一种工件导入片块的工装的制作方法

本实用新型涉及机械加工技术领域，具体为一种工件导入片块的工装。

背景技术：

在生产过程中，凡是改变生产对象的形状、尺寸、位置和性质等，使其成为成品或者半成品的过程称为工艺过程。它是生产过程的主要部分。工艺过程又可分为铸造、锻造、冲压、焊接、机械加工、装配等工艺过程，机械制造工艺过程一般是指零件的机械加工工艺过程和机器的装配工艺过程的总和，其他过程则称为辅助过程，例如运输、保管、动力供应、设备维修等。工艺过程又是由一个或若干个顺序排列的工序组成的，一个工序由有若干个工步组成。

其中装配是机械加工中重要组成部分，在将片块与圆形杆件进行装配时，片块难以精准插入圆形杆件的缺口处，依次装配的数量少，因此需要改进。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种工件导入片块的工装，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种工件导入片块的工装，包括矩形底板，所述矩形底板的上端面的左侧焊接有第一矩形竖板，所述第一矩形竖板的顶部右侧焊接有矩形顶板，所述矩形顶板的中部右侧通过螺栓固定安装有气缸，所述气缸的活塞杆的下端穿过所述矩形顶板与压入矩形板的上端面的中部固定连接；

所述矩形顶板的前后两侧均活动插接有连接圆杆，所述连接圆杆的顶部均通过螺纹连接安装有螺帽，位于所述螺帽和所述矩形顶板之间所述连接圆杆的外部套装有复位弹簧，所述连接圆杆的下端与第二矩形板的顶部通过螺纹连接，所述第二矩形板的右侧壁的顶部固定安装有导入矩形板；

所述矩形底板的顶部通过螺栓固定安装有矩形板件，所述矩形板件的顶部活动安装有矩形滑块，所述矩形滑块的上端面焊接有圆管，所述导入矩形板上开设有与所述圆管一一对应的矩形孔。

优选的，所述矩形板件的上端面的前后两侧均通过螺栓固定安装有矩形滑轨，所述矩形滑块的底部开设有与所述矩形滑轨配合滑动的矩形滑槽。

优选的，位于所述连接圆杆的右侧所述矩形顶板的前后两侧均活动插接有限位圆杆，所述限位圆杆的下端和所述气缸的下端均焊接有第一环形板，所述第一环形板均通过螺栓与所述压入矩形板固定连接。

优选的，所述限位圆杆的外部均套装有圆套管，所述圆套管的底部均一体成型有第二环形板，所述第二环形板与所述矩形顶板之间通过螺栓固定连接。

优选的，所述第二矩形板的右侧壁的底部一体成型有上下两个矩形夹板，所述导入矩形板的左侧插入上下两个所述矩形夹板之间，所述导入矩形板通过螺栓与所述矩形夹板固定连接。

优选的，所述矩形板件的上端面的左右两侧均通过螺栓固定安装有l形限位杆，所述l形限位杆的竖杆均为靠近所述矩形板件的中心处设置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.此本方案，一次性可对多个圆形杆件进行加工，加工效率高，有利于片块精准插入圆形杆件的缺口处，提高了片块的插接精度；

2.圆套管、矩形压块和矩形孔在同一条竖直的直线上，然后将片块插入矩形孔的内部，片块顺着矩形孔自动插入圆形杆件顶部的缺口处，有利于片块精准插入圆形杆件的缺口处，提高了片块的插接精度；

3.矩形滑块通过矩形滑槽与矩形滑轨配合滑动，有效的防止矩形滑块在左右移动时防止前后晃动，进一步有利于片块精准插入圆形杆件的缺口处，提高了片块的插接精度；

4.为了减少压入矩形板在上下运动时的晃动，对位于所述连接圆杆的右侧所述矩形顶板的前后两侧均活动插接有限位圆杆，所述限位圆杆的下端和所述气缸的下端均焊接有第一环形板，所述第一环形板均通过螺栓与所述压入矩形板固定连接，进一步有利于片块精准插入圆形杆件的缺口处，提高了片块的插接精度。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为图1中的a部放大图；

