一种激光切割机的模组化工作台的制作方法

本实用新型涉及激光切割领域，尤其涉及一种激光切割机的模组化工作台。

背景技术：

在激光切割领域，工作台作为激光切割机的主要组成部分，在日常使用过程中消耗过快，随着激光切割设备的功率不断提高，目前市场上普遍采用的方式是支撑条与工作台组合，但这种方式在高功率设备上面使用时会出现工作台本体变形或者切割损坏问题，对板材加工的精度和加工尺寸有重大影响，且更换工作台费用极高。

技术实现要素：

为解决上述问题，本实用新型提供了一种激光切割机的模组化工作台，通过将主框架、支撑条模组架以及支撑条进行模组化安装，使得对支撑条的更换更简单，降低了更换成本；主要内容如下：

包括主框架、若干个支撑条模组架和若干支撑条；所述主框架包括两条平行的主框架宽边和两条平行的主框架长边，所述主框架宽边与所述主框架长边将所述主框架围成矩形形状，所述主框架还包括若干间隔条，所述间隔条的两端分别与两条所述主框架长边固定连接，所述间隔条均与所述主框架宽边平行，所述间隔条将所述主框架分隔成若干个安装区域；所述安装区域与所述支撑条模组架一一对应，每个所述支撑条模组架容纳在相应的安装区域内，所述支撑条模组架与所述主框架长边固定连接；每个所述支撑条模组架均包括若干条平行的模组架宽边和若干条平行的模组架长边，所述模组架宽边均与所述模组架长边垂直；所述模组架宽边与所述主框架长边平行；所述模组架宽边与所述模组架长边可拆卸连接；在每个所述模组架宽边上均设置有若干开口朝上的第一卡槽，所述支撑条容纳在所述第一卡槽内。

优选的，在每个所述模组架宽边上均设置有若干个开口朝下的第二卡槽，每个所述模组架宽边上的第二卡槽的数量与所述模组架长边的数量相等，所述模组架长边容纳在所述第二卡槽内。

优选的，在每个所述模组架长边上均设置有若干个开口朝上的第三卡槽，每个所述模组架长边上的第三卡槽的数量与所述模组架宽边的数量相等，所述模组架宽边容纳在所述第三卡槽内。

优选的，在每个所述模组架长边的首尾两端均设置有第四卡槽，所述第四卡槽的开口方向为水平方向；所述模组化工作台还包括两个模组架固定条，每个所述模组架固定条容纳在相应的第四卡槽内；所述模组架固定条与所述主框架长边固定连接。

优选的，在每个所述支撑条的首尾两端均设置有开口朝下的第一台阶，所述第一台阶抵靠在所述模组架固定条上。

优选的，所述模组化工作台还包括两个支撑条压条，所述支撑条压条设置在所述支撑条首尾两端的正上方，每个所述支撑条压条均与所述主框架固定连接。

优选的，在每个所述模组架固定条上设置有若干安装座，在每个所述安装座上均设置有第一安装孔，在所述第一安装孔内设置有螺纹；在所述支撑条压条上设置有若干第二安装孔，所述第一安装孔与所述第二安装孔一一对应，螺钉穿过所述第一安装孔并与相应的第二安装孔内的螺纹配合锁紧。

优选的，在每个所述模组架宽边的首尾两端均设置有开口朝下的第二台阶，所述第二台阶抵靠在所述主框架上。

优选的，在每个所述主框架长边的底部均设置有若干滚轮。

优选的，在每个所述主框架长边的底部均设置有若干铜刷。

本实用新型的有益效果为：

通过将支撑条模组架模块化的设置在主框架上，并且将支撑条分组设置在多个支撑条模组上，当有支撑条出现损坏时，只需拆下损坏的支撑条所在的支撑条模组架，然后将损坏的支撑条从拆下的支撑条模组架上拆下即可；通过模组化安装，避免了支撑条出现变形后需要将整个工作台进行更换的为，降低了更换成本。

附图说明

图1为本实用新型一种激光切割机的模组化工作台的结构图；

图2为本实用新型支撑条模组架的结构图；

图3为本实用新型支撑条压条的结构图；

图4为本实用新型主框架长边的局部放大图。

图中各附图标记所指代的技术特征如下：

1、主框架；2、支撑条模组架；3、支撑条；4、滚轮；5、铜刷；1.1主框架宽边；1.2、主框架长边；1.3、间隔条；2.1、模组架宽边；2.2、模组架长边；2.1.1、第一卡槽；2.2.1、第四卡槽；2.3、模组架固定条；2.4、支撑条压条；2.5、安装座；2.6、第二台阶；3.1、第一台阶。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明：

