一种碱性电池壳体加工生产线的制作方法

本实用新型属于电池壳加工设备技术领域，尤其是涉及一种碱性电池壳体加工生产线。

背景技术：

电池壳的加工工艺是先使用冲压装置对钢板卷材进行冲压裁切得到圆形钢板，同时冲压装置将圆形钢板冲压形成圆柱形的半成品（如图1所示），然后通过冲压生产线将半成品加工成电池壳。现有的冲压生产线上设置有拉伸工位、定型工位、切边工位以及用于将半成品依次输送到各个工位的夹具，各个工位分别通过相应的上下模冲压配合进行加工，半成品在一个工位加工完成后，通过夹具将其传送到下一个工位进行加工。

而为了确保半成品稳定加工，加工过程中夹具需要始终夹紧半成品，但是当夹紧力较大时，夹具容易将半成品挤压变形，当夹紧力较小时，半成品又容易发生偏转或脱离夹具，稳定性较差，均会造成良品率下降，且在上下模冲压配合的过程中，半成品紧贴夹具并上下移动，半成品的外侧壁与夹具发生摩擦，极易磨损半成品外侧壁，进一步降低良品率。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种传送稳定、良品率较高的碱性电池壳体加工生产线。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种碱性电池壳体加工生产线，包括下模座、滑动设置在所述的下模座上的夹持机构、驱使所述的夹持机构水平滑动的执行器和上模座，所述的下模座上沿所述的夹持机构的滑动方向等间距设置有进料口、连续模和出料口，所述的连续模内设置有回弹机构，所述的上模座上固定设置有多个与所述的进料口、所述的连续模、所述的出料口沿上下方向一一对应配合的冲头，所述的夹持机构包括上下开口的方形框架和多个设置在所述的方形框架内的弹性夹具，所述的上模座上固定设置有多个用于将所述的弹性夹具拨开的拨叉，所述的弹性夹具与所述的进料口、所述的连续模、所述的出料口沿上下方向一一对应配合。

所述的弹性夹具包括两个竖直摆放的夹持块，两个所述的夹持块之间形成夹持空间，所述的夹持块的上端面和两侧壁上分别设置有与所述的拨叉配合的斜导面，所述的夹持块的背面固定连接有与所述的夹持块相垂直的导杆，所述的方形框架上设置有与所述的导杆滑动配合的第一通孔，所述的导杆上套设有复位弹簧，所述的复位弹簧的一端与所述的夹持块固定连接，所述的复位弹簧的另一端与所述的方形框架的内侧壁固定连接。该结构中，当拨叉下移叉开两个夹持块时，夹持块脱离半成品，复位弹簧压缩，夹持空间变大；当拨叉上移脱离夹持块时，复位弹簧回弹使两个夹持块相互靠近，夹持空间变小，夹持块夹紧半成品，同时通过导杆和第一通孔配合限制夹持块的移动方向，稳定可靠；通过设置斜导面，避免拨叉与夹持块发生刚性碰撞，延长拨叉和夹持块的使用寿命。

所述的下模座上设置有多个限位件，所述的限位件包括竖直摆放的第一连杆和水平摆放的第二连杆，所述的第一连杆的底端与所述的下模座固定连接，所述的第一连杆的顶端与所述的第二连杆的一端固定连接，所述的第二连杆的另一端位于所述的夹持空间的正上方，所述的第二连杆的下端与所述的夹持块的上端之间的间距不大于10mm，所述的第二连杆上开设有供所述的冲头穿过的穿孔。若回弹机构的回弹力较大，半成品从连续模内被顶出并向上移动时，通过设置限位件防止半成品脱离夹持空间，确保半成品被传送到下一个工位，进一步提高稳定性。

