铣床折弯模具及具有该模具的折弯机的制作方法

本实用新型涉及折弯机模具设计领域，特别涉及铣床折弯模具及具有该模具的折弯机。

背景技术：

折弯机是钣金行业工件折弯成形的重要设备，主要是指板材折弯机，其作用是将金属板材根据工艺需要进行折弯操作，从而压制成各种形状的零部件。折弯模具是折弯机用来成型加工板材的工具，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工，在折弯机压力的作用下使板材成为有特定形状和尺寸的工件。

折弯机主要包括机架和工作台，机架与工作台固定连接，在机架上设置有上模，上模包括模柄和折弯刀，模柄与机架滑移连接，并且模柄连接有液压系统，在工作台上设置有带有折弯槽的下模，折弯刀和下模在同一个竖直面内。折弯机在使用过程中，将待弯折的工件放置于工作台的下模上，液压系统带动折弯刀向靠近下模的方向移动，当折弯刀接触待折弯工件时，折弯刀继续移动，直至折弯刀将待折弯工件压至下模的折弯槽内。此时，工件被折弯，液压系统带动折弯刀向远离下模的方向移动，即可取出折弯的工件。

上述折弯机存在如下问题：因为折弯刀的刀头一般为尖状，所以折弯工件的折弯部位一般为直角，但某些待折弯工件需要弯折成不同弧度的圆角，针对不同弯折需求的工件进行折弯操作时，需要使用与其对应的折弯刀和下模，由于折弯刀整体的重量较大，更换折弯刀时，需要两个人配合，一人将折弯刀抬到待固定的位置，另一人通过拧紧或拧松螺栓对折弯刀进行固定，如此更换折弯刀不够便捷。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种铣床折弯模具及具有该模具的折弯机，达到便于更换折弯刀的效果。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种铣床折弯模具，包括折弯刀，所述折弯刀包括刀柄和刀身，刀柄与刀身的顶部固定连接，在刀身的底部可拆卸固定连接有柱状的刀头。

通过采用上述技术方案，刀头呈柱状后，能够将工件弯折呈一定的圆角，同时刀头与刀身可拆卸固定连接后，当需要折出不同的圆角时，将刀头从刀身上拆下，然后再更换新的刀头，相比于更换整个折弯刀，刀头的重量比较轻，方便工作人员根据需要更换刀头，提高使用的便捷性。

本实用进一步设置为，沿所述刀头的长度方向开设有水平的连接槽，刀身卡嵌入连接槽内，连接槽的长度与刀头的长度相同，在刀头与刀身之间设有用于将刀头与刀身固定的固定组件。

通过采用上述技术方案，将刀身的底部插入连接槽内，然后用固定组件将刀身与刀头固定，防止在使用的过程中刀身与刀头之间出现脱离的情况，同时连接槽的设置，对刀头起到进一步的限制作用，防止在使用的过程中刀头出现晃动，保证折弯的效率。

本实用进一步设置为，所述刀身上开设截面呈矩形的放置槽，放置槽贯穿刀身的厚度，固定组件置于放置槽内，固定组件包括螺栓和固定块，固定块水平置于放置槽内，螺栓穿过固定块、刀身并与刀头螺纹连接。

通过采用上述技术方案，将固定组件放置在放置槽内后，实现对固定组件的收纳，同时也方便工作人员将刀头与刀身固定；然后将固定块与螺栓连接后，将固定块和螺栓放入放置槽内，使得螺栓的底端穿出刀身后与刀头螺纹连接，实现对刀头的固定，提高更换时的便捷性。

本实用进一步设置为，所述放置槽的底面开设有竖直的供螺栓穿过的连通槽，连通槽贯穿刀身的厚度，连通槽的底端与刀身的底部连通。

通过采用上述技术方案，连通槽贯穿刀身的厚度后，方便工作人员将螺栓与固定块连接后，再水平将螺栓插入连通槽内，使得固定块与放置槽的底面抵接，提高使用的便捷性，同时当更换直径更大的刀头时，不会对螺栓的长度造成限制，提高使用的便捷性和灵活性。

本实用进一步设置为，所述螺栓与固定块之间设有垫片，垫片套在螺栓上。

通过采用上述技术方案，垫片的设置，使得螺栓与固定块连接的更加紧密，同时也减少对固定块的磨损，提高固定块的使用寿命。

本实用的目的二：提供一种带有折弯模具的折弯机，包括工作台，与工作台固定连接的机架，在机架上滑移连接有模柄，在工作台上水平滑移连接有下模，在模柄底面上开设有与刀柄配合使用的卡刀槽，在模柄与刀柄之间设有用于将刀柄与模柄连接的固定机构。