实施例一：

如图1所示，一种激光切割机的模组化工作台包括主框架1、若干个支撑条模组架2和若干支撑条3，所述主框架1包括两条平行的主框架宽边1.1和两条平行的主框架长边1.2，所述主框架宽边1.1与所述主框架长边1.2将所述主框架1围成矩形形状，所述主框架宽边1.1为主框架1长度较小的边，所述主框架长边1.2为所述主框架1长度较大的边；所述主框架宽边1.1和所述主框架长边1.2均为管型材，主框架宽边1.1和主框架长边1.2焊接固定在一起，为了便于支撑条模组架2的安装，所述所述主框架宽边1.1和所述主框架长边1.2均为矩形管材；所述主框架还包括若干间隔条1.3，所述间隔条1.3均与所述主框架宽边1.1平行，并且间隔条1.3的两端分别与两条所述主框架长边1.2固定连接，固定连接方式可以为多种，优选的为焊接；所述间隔条1.3等间距排列，所述间隔条1.3将所述主框架1分隔成若干个安装区域，所述安装区域与所述支撑条模组架2一一对应，每个所述支撑条模组架2容纳在相应的安装区域内，所述支撑条模组架2与所述主框架1固定连接，具体的，所述支撑条模组架2与所述主框架长边1.2固定连接。

如图2所示，每个所述支撑条模组架2均包括若干条平行的模组架宽边2.1和若干条平行的模组架长边2.2，所述模组架宽边2.1和模组架长边2.2均为板材，所述支撑条模组架2呈矩形；所述模组架宽边2.1为所述模组架长度较小的边，所述模组架长边2.2为所述模组架长度较大的边；所述模组架宽边2.1均与所述模组架长边2.2垂直；所述模组架宽边2.1与所述主框架长边1.2平行，所述模组架长边2.2与所述主框架宽边1.1平行。所述模组架长边2.2的数量优选的为3个，其中两个所述模组架长边2.2设置在两侧，另一个模组架长边2.2设置在中间。

在每个所述模组架宽边2.1上均设置有若干开口朝上的第一卡槽2.1.1，所述第一卡槽2.1.1在所述模组架宽边2.1上等间距设置，每个所述模组架宽边2.1上的第一卡槽2.1.1的位置和大小均相等，所述支撑条容纳在所述第一卡槽2.1.1内，所述第一卡槽2.1.1与所述支撑条3的配合关系为：所述第一卡槽2.1.1的宽度略大于所述支撑条3的宽度，优选的：所述支撑条3的宽度为a，所述第一卡槽2.1.1的宽度为b，b＝a+2mm，这样设置的目的是为了使得支撑条3能够很容易的插入到所述第一卡槽2.1.1内，又不会在所述第一卡槽2.1.1内晃动。所述支撑条3具有朝上的锯齿状结构，所述支撑条3用于承接待切割的部件；所述模组架宽边2.1与所述模组架长边2.2为可拆卸连接，优选的，所述模组架宽边2.1与所述模组架长边2.2为卡接，具体的卡接方式为：在每个所述模组架宽边2.1上均设置有若干个开口朝下的第二卡槽，每个所述模组架宽边2.1上的第二卡槽的数量与所述模组架长边2.2的数量相等，所述模组架长边2.2容纳在所述第二卡槽内。所述第二卡槽的宽度略大于所述述模组架长边2.2的宽度，其配合关系与所述第一卡槽2.1.1与所述支撑条3的配合关系类似，在此不做赘述。

如图3所示，在每个所述模组架长边2.2的首尾两端均设置有第四卡槽2.2.1；所述第四卡槽2.2.1的开口方向为水平方向，且每个所述模组架长边2.2的首尾两端的第四卡槽2.2.1的方向相反；所述模组化工作台还包括两个模组架固定条2.3，两个所述模组架固定条2.3分别与所述模组架长边2.2的首尾两端配合，所述模组架固定条2.3容纳在相应的第四卡槽2.2.1内，所述模组架固定条2.3与所述主框架长边1.2固定连接。具体的，所述模组架固定条2.3与所述主框架长边1.2通过螺钉连接。

