一种母磁扣制造设备的制作方法

本实用新型涉及一种磁扣制造设备，尤其涉及一种母磁扣制造设备。

背景技术：

母磁扣作为服装、箱包、手袋物品上的配件，应用广泛。母磁扣结构比较简单，如图12所示，母磁扣一般包括铜盖、脚扣和设置在铜盖内的环形磁片，脚扣叠放在环形磁片上并由铜盖的弯耳固定。在生产过程中，由于环形磁片有磁吸性，在采购回来时环形磁片已是上下堆叠磁吸粘连成一栋栋的磁片栋。将单个环形磁片装配到铜盖内时，必须将环形磁片从整栋的磁片栋中依次分离成一个个单独的个体。常用的方法是依靠人工用手将磁片栋的环形磁片分离成单独个体，再将其与脚扣磁吸贴合装配，然后装入铜盖，装上脚扣后，再将铜盖放入到冲压模具内、并通过手动式冲床将铜盖弯耳进行向内弯折，从而将环形磁片固定在铜盖内，得到一个完整的母磁扣组件。传统的方法存在以下缺陷，由于工从操作，现有的母磁扣制造方法存在人工分离环形磁片，手动冲压铜盖，导致费时费力，工作效率低，制造成本高。

技术实现要素：

为解决现有母磁扣制造设备存在上述缺陷，本实用新型提供一种省时省力且工作效率高的母磁扣制造设备。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案是：

一种母磁扣制造设备，包括磁片分离器和母磁扣气动冲床；其特征在于，所述磁片分离器包括磁片分离工作平台，以及将磁片栋分离成单片环形磁片的磁片分离装置，磁片分离装置设置在磁片分离工作平台上；

磁片分离装置包括磁片分离机构和往复运动机构，磁片分离机构设置在磁片分离工作平台一侧，往复运动机构与磁片分离机构相对地设置在磁片分离工作平台的另一侧；磁片分离机构包括磁片分离垫板、桥压板、磁片分离推板，磁片分离垫板设置在磁片分离工作平台上，磁片分离垫板靠近往复运动机构一侧的横向两边均设有向上凸起的微凸平台，微凸平台相对磁片分离垫板顶面的高度稍大于磁片的厚度，微凸平台之间的空隙自然形成磁片分离槽，该磁片分离槽的宽度与磁片分离推板的宽度相匹配，磁片分离推板的头端可滑动地设置在该磁片分离槽内，磁片分离推板的尾端与往复运动机构的驱动端连接；桥压板横跨地设置在磁片分离垫板两边的微凸平台上，桥压板在磁片分离槽对应的位置设有放置磁片栋的圆柱孔；

母磁扣气动冲床包括母磁扣冲压平台、冲压件进给机构和母磁扣冲压机构，冲压件进给机构设置在母磁扣冲压平台上；母磁扣冲压平台后侧设有冲压立柱，母磁扣冲压机构设置在冲压立柱上；母磁扣冲压机构包括冲压固定臂和母磁扣冲压组件，冲压固定臂的后部固定在冲压立柱上，冲压固定臂的前部悬空伸出到冲压件进给机构的上方；母磁扣冲压组件设置在冲压固定臂的前部。

作为上述技术方案的说明，前述磁片分离器中，通过往复运动机构的往复运动带动磁片分离推板在磁片分离槽中做伸缩运动，磁片分离推板在磁片分离槽中向前运动时，将从圆柱孔中放入到磁片分离槽中的磁片栋的最底层环形磁片从磁片栋推脱、并向前推出磁片分离槽外。然后按工序要求将该环形磁片装配到铜盖中，最后将铜盖放到冲压件进给机构上，通过母磁扣气动冲床的母磁扣冲压组件进行冲压成型，省时省力且工作效率高。