通过采用上述技术方案，将刀柄卡入模柄的卡刀槽内，通过固定机构将模柄与刀柄固定，防止在使用的过程中刀柄与模柄之间出现脱离，提高使用的便捷性，需要更换刀头时，直接更换刀头即可。

本实用进一步设置为，所述固定机构包括开设在刀柄长度方向的两侧上的固定槽，在卡刀槽两平行侧壁上固定连接有与两个固定槽配合使用的固定凸块。

通过采用上述技术方案，固定槽和固定凸块的配合使用，将刀柄上的固定槽与卡刀槽内的固定块对准，然后将刀柄水平插入卡刀槽内，实现对刀柄和模柄的固定，提高使用的便捷性，无需工作人员再用螺栓将刀柄与模柄进行固定，提高使用的便捷性。

本实用进一步设置为，所述固定槽和固定凸块的截面均呈三角形。

通过采用上述技术方案，固定槽和固定凸块的截面均呈三角形后，方便将刀柄插入卡刀槽内，提高使用的便捷性。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、当刀身卡嵌入连接槽中时，固定组件与放置槽、连通槽的配合使用，可通过拧紧螺栓来固定刀头，当待折弯工件需要折弯成其他弧度时，仅需将螺栓拧下，更换刀头部分即可，操作简单便捷，且仅需制备多组不同规格的刀头即可，无需制备其他部分，节约成本；

2、固定凸块和固定槽配合使用，在刀柄卡嵌入卡刀槽时，在竖直方向上不发生移动，无需在模柄的外部加固定机构，更换刀柄操作简单、便捷。

附图说明

图1是本实用新型旨在显示折弯模具时的结构示意图；

图2是图1中a处旨在显示固定组件时的放大图；

图3是旨在显示刀头连接槽和固定孔时的部分爆炸结构示意图；

图4是旨在显示折弯模具时的结构示意图；

图5是旨在显示下模与工作台连接时的部分爆炸示意图。

附图标记：1、折弯刀；11、刀柄；111、固定槽；12、刀身；121、放置槽；122、连通槽；2、刀头；21、连接槽；211、固定孔；3、固定组件；31、螺栓；311、垫片；32、固定块；4、机架；5、工作台；51、滑槽；6、模柄；61、卡刀槽；62、固定凸块；7、下模；71、滑块；72、折弯槽。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例1

一种铣床折弯模具，如图1所示，包括折弯刀1和刀头2。折弯刀1包括刀柄11和刀身12，刀柄11和刀身12固定连接，刀头2与刀身12可拆卸固定连接。

刀身12的截面呈t形，水平放置，刀身12水平段的宽度大于刀身12竖直段的宽度。刀柄11的截面呈矩形，刀柄11的长度与刀身12的长度相等，刀柄11的底面与刀身12的顶面固定连接，且刀柄11与刀身12一体成型。

结合图3，刀头2为圆柱体结构，刀头2的长度与刀身12的长度相等，刀头2的圆周面上水平开设有连接槽21，连接槽21的截面呈矩形，连接槽21的长度等于刀头2的长度，连接槽21的宽度等于刀身12的宽度，连接槽21与刀身12配合使用，使刀身12的底部卡嵌入连接槽21中。

刀柄11和刀身12一体成型，刀身12和刀头2可拆卸固定连接，当待折弯的工件需要弯折成其他弧度时，无需将整个折弯模具全部取下更换，仅需将刀头2部分拆下，更换新的刀头2即可，操作简单便捷。

结合图3，在刀身12竖直段上开设有放置槽121，放置槽121设置四个，四个放置槽121沿刀身12的长度方向间隔均匀的开设在刀身12上，放置槽121的截面呈矩形，放置槽121贯穿刀身12竖直段的厚度，放置槽121的底端和刀身12的底端间留有距离。

结合图2，在每个放置槽121内均开设有竖直的连通槽122，连通槽122的竖直轴线与放置槽121的竖直轴线重合，连通槽122的底端与刀身12的底端连通，连通槽122的截面为矩形，连通槽122的长度小于放置槽121的长度，宽度等于刀身12的宽度。

结合图2，在放置槽121内设置有用于固定刀头2与刀身12的固定组件3，固定组件3包括固定块32和螺栓31，固定块32截面呈矩形，固定块32的长度大于连通槽122的长度小于放置槽121的长度，宽度等于刀身12的宽度，固定块32水平放置，固定块32的底面与放置槽121底面抵接，螺栓31穿过固定块32与固定块32螺纹连接，螺栓31的中轴线与固定块32的竖直轴线重合，结合图3，在连接槽21内开设有四个固定孔211，固定孔211与螺栓31配合使用，螺栓31的底端插入刀头2中并与固定孔211螺纹连接。

