一种高速石英砂钻头结构的制作方法

本实用新型涉及钻孔技术领域，具体为一种高速石英砂钻头结构。

背景技术：

用钻头在实体材料上加工孔叫钻孔，各种零件的孔加工，除去一部分由车、镗和铣等机床完成外，很大一部分是由钳工利用钻床和钻孔工具完成的。

钻头，尤其是针对金属料件钻孔加工的钻头，对其硬度和耐磨性要求较高，常用的石英砂钻头结构一般存在着使用寿命较短的缺点，容易出现由于钻孔装置加压过大且钻孔材料硬度过大而导致的钻头结构损坏，缩短了钻头结构的使用寿命，增加了钻孔装置的检修频率，增加成本的同时降低了工作效率，给使用者的使用带来不便，故而提出一种高速石英砂钻头结构来解决上述所提出的问题。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种高速石英砂钻头结构，具备使用寿命长等优点，解决了常用的石英砂钻头结构一般存在着使用寿命较短的缺点，容易出现由于钻孔装置加压过大且钻孔材料硬度过大而导致的钻头结构损坏，缩短了钻头结构的使用寿命，增加了钻孔装置的检修频率，增加成本的同时降低了工作效率，给使用者的使用带来不便的问题。

(二)技术方案

为实现上述使用寿命长的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高速石英砂钻头结构，包括外壳，所述外壳内腔顶部的左右两侧壁之间固定连接有横杆，所述横杆底部的左右两侧均固定安装有限位套杆，两个所述限位套杆之间固定连接有连杆，所述连杆外侧的左右两端均活动安装有活动套杆，两个所述活动套杆相背的一侧且位于连杆的外侧均固定安装有一端与限位套杆固定连接的压缩弹簧，所述横杆底部的左右两侧且位于限位套杆的内腔均固定安装有伸缩杆，所述横杆底部的左右两侧且位于伸缩杆的外侧均固定安装有缓冲弹簧，所述伸缩杆的底部固定安装有一端与限位套杆活动连接的活动块，所述活动块的底部固定安装有一端贯穿并延伸至限位套杆外侧且与限位套杆活动连接的竖杆，所述竖杆的底部固定安装有缓冲板，所述缓冲板与活动套杆相对的一侧均固定安装有连接轴，两个所述连接轴之间活动连接有斜杆，所述缓冲板的底部固定安装有螺杆，所述螺杆的外侧活动安装有一端贯穿并延伸至外壳外侧且与外壳活动连接的连接套杆，所述连接套杆的底部固定安装有钻杆，所述连接套杆的左右两侧均固定安装有固定套杆，两个所述固定套杆相背的一侧均活动安装有一端贯穿并延伸至外壳外侧且与外壳活动连接的活动杆，两个所述活动杆相对的一侧且位于固定套杆的内腔均固定安装有高压弹簧。

优选的，所述外壳底部的左右两侧均开设有限位孔，且限位孔与活动杆相适配，所述活动杆与外壳呈九十度垂直安装。

优选的，所述连接套杆的顶部开设有螺纹孔，且螺纹孔与螺杆相适配，所述斜杆与缓冲板之间的夹角为锐角。

优选的，所述限位套杆内腔的左右两侧壁均开设有滑槽，且滑槽与活动块相适配，所述连杆与限位套杆呈九十度垂直安装。

优选的，两个所述活动套杆相对的一侧均开设有通孔，且通孔与连杆相适配，所述竖杆的数量为两个。

优选的，所述限位套杆的底部开设有圆孔，且圆孔与竖杆相适配，所述横杆与外壳之间的夹角为锐角。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种高速石英砂钻头结构，具备以下有益效果：

1、该高速石英砂钻头结构，通过设置缓冲板，当设备对工件进行打孔时，钻杆下压，通过钻杆转动打孔，使得钻杆高速震动，通过连接套杆和螺杆带动缓冲板高速震动，并通过竖杆对缓冲弹簧和伸缩杆进行挤压，同时两个斜杆均以连接轴为轴心而反向转动，推动两个活动套杆在连杆上来回移动，并对压缩弹簧进行挤压，通过压缩弹簧、缓冲弹簧以及伸缩杆不断的变化，使钻杆所带来的震动冲击力得到有效的缓冲，从而大大降低了钻杆钻孔时，所产生的震动对设备造成损坏，从而提高了设备的实用寿命，提升了工作效率，更满足人们使用的需求。

2、该高速石英砂钻头结构，通过设置活动杆，当需要对钻杆进行维修或更换时，将两个活动杆朝着相对的方向按压，使高压弹簧压缩，活动杆退出外壳所开设的限位孔，接着转动钻杆以及连接套杆，即可将钻杆拆卸，使设备达到便于维修或更换的效果，大大提高了设备的实用性，且使用更加方便。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型图1中a处放大图；