作为上述技术方案的进一步说明，前述母磁扣冲压组件包括冲压驱动器、冲压接头、上模定位板和上模冲压头，冲压驱动器的输出端从冲压固定臂的前部向下伸出，冲压接头固定在冲压驱动器的输出端上，上模定位板固定在磁片分离接头的端部，上模冲压头固定在上模定位板的底部。这种结构的母磁扣冲压组件，便于安装和更换上模冲压头。

作为上述技术方案的进一步说明，前述冲压件进给机构包括进给底板、90度间歇旋转驱动机构、旋转圆盘、下模定位座和放置母磁扣的下模头，下模头设置在下模定位座的顶部；下模定位座共有4个，4个下模定位座围成一圈均匀地分布在旋转圆盘的顶部；90度间歇旋转驱动机构设置在进给底板的顶部，90度间歇旋转驱动机构的输出轴向上伸出，旋转圆盘可旋转地设置在90度间歇旋转驱动机构的输出轴上；进给底板设置在母磁扣冲压平台上；旋转圆盘的其中一个下模定位座的下模头位于上模冲压头正下方；下模头的顶端设有放置母磁扣的铜盖的沉孔模坑。冲压件进给机构通过旋转圆盘以旋转的方式进行工件的进给，形成4个进给工位，4个工位有4个不同分工：（1）用于装入母磁扣半成的配件；（2）将已装入母磁扣半成配件转入预备冲压；（3）具有弯耳功能的上模冲压头往下压，对铜盖上的弯耳进行折弯压平，将脚扣固定在铜盖内；（4）用于收取已冲压完成的母磁扣。在转盘每转90度，形成“装入”、“预压”、“冲压”、“收取”这样的循环过程。工人只需作“装入”和“收取”即可。从而达到一边将铜盖放到下模头上，一边进行冲压的同步效果，旋转圆盘每次转动90度的角度，循环往复，工作效率高。

作为上述技术方案的改进和说明，前述上模冲压头共有2个，2个上模冲压头对称地固定在上模定位板的底部，每个下模定位座上设有2个与上模冲压头对应的下模头。即采用双工位设置，进一步提高了工作效率。

作为上述技术方案的进一步改进和进一步说明，前述冲压固定臂的后部设有夹紧部，夹紧部后部设有螺丝锁紧部，冲压固定臂通过夹紧部套设在冲压立柱上、并通过螺丝锁紧部锁紧。通过夹紧部可以方便地调整冲压固定臂在冲压立柱上的安装位置。

作为上述技术方案的进一步改进和进一步说明，前述冲压立柱的顶端设有调整冲压固定臂高度的冲压调整臂，冲压调整臂的尾部通过螺丝螺接在冲压立柱的顶端，冲压调整臂的头部伸到冲压固定臂的顶部一侧的腰部位置，冲压固定臂的腰部位置设有高度调整螺纹孔，冲压调整臂的头部设有高度调节螺纹转盘，高度调节螺纹转盘的螺纹柱向下螺接在冲压固定臂的高度调整螺纹孔内。通过高度调节螺纹转盘与冲压固定臂的夹紧部配合，方便地调整冲压固定臂在冲压立柱上的安装位置，也即是可以方便在调整下模头的初始高度。

作为上述技术方案的进一步改进和进一步说明，前述冲压驱动器为可调行程气缸；前述母磁扣冲压平台的顶部设有上方开口的t形滑槽，进给底板的底部设有与该t形滑槽匹配对应的t形滑块；90度间歇旋转驱动机构的底部设有压边，进给底板上设有螺纹孔，压边上设有若干将90度间歇旋转驱动机构固定在进给底板上的压码螺栓组件。这种结构可以使拆装更为方便，有利于提高更换母磁扣气动冲床的模具的工作效率。

作为上述技术方案的进一步改进和进一步说明，前述冲压固定臂的前部侧面设有控制冲压驱动器工作的微电脑空压机床控制器，微电脑空压机床控制器外接有手动控制冲压的冲压控制开关。

