成型的设备。

在冲压的过程中，需要将被冲压钢板放置在冲压机的冲压区域内，在一次冲压完成后移动钢板进行二次冲压，该过程如用人工操作的方式进行将不可避免的具有较大的安全隐患，因此需要利用与冲压机匹配的送料装置将钢板送至冲压机的冲压区，并且使钢板在一次冲压完成后移动，为二次冲压做准备，现有的用于冲压机的送料装置均适用于切割完成的钢板，但实际采购的用于钣金工艺的钢板材料为了方便运输，通常将钢板卷置成钢板卷，现有的送料装置无法较好地处理钢板卷，需提前将钢板卷平铺，这样既耗费人工又占用场地，且钢板卷整体平铺的过程中由于钢板韧性和弹性的问题极易导致锋利的钢板部分弹起，不仅难以控制，还容易造成伤人的情况。

鉴于此特提出本申请。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种新型冲压机的送料装置，其能够有效控制钢板卷并将钢板卷撑紧，防止钢板卷乱动，并且通过自身的转动带动钢板卷持续送料，无需平铺钢板卷，并通过控制自身转动速度的方式控制钢板卷送料的速度。

为了实现以上目的，本实用新型的技术方案如下：

本实用新型提供了一种新型冲压机的送料装置，包括基体以及设置于基体上的用于固定钢板卷的撑紧装置，撑紧装置包括与基体转动连接的液压主轴，液压主轴靠近基体的一端内设置有活塞，活塞连接有气缸，气缸固定于基体上，液压主轴的侧壁上沿轴向开有多排通油孔，液压主轴上位于每排通油孔处沿径向安装有一组对应的液压伸缩套杆，每根液压伸缩套杆的内部均通过对应的通油孔与液压主轴的内部连通，每组液压伸缩套杆远离液压主轴的一端连接有弧形的弹性支撑板，弹性支撑板远离液压伸缩套杆的一侧均安装有弹性防滑层。

优选地，液压主轴靠近基体的一端的侧壁上套装有第一齿轮，基体上设有转动电机，转动电机的输出端通过齿轮与第一齿轮啮合。

优选地，气缸带有控制系统，弹性支撑板远离液压主轴的一侧安装有压力传感器，压力传感器与气缸的控制系统连接。

优选地，撑紧装置和冲压机之间设置有用于支撑展开的钢板的支撑台，支撑台包括台体，台体的顶部转动连接有多根平行设置的滑辊，台体底部通过多组缓冲弹簧连接有移动支架，移动支架底部安装有移动电机和多个移动轮，移动电机与多个移动轮传动连接，移动电机带有控制系统，支撑台靠近冲压机的一侧安装有距离传感器，距离传感器与移动电机的控制系统连接。

与现有技术相比，本实用新型提供的新型冲压机的送料装置的有益效果是：

(1)通过将撑紧装置设置为包括中空液压主轴和多组液压伸缩套杆，并在液压主轴的一端内设置活塞，使活塞连接气缸，且在液压主轴的侧壁上开设多排沿轴向设置的通油孔，并安装有多组对应的液压伸缩套杆，使每根液压伸缩套杆与一个通油孔对应，通过气缸带动活塞运动，活塞挤压液压主轴内的液压油，使液压油沿多个通油孔进入多根液压伸缩套杆内，通过液压迫使液压伸缩套杆伸长，并通过在每组液压伸缩套杆远离液压主轴的一端连接弧形的弹性支撑板，通过伸长的液压伸缩套杆推动弹性支撑板，通过将钢板卷套设在多个弹性支撑板远离液压主轴的一侧，使多个弹性支撑板逐渐靠近钢板卷的内侧壁，并最终将钢板卷撑紧，弧形的弹性支撑板能够在压力的作用下产生弹性形变贴合钢板卷的内壁，使两者接触更为紧密，通过在弹性支撑板靠近钢板卷的一侧安装弹性防滑层，增大弹性支撑板和钢板卷之间的摩擦力，防止钢板卷滑出或脱落；