所述的执行器包括驱动电机、具有输出轴的凸轮箱和与所述的输出轴固定连接的齿轮，所述的方形框架的内侧壁上沿水平方向设置有与所述的齿轮啮合的齿条，所述的驱动电机通过所述的凸轮箱带动所述的齿轮转动。该结构中，驱动电机的扭矩通过凸轮箱转换放大，从而带动齿轮正转或反转，降低了驱动电机的使用功率要求，节省成本，同时通过齿轮转动使齿条和方形框架沿水平方向来回滑动，其中，驱动电机可采用步进电机。

所述的回弹机构包括竖直摆放的回力柱、固定设置在所述的回力柱的下端的限位圆盘和套设在所述的回力柱上的回力弹簧，所述的下模座的下端面向上凹陷形成与所述的连续模连通的安装腔，所述的安装腔包括从下到上依次连通且内径依次减小的第一沉孔、第二沉孔和第二通孔，所述的限位圆盘的直径大于所述的第二沉孔的内径并小于所述的第一沉孔的内径，所述的回力柱的上端穿过所述的第二通孔，所述的回力弹簧的一端与所述的第二沉孔的底面固定连接，所述的回力弹簧的另一端与所述的限位圆盘固定连接。该结构中，当冲头下压与连续模配合时，回力柱的上端被压入第二通孔，此时回力弹簧拉伸，当冲头上移脱离连续模时，回力弹簧回复并使回力柱的上端伸入连续模将半成品顶出，同时通过限位圆盘限制回力柱伸入连续模的长度，以控制半成品被顶出的高度，稳定可靠。

所述的下模座上固定设置有水平滑轨，所述的方形框架的底面设置有与所述的水平滑轨配合的水平滑槽。该结构中，水平滑轨与水平滑槽配合，简单可靠。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于通过设置弹性夹具和拨叉，当冲头下压与连续模配合时，拨叉将弹性夹具叉开，此时弹性夹具脱离半成品，半成品跟随冲头下移进入连续模中进行加工；当冲头上移脱离连续模时，回弹机构将加工后的半成品从连续模中顶出，此时拨叉上移脱离弹性夹具，弹性夹具夹紧半成品，然后执行器通过夹持机构将半成品传送到下一个工位，该过程中弹性夹具、上下模循环对半成品进行定位，传送较为稳定，同时又能够避免了半成品的外侧壁与弹性夹具发生磨损，良品率较高。

附图说明

图1为圆柱形的半成品的结构示意图；

图2为本实用新型的结构示意图；

图3为本实用新型的剖面示意图；

图4为图2中a处的放大示意图；

图5为本实用新型局部的剖面示意图；

图6为图2中b处的放大示意图；

图7为图3中c处的放大示意图。

图中：1、下模座；11、进料口；12、连续模；13、出料口；14、回弹机构；141、回力柱；142、限位圆盘；143、回力弹簧；15、限位件；151、第一连杆；152、第二连杆；153、穿孔；16、安装腔；161、第一沉孔；162、第二沉孔；163、第二通孔；17、水平滑轨；2、夹持机构；21、方形框架；211、第一通孔；212、齿条；213、水平滑槽；22、弹性夹具；221、夹持块；222、导杆；223、复位弹簧；3、执行器；31、驱动电机；32、凸轮箱；33、齿轮；4、上模座；41、冲头；42、拨叉。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。

实施例一：如图所示，一种碱性电池壳体加工生产线，包括下模座1、滑动设置在下模座1上的夹持机构2、驱使夹持机构2水平滑动的执行器3和上模座4，下模座1上沿夹持机构2的滑动方向等间距设置有进料口11、连续模12和出料口13，连续模12内设置有回弹机构14，上模座4上固定设置有多个与进料口11、连续模12、出料口13沿上下方向一一对应配合的冲头41，夹持机构2包括上下开口的方形框架21和多个设置在方形框架21内的弹性夹具22，上模座4上固定设置有多个用于将弹性夹具22拨开的拨叉42，弹性夹具22与进料口11、连续模12、出料口13沿上下方向一一对应配合。