作为上述技术方案的进一步改进和进一步说明，前述冲压固定臂的顶部另一侧的腰部位置设有法兰直线轴承，法兰直线轴承内设有可在法兰直线轴承内上下滑动的电感定位轴，电感定位轴的下端设有定位连接板，定位连接板一端固定在冲压驱动器的输出端上；冲压立柱的顶端设有l形支架，l形支架的尾部与冲压调整臂的尾部同轴固定在冲压立柱的顶端；l形支架的前端为支架弯折部，支架弯折部上设有电感开关孔，电感开关孔内设有与电感定位轴顶部相对的电感开关；前述往复运动机构为磁片分离气缸，该磁片分离气缸前后两端均设有将磁片分离气缸固定在磁片分离工作平台上的角板螺母组件；磁片分离工作平台上设有垂直设置的竖板，竖板上设有电磁阀，电磁阀与电感开关电气连接，电磁阀与磁片分离气缸通过气管连接。电感定位轴随定位连接板相连的冲压驱动器的输出端在法兰直线轴承内上下滑动，电感开关对电感定位轴的感应来产生开关信号，通过电感开关控制磁片分离器，使环形磁片分离和铜盖冲压同步。

作为上述技术方案的进一步改进和进一步说明，前述磁片分离推板的前端部设有与环形磁片外表匹配的内凹的圆弧缺口；前述磁片分离装置为并列的两套形成双工位结构。

由上可知，本实用新型具有如下的优点：结构科学，设计合理。通过磁片分离器一次可以分离出两个单独不粘连的环形磁片，用于下一步装配；环形磁片分离和铜盖冲压同步；母磁扣气动冲床冲压件进给机构通过旋转圆盘以旋转的方式进行工件的进给，形成4个进给工位，工件进给与冲压同步，旋转圆盘每次转动90度的角度，循环往复，工作效率高。有利将制造母磁扣过程实现半机械自动化或全自动化，大大提高了生产效率。并可根据不同型号的母磁扣快速更换冲压模具，实现一机多用，省时省力，减轻操作人员的劳动强度，同时又降低生产成本。

附图说明

图1为本实用新型的立体图。

图2为图1的分解图。

图3为磁片分离器的俯视图。

图4为图3的立体图。

图5为磁片分离机构的立体图。

图6为图5的分解图。

图7为母磁扣气动冲床的主视图。

图8为图7的侧视图。

图9为图7的立体图。

图10为冲压件进给机构的立体图。

图11为图10的分解图。

图12为母磁扣的分解图。

附图标号说明：1-磁片分离器，2-母磁扣气动冲床，3-磁片分离装置，4-冲压件进给机构，5-母磁扣冲压机构，6-磁片分离机构，7-往复运动机构，8-冲压驱动器，10-微电脑空压机床控制器，11-冲压控制开关，12-环形磁片，13-磁片栋，14-铜盖，15-脚扣，16-弯耳；30-角板螺母组件，31-磁片分离工作平台，32-磁片分离气缸，34-磁片分离接头，35-磁片分离推板，36-磁片分离垫板，37-磁片分离槽，38-桥压板，39-微凸平台；60-电磁阀，62-圆柱孔，63-竖板，64-凹圆弧缺口；40-进给底板，41-90度间歇旋转驱动机构，42-旋转圆盘，43-下模定位座，44-下模头，45-沉孔模坑，46-压边，47-压码螺栓组件；50-母磁扣冲压平台，51-冲压立柱，52-可调行程气缸，53-冲压接头，54-上模定位板，55-上模冲压头，56-夹紧部，57-冲压调整臂，58-高度调节螺纹转盘，59-高度调整螺纹孔，5a-冲压固定臂，5b-螺丝锁紧部；20-t形滑槽，21-t形滑块，24-法兰直线轴承，25-电感定位轴，26-定位连接板，27-l形支架，28-电感开关。

具体实施方式

下面结合附图和优选的实施方式，对本实用新型及其有益技术效果进行进一步详细说明。

参见图1，母磁扣制造设备包括磁片分离器1和母磁扣气动冲床2；其特征在于，磁片分离器1包括磁片分离工作平台31，以及将磁片栋13分离成单片环形磁片12的磁片分离装置3，磁片分离装置3设置在磁片分离工作平台31上；