图3为本实用新型图1中b处放大图。

图中：1横杆、2缓冲板、3外壳、4连接套杆、5钻杆、6活动杆、7螺杆、8连接轴、9斜杆、10连杆、11固定套杆、12高压弹簧、13活动套杆、14压缩弹簧、15伸缩杆、16限位套杆、17缓冲弹簧、18活动块、19竖杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，一种高速石英砂钻头结构，包括外壳3，外壳3底部的左右两侧均开设有限位孔，且限位孔与活动杆6相适配，活动杆6与外壳3呈九十度垂直安装，外壳3内腔顶部的左右两侧壁之间固定连接有横杆1，横杆1底部的左右两侧均固定安装有限位套杆16，限位套杆16内腔的左右两侧壁均开设有滑槽，且滑槽与活动块18相适配，连杆10与限位套杆16呈九十度垂直安装，两个限位套杆16之间固定连接有连杆10，连杆10外侧的左右两端均活动安装有活动套杆13，两个活动套杆13相对的一侧均开设有通孔，且通孔与连杆10相适配，竖杆19的数量为两个，两个活动套杆13相背的一侧且位于连杆10的外侧均固定安装有一端与限位套杆16固定连接的压缩弹簧14，横杆1底部的左右两侧且位于限位套杆16的内腔均固定安装有伸缩杆15，伸缩杆15由固定杆和移动杆组成，移动杆的底部贯穿并延伸至固定杆的内腔且与固定杆活动连接，通过设置伸缩杆15，使设备的减震效果更好，进一步提高设备的使用寿命，更满足使用的需求，横杆1底部的左右两侧且位于伸缩杆15的外侧均固定安装有缓冲弹簧17，伸缩杆15的底部固定安装有一端与限位套杆16活动连接的活动块18，活动块18的底部固定安装有一端贯穿并延伸至限位套杆16外侧且与限位套杆16活动连接的竖杆19，限位套杆16的底部开设有圆孔，且圆孔与竖杆19相适配，横杆1与外壳3之间的夹角为锐角，竖杆19的底部固定安装有缓冲板2，通过设置缓冲板2，当设备对工件进行打孔时，钻杆5下压，通过钻杆5转动打孔，使得钻杆5高速震动，通过连接套杆4和螺杆7带动缓冲板2高速震动，并通过竖杆19对缓冲弹簧17和伸缩杆15进行挤压，同时两个斜杆9均以连接轴8为轴心而反向转动，推动两个活动套杆13在连杆10上来回移动，并对压缩弹簧14进行挤压，通过压缩弹簧14、缓冲弹簧17以及伸缩杆15不断的变化，使钻杆5所带来的震动冲击力得到有效的缓冲，从而大大降低了钻杆5钻孔时，所产生的震动对设备造成损坏，从而提高了设备的实用寿命，提升了工作效率，更满足人们使用的需求，缓冲板2与活动套杆13相对的一侧均固定安装有连接轴8，两个连接轴8之间活动连接有斜杆9，缓冲板2的底部固定安装有螺杆7，螺杆7的外侧活动安装有一端贯穿并延伸至外壳3外侧且与外壳3活动连接的连接套杆4，连接套杆4的顶部开设有螺纹孔，且螺纹孔与螺杆7相适配，斜杆9与缓冲板2之间的夹角为锐角，连接套杆4的底部固定安装有钻杆5，连接套杆4的左右两侧均固定安装有固定套杆11，两个固定套杆11相背的一侧均活动安装有一端贯穿并延伸至外壳3外侧且与外壳3活动连接的活动杆6，通过设置活动杆6，当需要对钻杆5进行维修或更换时，将两个活动杆6朝着相对的方向按压，使高压弹簧12压缩，活动杆6退出外壳3所开设的限位孔，接着转动钻杆5以及连接套杆4，即可将钻杆5拆卸，使设备达到便于维修或更换的效果，大大提高了设备的实用性，且使用更加方便，两个活动杆6相对的一侧且位于固定套杆11的内腔均固定安装有高压弹簧12。

在使用时，通过设置缓冲板2，当设备在进行打孔工作时，缓冲板2对伸缩杆15、压缩弹簧14以及缓冲弹簧17不断的进行挤压，使钻杆5的震动得到有效的缓冲，从而大大降低了设备因高速震动所带来的破坏，提高了设备的实用寿命，提升了工作效率，更满足人们使用的需求。

综上所述，该高速石英砂钻头结构，通过设置缓冲板2，当设备对工件进行打孔时，钻杆5下压，通过钻杆5转动打孔，使得钻杆5高速震动，通过连接套杆4和螺杆7带动缓冲板2高速震动，并通过竖杆19对缓冲弹簧17和伸缩杆15进行挤压，同时两个斜杆9均以连接轴8为轴心而反向转动，推动两个活动套杆13在连杆10上来回移动，并对压缩弹簧14进行挤压，通过压缩弹簧14、缓冲弹簧17以及伸缩杆15不断的变化，使钻杆5所带来的震动冲击力得到有效的缓冲，从而大大降低了钻杆5钻孔时，所产生的震动对设备造成损坏，从而提高了设备的实用寿命，提升了工作效率，更满足人们使用的需求。

并且，通过设置活动杆6，当需要对钻杆5进行维修或更换时，将两个活动杆6朝着相对的方向按压，使高压弹簧12压缩，活动杆6退出外壳3所开设的限位孔，接着转动钻杆5以及连接套杆4，即可将钻杆5拆卸，使设备达到便于维修或更换的效果，大大提高了设备的实用性，且使用更加方便，解决了常用的石英砂钻头结构一般存在着使用寿命较短的缺点，容易出现由于钻孔装置加压过大且钻孔材料硬度过大而导致的钻头结构损坏，缩短了钻头结构的使用寿命，增加了钻孔装置的检修频率，增加成本的同时降低了工作效率，给使用者的使用带来不便的问题。

需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。