本实施例中，弹性夹具22的数量与进料口11、连续模12、出料口13的总数相等，一个弹性夹具22对应一个进料口11、连续模12或出料口13。

实施例二：其余部分与实施例一相同，其不同之处在于弹性夹具22包括两个竖直摆放的夹持块221，两个夹持块221之间形成夹持空间，夹持块221的上端面和两侧壁上分别设置有与拨叉42配合的斜导面，夹持块221的背面固定连接有与夹持块221相垂直的导杆222，方形框架21上设置有与导杆222滑动配合的第一通孔211，导杆222上套设有复位弹簧223，复位弹簧223的一端与夹持块221固定连接，复位弹簧223的另一端与方形框架21的内侧壁固定连接。其中，拨叉42的宽度大于夹持空间的宽度，夹持空间的宽度大于冲头41的宽度，导杆222为方形杆，相应的第一通孔211为方形孔。

本实施例中，下模座1上设置有多个限位件15，限位件15包括竖直摆放的第一连杆151和水平摆放的第二连杆152，第一连杆151的底端与下模座1固定连接，第一连杆151的顶端与第二连杆152的一端固定连接，第二连杆152的另一端位于夹持空间的正上方，第二连杆152的下端与夹持块221的上端之间的间距为10mm，第二连杆152上开设有供冲头41穿过的穿孔153。

实施例三：其余部分与实施例二相同，其不同之处在于第二连杆152与夹持块221之间的间距为5mm。

实施例四：其余部分与实施例一相同，其不同之处在于执行器3包括驱动电机31、具有输出轴的凸轮箱32和与输出轴固定连接的齿轮33，方形框架21的内侧壁上沿水平方向设置有与齿轮33啮合的齿条212，驱动电机31通过凸轮箱32带动齿轮33转动，本实施例中，凸轮箱32通过固定架与下模座1固定连接。

实施例五：其余部分与实施例一相同，其不同之处在于回弹机构14包括竖直摆放的回力柱141、固定设置在回力柱141的下端的限位圆盘142和套设在回力柱141上的回力弹簧143，下模座1的下端面向上凹陷形成与连续模12连通的安装腔16，安装腔16包括从下到上依次连通且内径依次减小的第一沉孔161、第二沉孔162和第二通孔163，限位圆盘142的直径大于第二沉孔162的内径并小于第一沉孔161的内径，回力柱141的上端穿过第二通孔163，回力弹簧143的一端与第二沉孔162的底面固定连接，回力弹簧143的另一端与限位圆盘142固定连接。

本实施例中，下模座1上固定设置有水平滑轨17，方形框架21的底面设置有与水平滑轨17配合的水平滑槽213。

以上实施例公开的碱性电池壳体加工生产线的简要工作过程如下：

步骤1：上模座4下压，拨叉42将弹性夹具22叉开，夹持空间变大，同时通过送料装置（图中未显示）将圆柱形的半成品从进料口11送至第一个夹持空间处；

步骤2：上模座4上移，拨叉42脱离弹性夹具22，弹性夹具22回复，夹持空间变小，夹持块221夹紧圆柱形的半成品；

步骤3：执行器3正转并驱使夹持机构2向前滑动一个工位，夹持块221将半成品传送到下一个工位；

步骤4：上模座4下压，拨叉42将弹性夹具22叉开，夹持空间变大，夹持块221脱离半成品，半成品跟随冲头41进入连续模12，冲头41与连续模12配合进行冲压，回力柱141下移；

步骤5：执行器3反转并驱使夹持机构2向后滑动一个工位；

步骤6：上模座4上移，冲头41脱离连续模12，回力柱141上移将加工后的半成品顶出连续模12，拨叉42脱离弹性夹具22，弹性夹具22回复，夹持空间变小，夹持块221夹紧圆柱形的半成品；

步骤7：返回步骤3，直至加工完成的碱性电池壳体从出料口13排出。