刀身12底部卡嵌入连接槽21中，螺栓31与固定块32螺纹连接后，再与刀头2螺纹连接，使刀头2与刀身12连接得更加牢固，避免刀头2在工作过程中出现脱落情况，无法达到折弯金属部件的目的，刀头2脱落时会存在安全隐患，同时，当待折弯的工件需要弯折成其他弧度，需要更换刀头2时，仅需将螺栓31拆下，将刀头2取下，并将另一个刀头2卡在刀身12底部，拧紧螺栓31即可，操作简单便捷，节约成本。

回看图2，螺栓31和固定块32之间设置有与螺栓31配合使用的垫片311。在螺栓31和固定块32之间设置垫片311，可以使螺栓31和固定块32连接更紧，防止工作时螺栓31松动，导致刀头2脱落，发生事故。

本实施例的使用过程如下：

螺栓31和固定块32螺纹连接，再将固定块32放置于放置槽121中，刀身12卡嵌入连接槽21中，拧紧螺栓31，使螺栓31与刀头2螺纹连接，当待折弯的工件需要弯折成其他弧度时，转动螺栓31，直至螺栓31底端不与刀头2接触，将刀头2取下，再将另一个刀头2卡接在刀身12上，旋转螺栓31使螺栓31底部插入刀头2，并与刀头2螺纹连接，拧紧螺栓31后，即可进行折弯操作。

实施例2

一种带有铣床折弯模具的折弯机，如图4所示，包括机架4、工作台5、模柄6、折弯刀1、刀头2、下模7和液压系统。机架4与工作台5固定连接，模柄6与机架4滑移连接，且模柄6与液压系统相连带动折弯刀1向下模7的方向靠近或远离，下模7与工作台5滑移连接，且折弯刀1和下模7在同一个竖直面内。

结合图3，模柄6的截面呈矩形，水平放置，模柄6的底面开设有与折弯刀1配合使用的卡刀槽61，卡刀槽61的截面为矩形，卡刀槽61的长度与刀柄11的长度相等，卡刀槽61的宽度与刀柄11的宽度相等，使折弯刀1的刀柄11卡嵌入卡刀槽61中。在模柄6与刀柄11之间设有将模柄6与刀柄11固定的固定机构，固定机构包括开设在刀柄11长度方向两侧的固定槽111，固定槽111的截面呈三角形，固定槽111的长度与刀柄11的长度相等，且两个固定槽111在同一个水平面上，在卡刀槽61的两平行侧面分别设置有两个固定凸块62，固定凸块62与刀柄11上的固定槽111配合使用，两个固定凸块62在同一个水平面上。

刀柄11卡嵌入卡刀槽61中，固定槽111和固定凸块62的设置，能够使到刀柄11和模柄6的连接得更加稳固，并且无需再额外添加固定模柄6和刀柄11的装置，结构更加简单。

结合图5，下模7的截面为矩形，下模7的长度与刀头2的长度相等，且刀头2和下模7在同一个竖直面内，下模7的顶面开设有与刀头2配合使用的折弯槽72，折弯槽72的长度与下模7的长度相等，下模7的底面设置有滑块71，滑块71的截面呈矩形，滑块71的长度与下模7的长度相等，宽度小于下模7的长度，滑块71与下模7固定连接并一体成型。工作台5顶面水平开设有滑槽51，滑槽51与滑块71配合使用，滑槽51的截面呈矩形，滑槽51的长度与工作台5长度相等。

设置滑块71和滑槽51使下模7与工作台5卡接，能够在竖直方向上固定下模7，当需要更换下模7时，可对下模7施加竖直向上的力，将下模7抽出，操作便捷，仅需将下模7从工作台5上滑出即可。

本实施例的使用过程如下：

折弯机采用实施例1里面的折弯模具，将待折弯的工件放置在下模7上，并使待折弯的位置与下模7的折弯槽72在竖直方向上对正，模柄6在液压系统的驱动下，向靠近下模7的方向移动，模柄6向下移动的过程中，刀头2与待折弯工件抵接，继续驱动模柄6向靠近下模7的方向移动，直至待折弯工件被刀头2压至下模7的折弯槽72内，此时，液压系统驱动模柄6向远离下模7的方向移动，取出被折弯的工件即可。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。