在每个所述支撑条3的首尾两端均设置有开口朝下的第一台阶3.1，所述第一台阶3.1抵靠在所述模组架固定条2.3上，防止所述支撑条3沿着所述模组架长边2.2的方向滑动。

所述模组化工作台还包括两个支撑条压条2.4，其中一个所述支撑条压条2.4与所述支撑条3的首端配合，并设置在所述支撑条3的首端的正上方，另一个所述支撑条压条2.4与所述支撑条3的尾端配合，并设置在所述支撑条3的尾端的正上方，每个所述支撑条压条2.4均与所述主框架1固定连接，具体地，每个所述支撑条压条2.4均与相应的所述模组架固定条2.3固定连接，其连接方式为：在每个所述模组架固定条2.3上均设置有若干安装座2.5，在每个所述安装座上均设置有第一安装孔，在所述第一安装孔内设置有螺纹，在每个所述支撑条压条2.4上设置有若干第二安装孔，每个所述模组架固定条2.3上的第一安装孔与相应的支撑条压条2.4上的第二安装孔一一对应，螺钉穿过所述第一安装孔并与相应的第二安装孔内的螺纹配合锁紧，从而使得所述支撑条压条2.4均与相应的所述模组架固定条2.3固定连接。

在每个所述模组架宽边2.1的首尾两端均设置有开口朝下的第二台阶2.6，所述第二台阶2.6抵靠在所述主框架1上。所述第二台阶2.6的作用为将所述支撑条模组架2在所述主框架1上进行预定位，限制所述支撑条模组架2在所述主框架长边方向的位移，然后再进行后续的安装。

如图4所示，在每个所述主框架长边1.2的底部均设置有若干滚轮4，两个所述主框架长边1.2上的滚轮4对称设置，通过所述滚轮4的滚动摩擦来减少工作台移动时的摩擦力，所述滚轮为偏心轮，所谓偏心轮为圆形轮，但是其旋转中心与其几何中心不在同一个位置。将所述滚轮设置为偏心轮的目的是为了解决主框架焊接时产生的变形的问题。

在每个所述主框架长边1.2的底部均设置有若干铜刷5，两个所述主框架长边1.2上的铜刷5对称设置，所述铜刷5分为若干组，每一组铜刷5的数量为两个，每一组铜刷5与每一个滚轮4一一对应，具体的，在每个所述滚轮4的左右两侧均设置有一个铜刷5。所述铜刷用于清理切割过程中产生的板材产生的飞溅物，该飞溅物残留在导轨上容易影响滚轮4的运动。

实施例二：

本实施例仅描述与上一实施例不同之处。

所述模组架宽边2.1与所述模组架长边2.2为可拆卸连接，所述模组架宽边2.1与所述模组架长边2.2为卡接，实施例一中所述模组架宽边2.1与所述模组架长边2.2的卡接方式，使得第二卡槽2.1.2设置在模组架宽边2.1，所以所述模组架长边2.2上不需要设置卡槽，简化了模组架长边2.2的加工过程，但是增加了所述模组架宽边2.1的加工过程，并且在所述模组架宽边2.1即加工开口向上的第一卡槽2.1.1又加工开口朝下的第二卡槽2.1.2，如此则对模组架宽边2.1的刚度要求较高；所以，在本实施例中，在每个所述模组架长边2.2上均设置有若干开酒朝上的第三卡槽，每个所述模组架长边2.2上的第三卡槽的数量与所述模组架宽边2.1的数量相等，并且每个所述模组架长边2.2上的第三卡槽的位置和大小均相等，所述模组架宽边2.1容纳在所述第三卡槽内。所述第三卡槽的宽度略大于所述模组架宽边2.1的宽度，其配合方式与所述第一卡槽2.1.1与所述支撑条3的配合关系类似，在此不做赘述。

本实用新型通过将支撑条模组架2模块化的设置在主框架1上，并且将支撑条3分组设置在多个支撑条模组架2上，当有支撑条3出现损坏时，只需拆下损坏的支撑条3所在的支撑条模组架2，然后将损坏的支撑条3从拆下的支撑条模组架2上拆下即可；通过模组化安装，避免了支撑条出现变形后需要将整个工作台进行更换的为，降低了更换成本。

以上对本实用新型所提供的一种激光切割机的模组化工作台的实施例进行了详细阐述。本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型的原理的前提下，还可以本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。