图3为图1中的b部放大图；

图4为本实用新型的导入矩形板的左视切面图；

图5为本实用新型的导入矩形板的主视切面图；

图6为本实用新型的压入矩形板的主视图；

图7为本实用新型的矩形滑块的主视图。

图中：1、矩形底板；2、第一矩形竖板；3、矩形顶板；4、气缸；5、压入矩形板；51、矩形压块；6、连接圆杆；7、螺帽；8、复位弹簧；9、第二矩形板；10、导入矩形板；11、矩形板件；12、矩形滑轨；13、矩形滑块；14、矩形滑槽；15、圆管；16、矩形孔；17、限位圆杆；18、圆套管；19、第一环形板；20、第二环形板；21、矩形夹板；22、l形限位杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在不同附图中以相同标号来标示相同或类似组件；另外请了解文中诸如“第一”、“第二”、“第三”、“上”、“下”、“前”、“后”、“内”、“外”、“端”、“部”、“段”、“宽度”、“厚度”、“区”等等及类似用语仅便于看图者参考图中构造以及仅用于帮助描述本实用新型而已，并非是对本实用新型的限定。

请参阅图1-7，本实用新型提供一种技术方案：一种工件导入片块的工装，包括矩形底板1，矩形底板1的上端面的左侧焊接有第一矩形竖板2，第一矩形竖板2的顶部右侧焊接有矩形顶板3，矩形顶板3的中部右侧通过螺栓固定安装有气缸4，气缸4的活塞杆的下端穿过矩形顶板3与压入矩形板5的上端面的中部固定连接；

为了减少压入矩形板5在上下运动时的晃动，对位于连接圆杆6的右侧矩形顶板3的前后两侧均活动插接有限位圆杆17，限位圆杆17的下端和气缸4的下端均焊接有第一环形板19，第一环形板19均通过螺栓与压入矩形板5固定连接；

限位圆杆17的外部均套装有圆套管18，圆套管18的底部均一体成型有第二环形板20，第二环形板20与矩形顶板3之间通过螺栓固定连接，进一步提高了对限位圆杆17的的限位；

矩形顶板3的前后两侧均活动插接有连接圆杆6，连接圆杆6的顶部均通过螺纹连接安装有螺帽7，位于螺帽7和矩形顶板3之间连接圆杆6的外部套装有复位弹簧8，连接圆杆6的下端与第二矩形板9的顶部通过螺纹连接，第二矩形板9的右侧壁的顶部固定安装有导入矩形板10；

第二矩形板9的右侧壁的底部一体成型有上下两个矩形夹板21，导入矩形板10的左侧插入上下两个矩形夹板21之间，导入矩形板10通过螺栓与矩形夹板21固定连接，通过拆装螺栓，方便导入矩形板10的拆装；

矩形底板1的顶部通过螺栓固定安装有矩形板件11，矩形板件11的顶部活动安装有矩形滑块13，矩形板件11的上端面的前后两侧均通过螺栓固定安装有矩形滑轨12，矩形滑块13的底部开设有与矩形滑轨12配合滑动的矩形滑槽14，矩形滑块13通过矩形滑槽14与矩形滑轨12配合滑动，有效的防止矩形滑块13在左右移动时防止前后晃动；

矩形滑块13的上端面焊接有圆管15，导入矩形板10上开设有与圆管15一一对应的矩形孔16；

矩形板件11的上端面的左右两侧均通过螺栓固定安装有l形限位杆22，l形限位杆22的竖杆均为靠近矩形板件11的中心处设置，当矩形滑块13顶在左侧的l形限位杆22时，此时圆套管18、矩形压块51和矩形孔16在同一条竖直的直线上。

工作原理：使用时如图1所示，然后将圆形杆件的底部插入圆管15的内部，然后将矩形滑块13向左推，使得矩形滑块13与左侧的l形限位杆22相抵，此时圆套管18、矩形压块51和矩形孔16在同一条竖直的直线上，然后将片块插入矩形孔16的内部，片块顺着矩形孔16自动插入圆形杆件顶部的缺口处；

然后控制气缸4启动，带动压入矩形板5向下运动，此时压入矩形板5和导入矩形板10时一起向下运动，此时矩形压块51穿过矩形孔16将片块向下压，将片块压入圆形杆件顶部的缺口处；

然后控制气缸4启动将压入矩形板5拉回原位，此时在复位弹簧8弹力的作用下，将螺帽7向上顶，螺帽7带动连接圆杆6带动导入矩形板10恢复原位，然后将矩形滑块13向右拉，然后换上新的圆形杆件即可。

因此本方案，一次性可对多个圆形杆件进行加工，加工效率高，有利于片块精准插入圆形杆件的缺口处，提高了片块的插接精度。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。