一种改变型腔的铝棒挤压模具的制作方法

本实用新型涉及挤压模具技术领域，具体为一种改变型腔的铝棒挤压模具。

背景技术：

用冲头或凸模对放置在凹模中的坯料加压，使之产生塑性流动，从而获得相应于模具的型孔或凹凸模形状的制件的一种压力加工方法。挤压时，坯料产生三向压应力，即使是塑性较低的坯料，也可被挤压成形，与其他加工方法相比，挤压模具的制造更容易，更换简单，便于生产小批量多品种的产品和复杂断面的产品。

现有的铝棒挤压模具存在的缺陷是：

1、现有的铝棒挤压模具在上模和下模的连接处不够紧密，使其铝棒在进行挤压时容易泄漏，造成生产出来的型材出现瑕疵，降低了生产质量，浪费了生产材料；

2、现有的铝棒挤压模具中的上模和下模的连接处容易移位，在生产铝棒时容易变形，影响装置加工的精确度。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种改变型腔的铝棒挤压模具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种改变型腔的铝棒挤压模具，包括装配螺钉、上模和下模，所述下模的一侧焊接有出料管，所述下模的内部设有出料口，所述出料管的内部通过螺栓孔安装有装配螺钉，所述下模的一侧通过装配螺钉固定安装有上模，所述上模的一侧焊接有连接模具，所述连接模具的顶部通过螺栓安装有挂环。

优选的，所述连接模具的内部设有三组有定位孔，且连接模具的内部设有三组螺丝孔，且连接模具的一侧焊接有延伸管。

优选的，所述上模的内部设有五组分流孔，分流孔的两侧设有凹型分流桥，且上模的内部设有圆形凸起。

优选的，所述下模的一侧焊接有密封圈，密封圈的一侧焊接有三组定位销，且下模的一侧设有螺纹孔。

优选的，所述出料口的内部设有模芯，模芯的内部设有膜孔。

优选的，所述装配螺钉的内部设有螺帽，螺帽的底部焊接有螺纹杆。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过在连接模具的一侧设有延伸管可延伸至下模的内部，使其可增加上模和下模连接处的密闭性，防止铝材料通过连接缝隙流出，保证了铝棒的挤压产品的质量，提高了装置的生产的精确性。

2、本实用新型通过上模一侧的连接模具跟下模内部的定位孔和定位销配合进行定位，可确保安装精度，使其上模与下模的装配方向不会出错，提高了装置安装的效率，使其产品加工精度提高。

3、本实用新型通过螺丝孔和装配螺钉的配合可将上模跟下模紧密的连接，保证了上模跟下模连接的紧密性，防止上模跟下模在受力的作用下松动，保证生产出来的型材的质量。

4、本实用新型通过设有五组分流孔可将铝棒分为五部分，流经分流孔上模的焊合空间内重新焊合为一体，且被焊合空间减速，保证通过分流孔流出的铝金属流各处速度均匀，保证生产出来的铝棒质量。