参见图4~图6，磁片分离装置3包括磁片分离机构6和往复运动机构7，磁片分离机构6设置在磁片分离工作平台31一侧，往复运动机构7与磁片分离机构6相对地设置在磁片分离工作平台31的另一侧；磁片分离机构6包括磁片分离垫板36、桥压板38、磁片分离推板35，磁片分离垫板36设置在磁片分离工作平台31上，磁片分离垫板36靠近往复运动机构7一侧的横向两边均设有向上凸起的微凸平台39，微凸平台39相对磁片分离垫板36顶面的高度稍大于磁片的厚度，微凸平台39之间的空隙自然形成磁片分离槽37，该磁片分离槽37的宽度与磁片分离推板35的宽度相匹配，磁片分离推板35的头端可滑动地设置在该磁片分离槽37内，磁片分离推板35的尾端与往复运动机构7的驱动端连接；桥压板38横跨地设置在磁片分离垫板36两边的微凸平台39上，桥压板38在磁片分离槽37对应的位置设有放置磁片栋13的圆柱孔62；其中，为了增加环形磁片12受力面积，前述磁片分离推板35的前端部设有与环形磁片12外表匹配的内凹的圆弧缺口64；前述磁片分离装置3为并列的两套形成双工位结构。

其中，参见图7~图11，母磁扣气动冲床2包括母磁扣冲压平台50、冲压件进给机构4和母磁扣冲压机构5，冲压件进给机构4设置在母磁扣冲压平台50上；母磁扣冲压平台50后侧设有冲压立柱51，母磁扣冲压机构5设置在冲压立柱51上；母磁扣冲压机构5包括冲压固定臂5a和母磁扣冲压组件，冲压固定臂5a的后部固定在冲压立柱51上，冲压固定臂5a的前部悬空伸出到冲压件进给机构4的上方；母磁扣冲压组件设置在冲压固定臂5a的前部。

参见图10，前述母磁扣冲压组件包括冲压驱动器8、冲压接头53、上模定位板54和上模冲压头55，冲压驱动器8的输出端从冲压固定臂5a的前部向下伸出，冲压接头53固定在冲压驱动器8的输出端上，上模定位板54固定在磁片分离接头34的端部，上模冲压头55固定在上模定位板54的底部。

参见图10~图11，具体实施优选地，前述冲压件进给机构4包括进给底板40、90度间歇旋转驱动机构41、旋转圆盘42、下模定位座43和放置母磁扣的下模头44，下模头44设置在下模定位座43的顶部；下模定位座43共有4个，4个下模定位座43围成一圈均匀地分布在旋转圆盘42的顶部；90度间歇旋转驱动机构41设置在进给底板40的顶部，90度间歇旋转驱动机构41的输出轴向上伸出，旋转圆盘42可旋转地设置在90度间歇旋转驱动机构41的输出轴上；进给底板40设置在母磁扣冲压平台50上；旋转圆盘42的其中一个下模定位座43的下模头44位于上模冲压头55正下方；下模头44的顶端设有放置母磁扣的铜盖14的沉孔模坑45。

参见图8~图9，为了提高工作效率，实现一次性同时冲压2个工件，前述上模冲压头55共有2个，2个上模冲压头55对称地固定在上模定位板54的底部，每个下模定位座43上设有2个与上模冲压头55对应的下模头44。

参见图8~图9，为了方位位置调整，具体实施优选地，前述冲压固定臂5a的后部设有夹紧部56，夹紧部56后部设有螺丝锁紧部5b，冲压固定臂5a通过夹紧部56套设在冲压立柱51上、并通过螺丝锁紧部5b锁紧。冲压立柱51的顶端设有调整冲压固定臂5a高度的冲压调整臂57，冲压调整臂57的尾部通过螺丝螺接在冲压立柱51的顶端，冲压调整臂57的头部伸到冲压固定臂5a的顶部一侧的腰部位置，冲压固定臂5a的腰部位置设有高度调整螺纹孔59，冲压调整臂57的头部设有高度调节螺纹转盘58，高度调节螺纹转盘58的螺纹柱向下螺接在冲压固定臂5a的高度调整螺纹孔59内。

