一种便于安装拆卸的高速机机架的制作方法

本实用新型涉及高速机技术领域，具体为一种便于安装拆卸的高速机机架。

背景技术：

高速机是雕铣机的一个发展方向。一般认为数控高速机应该具有一下特点：高速机的主轴转速很快，主轴最低转速也在30000r/min；进给速度很高，市面上80m/min的高速机已经很普遍了，120m/min的也已经出现。要做到这两点不单只针对主轴电机和伺服进给系统，而是对整台机器提出更高的要求。

高速机机架是保证高速机平稳安全运行的装置，现有的高速机机架在使用的过程中存在着和一些不足，比如不便安装和拆卸，且稳定性不足，因此需要研发一种新型的高速机机架解决上述问题。

技术实现要素：

本部分的目的在于概述本实用新型的实施方式的一些方面以及简要介绍一些较佳实施方式。在本部分以及本申请的说明书摘要和实用新型名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和实用新型名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本实用新型的范围。

鉴于现有高速机机架中存在的问题，提出了本实用新型。

因此，本实用新型的目的是提供一种便于安装拆卸的高速机机架，能够实现在使用的过程中，便于安装和拆卸，且具有更好的稳定性。

为解决上述技术问题，根据本实用新型的一个方面，本实用新型提供了如下技术方案：

一种便于安装拆卸的高速机机架，其包括底板、定位桩、安装座和固定桩，所述底板顶部边缘固定安装有防护板，所述底板顶部四角固定安装有定位桩，所述定位桩顶部设置有定位螺孔，且所述定位螺孔贯穿定位桩延伸至底板的底部，所述底板顶部左侧固定安装有安装座，所述安装座右侧表面中间设置有连接口，所述安装座右侧表面两侧设置有连接螺孔，所述安装座前侧和后侧固定安装有固定桩，所述固定桩上固定安装有固定螺孔，且所述固定螺孔贯穿固定桩延伸至底板的底部。

作为本实用新型所述的一种便于安装拆卸的高速机机架的一种优选方案，其中：所述防护板顶部呈右侧向下倾斜设置。

作为本实用新型所述的一种便于安装拆卸的高速机机架的一种优选方案，其中：所述底板铸造成型，且所述底板成型后进行退火处理。

作为本实用新型所述的一种便于安装拆卸的高速机机架的一种优选方案，其中：所述底板棱角处均设置为圆角，所述圆角按r3-r8光滑过渡。

作为本实用新型所述的一种便于安装拆卸的高速机机架的一种优选方案，其中：所述底板表面采用喷砂或者抛丸处理。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过该一种便于安装拆卸的高速机机架的设置，结构设计合理，通过底板和防护板的配合，提高了高速机机架的安全性，通过定位桩和定位螺孔的配合，实现了便于安装和拆卸，通过安装座、固定桩和固定螺孔的配合，提高了高速机的稳定性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将结合附图和详细实施方式对本实用新型进行详细说明，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型俯视结构示意图；

图3为本实用新型底部结构示意图。

图中；100底板、110防护板、200定位桩、210定位螺孔、300安装座、310连接口、320连接螺孔、400固定桩、410固定螺孔。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似推广，因此本实用新型不受下面公开的具体实施方式的限制。

其次，本实用新型结合示意图进行详细描述，在详述本实用新型实施方式时，为便于说明，表示器件结构的剖面图会不依一般比例作局部放大，而且所述示意图只是示例，其在此不应限制本实用新型保护的范围。此外，在实际制作中应包含长度、宽度及深度的三维空间尺寸。

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型的实施方式作进一步地详细描述。

本实用新型提供如下技术方案：一种便于安装拆卸的高速机机架，在使用的过程中，便于安装和拆卸，且具有更好的稳定性，请参阅图1，包括底板100、定位桩200、安装座300和固定桩400；

请再次参阅图1，底板100顶部边缘固定安装有防护板110，具体的，防护板110焊接在底板100的顶部边缘，底板100底板100铸造成型，且底板100成型后进行退火处理，底板100表面采用喷砂或者抛丸处理，底板100用于承载安装座300和防护板110，防护板110顶部右侧向下倾斜设置，防护板110用于增加安全性；

请再次参阅图1，底板100顶部四角固定安装有定位桩200，定位桩200顶部设置有定位螺孔210，且定位螺孔210贯穿定位桩200延伸至底板100的底部，具体的，定位桩200焊接在底板100的顶部四角，定位桩200顶部开有定位螺孔210，且定位螺孔210贯穿定位桩200延伸至底板100的底部，定位桩200用于承载定位螺孔210，定位螺孔210用于配合定位螺丝固定底板100；

请再次参阅图1，底板100顶部左侧固定安装有安装座300，安装座300右侧表面中间开有连接口310，安装座300右侧表面两侧设置有连接螺孔320，具体的，安装座300焊接在底板100的顶部左侧，安装座300右侧表面中间开有连接口310，安装座300右侧表面两侧开有连接螺孔320，安装座300用于承载高速机，连接口310用于电线连接，连接螺孔320用于高速机固定安装；

请再次参阅图1，安装座300前侧和后侧固定安装有固定桩400，固定桩400上固定安装有固定螺孔410，且固定螺孔410贯穿固定桩400延伸至底板100的底部，具体的，安装座300前侧和后侧焊接有固定桩400，固定桩400上开有固定螺孔410，且固定螺孔410贯穿固定桩400延伸至底板100的底部，固定桩400用于承载固定螺孔410，固定螺孔410用于配合固定螺丝固定安装座300和高速机。

工作原理：在便于安装拆卸的高速机机架使用的过程中，通过底板100和防护板110的配合，提高了高速机机架的安全性，通过定位桩200和定位螺孔210的配合，实现了便于安装和拆卸，通过安装座300、固定桩400和固定螺孔410的配合，提高了高速机的稳定性。

虽然在上文中已经参考实施方式对本实用新型进行了描述，然而在不脱离本实用新型的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是，只要不存在结构冲突，本实用新型所披露的实施方式中的各项特征均可通过任意方式相互结合起来使用，在本说明书中未对这些组合的情况进行穷举性的描述仅仅是出于省略篇幅和节约资源的考虑。因此，本实用新型并不局限于文中公开的特定实施方式，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。