(2)通过在液压主轴的侧壁上套装第一齿轮，并使液压主轴通过第一齿轮与转动电机输出端的齿轮啮合，通过转动电机带动液压主轴转动，从而带动多根液压伸缩套杆转动，继而通过摩擦力带动钢板卷转动，通过控制转动电机的转速，即可控制钢板卷的转速，将形成钢板卷的钢板的一端放置于冲压机的工作区域，通过转动电机带动钢板卷转动，即可使位于冲压机工作区域的钢板逐渐移动，实现钢板的匀速送料；

(3)通过在弹性支撑板靠近钢板卷的一侧安装压力传感器，并使压力传感器与气缸的控制系统连接，防止撑紧装置与钢板卷之间的挤压力过大损坏钢板；

(4)通过在撑紧装置与冲压机之间设置支撑台，对悬空部分的钢板进行支撑，防止其在重力作用下滑落或发生较大形变，防止位于冲压区的钢板翘起，优化冲压条件。

附图说明

图1为本实用新型提供的新型冲压机的送料装置的示意图；

图2为本实用新型提供的新型冲压机的送料装置的撑紧装置的侧视剖面图。

图中标记：10-基体；20-撑紧装置；21-液压主轴；211-通油孔；212-活塞；213-第一齿轮；22-液压伸缩套杆；23-弹性支撑板；231-弹性防滑层；232-压力传感器；30-支撑台；31-台体；311-滑辊；32-移动支架；321-动轮；322-移动电机；33-缓冲弹簧；40-距离传感器；50-气缸；60-转动电机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述：

请参照图1和图2，本实用新型实施例提供了一种新型冲压机的送料装置，其包括基体10以及设置于基体10上的撑紧装置20，基体10用于为撑紧装置20提供支撑和安装环境，撑紧装置20用于撑紧钢板卷，即将钢板卷套设在其上，通过使其膨胀将钢板卷撑紧。具体地，撑紧装置20包括液压主轴21，基体10上开有与液压主轴21相配合的安装孔，液压主轴21的一端通过基体10的安装孔与基体10形成转动配合，液压主轴21靠近基体10的一端内部塞有活塞212，活塞212将中空的液压主轴21的内部封闭，活塞212连接有气缸50，气缸50固定于基体10上，气缸50用于推拉活塞212，以改变液压主轴21内部空腔的体积大小，液压主轴21的内部盛装有液压油，当通过活塞212改变液压主轴21的内部空腔大小时，即会同时改变液压油的油压。液压主轴21的侧壁上沿其轴向开有多排通油孔211，本实施例中以四排通油孔211为例，本实施例中，液压主轴21的侧壁开设的四排通油孔211等间隔设置，当正视液压主轴21时，四排通油孔211分别位于液压主轴21的侧壁的上、下、左、右侧，成十字设置，液压主轴21上位于每排通油孔211处沿液压主轴21的径向安装有一组对应的液压伸缩套杆22，本实施例中，以每排通油孔211包括两个通油孔211为例，因此一组液压伸缩套杆22包括两根分别与两个通油孔211相对应的液压伸缩套杆22，两根液压伸缩套杆22分别位于液压主轴21开有两个通油孔211处，并与液压主轴21连接，液压伸缩套杆22靠近液压主轴21的一端内部具有液压腔，其液压腔通过通油孔211与液压主轴21的内部空腔连通，当气缸50推动活塞212压缩液压主轴21内的液压油时，液压油会在压力的作用下经通油孔211分别进入多个液压伸缩套杆22内，继而随继续增加的油压推动多根液压伸缩套杆22同步伸长。每组液压伸缩套杆22远离液压主轴21的一端连接有弹性支撑板23，弹性支撑板23设置为弧形，用于与钢板卷的内壁相匹配，将弹性支撑板23设置为弹性板能够进一步增加弹性支撑板23与钢板卷内壁的贴合程度，弹性支撑板23远离液压主轴21的一侧安装有弹性防滑层231，例如橡胶层，用于防止钢板卷与弹性支撑板23之间发生不必要的滑动甚至脱落。