参见图8~图9，为了适应不同的冲压行程，前述冲压驱动器8为可调行程气缸52；前述母磁扣冲压平台50的顶部设有上方开口的t形滑槽20，进给底板40的底部设有与该t形滑槽20匹配对应的t形滑块21；90度间歇旋转驱动机构41的底部设有压边46，进给底板40上设有螺纹孔，压边46上设有若干将90度间歇旋转驱动机构41固定在进给底板40上的压码螺栓组件47。

参见图8~图9，为了结构更加紧凑，前述冲压固定臂5a的前部侧面设有控制冲压驱动器8工作的微电脑空压机床控制器10，微电脑空压机床控制器10外接有手动控制冲压的冲压控制开关11。

参见图8~图9，为了方便操作人员的工作频率，使环形磁片12分离和铜盖14冲压同步，前述冲压固定臂5a的顶部另一侧的腰部位置设有法兰直线轴承24，法兰直线轴承24内设有可在法兰直线轴承24内上下滑动的电感定位轴25，电感定位轴25的下端设有定位连接板26，定位连接板26一端固定在冲压驱动器8的输出端上；冲压立柱51的顶端设有l形支架27，l形支架27的尾部与冲压调整臂57的尾部同轴固定在冲压立柱51的顶端；l形支架27的前端为支架弯折部，支架弯折部上设有电感开关28孔，电感开关28孔内设有与电感定位轴25顶部相对的电感开关28；前述往复运动机构7为磁片分离气缸32，该磁片分离气缸32前后两端均设有将磁片分离气缸32固定在磁片分离工作平台31上的角板螺母组件30；磁片分离工作平台31上设有垂直设置的竖板63，竖板63上设有电磁阀60，电磁阀60与电感开关28电气连接，电磁阀60与磁片分离气缸32通过气管连接。

工作过程如下，（1）将磁片栋13放入圆柱孔62中，磁片栋13最下面的环形磁片12正好位于磁片分离槽37中的，其它环形磁片12则位于圆柱孔62中或圆柱孔62上方；（2）启动冲压控制开关11，冲压件进给机构4和母磁扣冲压机构5动作，电感定位轴25随定位连接板26相连的冲压驱动器8的输出端在法兰直线轴承24内上下滑动，电感开关28感应电感定位轴25复位后的产生开关信号，电磁阀60得电打开，使磁片分离气缸32接通气源，磁片分离气缸32的驱动端伸出；（3）在磁片分离器1中，通过磁片分离气缸32的伸缩运动带动磁片分离推板35在磁片分离槽37中做伸缩运动，磁片分离推板35在磁片分离槽37中向前运动时，将从圆柱孔62中放入到磁片分离槽37中的磁片栋13的最底层环形磁片12从磁片栋13推脱、并向前推出磁片分离槽37外；（4）然后按工序要求将该环形磁片12和脚扣15装配到铜盖14中，最后将铜盖14放到冲压件进给机构4的下模头44的沉孔模坑45中；（5）在母磁扣气动冲床2中，启动冲压控制开关11，压件进给机构的旋转圆盘42装有待冲压工件的那一个工位转到上模冲压头55的正下方；（6）启动冲压控制开关11，可调行程气缸52动作，带动上模冲压头55下压，铜盖14弯耳16进行向内弯折，将脚扣15和环形磁片12压紧在铜盖14内，母磁扣冲压成型。

根据上述说明书及具体实施例并不对本实用新型构成任何限制，本实用新型并不局限于上面揭示和描述的具体实施方式，对本实用新型的一些修改和变形，也应当落入本实用新型的权利要求的保护范围内。