附图说明

图1为本实用新型的改变型腔的铝棒挤压模具的结构示意图；

图2为本实用新型的改变型腔的铝棒挤压模具的分解结构示意图；

图3为本实用新型的改变型腔的铝棒挤压模具的中的上模具的结构示意图；

图4为本实用新型的改变型腔的铝棒挤压模具的中的下模具的结构示意图；

图5为本实用新型的改变型腔的铝棒挤压模具的中的装配螺钉的结构示意图。

图中：1、挂环；2、连接模具；201、定位孔；202、螺丝孔；203、延伸管；3、装配螺钉；301、螺帽；302、螺纹杆；4、上模具；401、分流孔；402、圆形凸起；403、凹型分流桥；5、出料管；501、螺栓孔；6、下模；601、密封圈；602、螺纹孔；603、定位销；7、出料口；701、膜孔；702、模芯。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1-5，本实用新型提供的一种实施例：一种改变型腔的铝棒挤压模具，包括装配螺钉3、上模4和下模6，下模6的一侧焊接有出料管5，通过下模6和上模4的配合形成一个完整的模具，便于对铝棒进行挤压加工，出料管5可便于铝棒出料，防止铝棒出料出现弯曲现象，提高了装置的加工质量，下模6的内部设有出料口7，通过出料口7可使铝棒形成加工形状，提高了装置的加工效率，出料管5的内部通过螺栓孔501安装有装配螺钉3，通过螺栓孔501可便于安装装配螺钉3，且通过装配螺钉3和连接模具2内部的螺丝孔202的配合可将上模4跟下模6紧密的连接，保证了上模4跟下模6连接的紧密性，防止上模4跟下模6在受力的作用下松动，保证生产出来的型材的质量，下模6的一侧通过装配螺钉3固定安装有上模4，通过上模4和下模6配合形成一个完整的模具，便于对铝棒进行挤压加工，上模4的一侧焊接有连接模具2，连接模具2可增加装置连接的紧密结构，提高装置连接的紧密性，连接模具2的顶部通过螺栓安装有挂环1，挂环1可便于固定装置的位置，提高装置的安装效率。

进一步，连接模具2的内部设有三组有定位孔201，通过定位孔201和定位销603配合可进行上模4与下模6定位安装，可确保安装精度，使上模4与下模6的装配方向不会出错，提高了装置安装的效率，提高产品的加工精度，且连接模具2的内部设有三组螺丝孔202，螺丝孔202可为装配螺钉3提供安装位置，且通过螺丝孔202和装配螺钉3的配合可将上模4跟下模6紧密的连接，保证了上模4跟下模6连接的紧密性，防止上模4跟下模6在受力的作用下松动，保证生产出来的型材的质量，且连接模具2的一侧焊接有延伸管203，通过延伸管203可延伸至下模6的内部，可增加上模4和下模6连接处的密闭性，防止铝材料通过连接缝隙流出，保证了铝棒的挤压产品的质量，提高了装置的生产的精确性。

进一步，上模4的内部设有五组分流孔401，通过五组分流孔401可将铝棒分为五部分，流经分流孔401内部的焊合空间内重新焊合为一体，且被焊合空间减速，保证通过分流孔401流出的铝金属流各处速度均匀，保证生产出来的铝棒质量，分流孔401的两侧设有凹型分流桥403，凹型分流桥403可对加热铝棒进行分流，且上模4的内部设有圆形凸起402，圆形凸起402可与凹型分流桥403配合形成入口凹型结构，不易损坏，增加了装置的使用寿命。

进一步，下模6的一侧焊接有密封圈601，密封圈601可增加装置连接处的密闭性，提高了装置的生产质量，密封圈601的一侧焊接有三组定位销603，通过定位销603和定位孔201的配合可进行上模4与下模6定位安装，可确保安装精度，使其上模4与下模6的装配方向不会出错，提高了装置安装的效率，提高产品的加工精度，且下模6的一侧设有螺纹孔602，通过螺纹孔602可便于连接螺纹棒，通过螺纹棒的配合可将上模4和下模6的分离，提高可装置的拆卸效率。

进一步，出料口7的内部设有模芯702，通过模芯702和膜孔701的配合可将铝棒挤压成加工形状，提高装置的加工效率，模芯702的内部设有膜孔701。

进一步，装配螺钉3的内部设有螺帽301，螺帽301的顶部设有卡槽可便于通过转动螺帽301而拆装螺纹杆302，提高了装置的安装效率，螺帽301的底部焊接有螺纹杆302，通过螺纹杆302可增加装置连接的牢固性，提高了装置连接的紧密性。

工作原理：使用本装置前，使用人员先对装置进行检测，确认没有问题后使用，通过在连接模具2的一侧设有延伸管203可延伸至增加下模6的内部，增加上模4和下模6连接处的密闭性，防止铝材料通过连接缝隙流出，保证了挤压铝棒的质量，提高了装置的生产的精确性，通过定位孔201和定位销603配合可进行上模4与下模6定位安装，可确保安装精度，使其上模4与下模6的装配方向不会出错，提高了装置安装的效率，提高产品的加工精度，通过五组分流孔401可将铝棒分为五部分，流经分流孔401内部的焊合空间内重新焊合为一体，且被焊合空间减速，保证通过分流孔401流出的铝金属流各处速度均匀，保证生产出来的铝棒质量。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。