使用时，先通过气缸50拉动活塞212，降低液压主轴21内的油压，使液压伸缩套杆22收缩，而后将钢板卷套设在多个弹性支撑板23外侧，接着通过气缸50推动活塞212，增加液压主轴21内的油压，使液压油进入多根液压伸缩套杆22内，迫使多根伸缩套杆同时伸长，从而带动多块弹性支撑板23靠近并接触钢板卷的内侧壁，将钢板卷撑起，随着气缸50继续推动活塞212，弹性支撑板23的外壁与钢板卷的内壁之间的压力逐渐增大，弹性支撑板23在压力的作用下随钢板卷的内侧壁的形状弹性弯曲，使安装于弹性支撑板23外侧的弹性防滑层231与钢板卷的内侧壁贴合，从而将钢板卷撑紧的同时，使钢板卷与撑紧装置20整体相对固定。优选地，气缸50带有控制系统，弹性支撑板23远离液压主轴21的一侧安装有压力传感器232，压力传感器232与气缸50的控制系统连接。当弹性支撑板23与钢板卷之间的压力逐渐增大至压力传感器232的预设值时，压力传感器232向气缸50的控制系统输出信号，控制气缸50停止继续推动活塞212，防止弹性支撑板23由于压力过大将钢板卷撑至变形。

请参照图2，液压主轴21靠近基体10的一端的侧壁上套装有第一齿轮213，第一齿轮213与液压主轴21固定连接，基体10上设有转动电机60，转动电机60的输出端通过齿轮与第一齿轮213啮合，通过控制转动电机60定向转动即可带动液压主轴21定向转动，从而带动撑紧在撑紧装置20上的钢板卷定向转动，将钢板卷位于外侧的钢板部分展开，并将展开的钢板至于冲压机的冲压区时，当通过控制转动电机60定向转动带动钢板卷定向转动即可使位于冲压机冲压区的钢板定向移动，并且能够通过控制转动电机60的转速控制钢板定向移动的速度，以配合冲压机的冲压频率。

需要说明的是，本实施例中，当转动电机60带动液压主轴21转动时，活塞212与液压主轴21的内壁转动配合，活塞212与气缸50固定连接保持不转，液压主轴21的内壁与活塞212的外壁转动配合。其他实施例中也可通过其他配合方式实现，例如活塞212随液压主轴21同步转动，活塞212与气缸50转动连接。

请参照图1，撑紧装置20和冲压机之间设置有支撑台30，由于场地原因、设备安装位置等问题，撑紧装置20与冲压机之间可能间隔较远的距离，使展开的钢板部分悬空，由于钣金加工中使用的钢板的厚度均较薄，导致悬空的部分极易在重力的作用下发生弯曲，导致位于冲压区的钢板弯曲翘起甚至滑落，支撑台30用于为悬空的钢板提供支撑，使展开的钢板整体趋近于平整。支撑台30包括台体31，台体31的顶部安装有多根平行设置的滑辊311，每根滑辊311均通过转轴与台体31的顶部转动连接，多根滑辊311的顶部均与悬空部分的钢板的底侧接触，将悬空钢板抬起，使其与冲压机的冲压区的工作平面相平，多根滑辊311均匀钢板卷的轴向方向平行，当钢板卷转动、带动展开的钢板移动时，展开的钢板在多根滑辊311的顶部滑动，滑辊311的设置能够降低钢板移动时的阻力，防止由于阻力过大导致钢板发生卷曲和堆积。台体31的底部通过多组缓冲弹簧33连接有移动支架32，移动支架32的底部安装有移动电机322和多个移动轮321，移动电机322通过现有技术中的任意一种齿轮组与多个移动轮321传动连接，通过移动支架32能够带动台体31移动至合适的位置，对悬空钢板进行有效支撑，移动电机322带有控制系统，支撑台30靠近冲压机的一侧安装有距离传感器40，距离传感器40与移动电机322的控制系统连接，距离传感器40能够监测支撑台30距离冲压机的距离，工作人员在使用前可根据实际场地情况预设距离传感器40距离冲压机的优选距离，当支撑台30向冲压机方向移动时，当两者之间的距离达到预设值时，距离传感器40向移动电机322的控制系统输出信号，控制移动电机322停止，使支撑台30固定于预设的优选距离。

以上仅是本实用新型优选的实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何基于本实用新型所提供的技术方案和实用新型构思进行的改造和替换都应涵盖在本实用新型的保护范围内。