一种机床加工过程中切削液的收集装置的制作方法

本实用新型涉及收集装置技术领域，尤其涉及一种机床加工过程中切削液的收集装置。

背景技术：

机床是指制造机器的机器，亦称工作母机或工具机，习惯上简称机床；一般分为金属切削机床、锻压机床和木工机床等，现代机械制造中加工机械零件的方法很多：除切削加工外，还有铸造、锻造、焊接、冲压、挤压等，但凡属精度要求较高和表面粗糙度要求较细的零件，一般都需在机床上用切削的方法进行最终加工，机床在国民经济现代化的建设中起着重大作用。

现有的机床在使用时，会使用切削液进行降温，现有的切削液在进行收集时，不能对收集桶进行自动更换，需要工作人员经常对收集桶进行关注，容易分散工作人员的精力，降低其工作效率且需要经常对收集桶进行更换，较为不便。

为此，我们提出来一种机床加工过程中切削液的收集装置解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中容易分散工作人员的精力降低其工作效率的问题，而提出的一种机床加工过程中切削液的收集装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种机床加工过程中切削液的收集装置，包括底板，所述底板的上端固定连接有环形板，所述环形板的上端设有第一环形凹槽，所述第一环形凹槽内滑动连接有环形转动板，所述环形转动板的上端设有第二环形凹槽，所述第二环形凹槽内滑动连接有多块放置板，多块所述放置板两两之间首尾相抵接触，所述第二环形凹槽内设有多个用于对放置板进行缓冲的缓冲件，所述环形板上设有用于对环形转动板进行驱动的驱动机构，多块所述放置板上放置有集液桶，所述集液桶与放置板相匹配，多块所述放置板的上端均固定连接有两块挡板。

优选地，所述缓冲件包括伸缩杆和第一弹簧，所述第一弹簧套设在伸缩杆外，所述第一弹簧和伸缩杆的上端均与放置板的下端固定连接，所述第一弹簧和伸缩杆的下端均与第二环形凹槽的内底部固定连接。

优选地，所述驱动机构包括固定连接在底板上端的电机，所述第一环形凹槽的上端设有驱动槽，所述驱动槽内转动连接有转轴，所述转轴上同轴固定连接有齿轮，所述环形转动板的下端设有与齿轮相啮合的环形齿槽，所述转轴的一端转动贯穿环形板并与电机的驱动轴同轴固定连接，所述环形板的外侧壁上固定连接有固定板，所述固定板的上方设有压板，所述压板和固定板均与电机电性连接，所述环形板上设有用于对压板进行复位的复位机构，所述放置板的上端均设有u型板，所述u型板的一端与放置板的上端固定连接，所述u型板的另一端与压板相匹配。

优选地，所述复位机构包括设置在环形板外侧壁上的复位槽，所述复位槽内竖直固定连接有限位杆，所述限位杆外套设有第二弹簧和限位块，所述限位块与限位杆和复位槽内侧壁滑动连接，所述第二弹簧的上下两端分别与限位块的下端和复位槽内侧壁固定连接，所述限位块远离复位槽内底部的一端与压板固定连接。

优选地，所述底板的下端固定连接有多个自锁式万向轮。

优选地，所述集液桶呈弧形设置，多个所述集液桶两两之间相抵接触。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

通过设置缓冲件和驱动机构，当收集桶内的切削液达到一定重量时，收集桶会向下按压放置板，放置板带动u型板移动，u型板带动压板移动，直至压板与固定板相抵接触，此时会接通电机的电源，电机的驱动轴带动转轴转动，转轴带动齿轮转动，齿轮带动环形转动板转动，环形转动板带动放置板转动，放置板带动收集桶和u型板转动，直至u型板脱离压板，此时，压板在第二弹簧的弹力作用下，向上移动，直至与下一块u型板的下端相抵接触，此时，压板与固定板分离，电机的电源切断，即可使另一个收集桶对切削液进行收集，可以自动对收集桶进行更换，不会对工作人员的经理造成分散，提高工作人员的工作效率。

本实用新型可以自动对收集桶进行更换，提高工作人员的工作效率。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种机床加工过程中切削液的收集装置的俯视结构示意图；

图2为图1中a-a向剖视图；

图3为图2中b处的放大图；

图4为图2中c处的放大图。

图中：1底板、2环形板、3第一环形凹槽、4环形转动板、5第二环形凹槽、6放置板、7缓冲件、8驱动机构、9集液桶、10挡板、11伸缩杆、12第一弹簧、13驱动槽、14电机、15转轴、16齿轮、17固定板、18压板、19复位机构、20u型板、21复位槽、22限位杆、23第二弹簧、24限位块、25自锁式万向轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-4，一种机床加工过程中切削液的收集装置，包括底板1，值得一提的是，底板1的下端固定连接有多个自锁式万向轮25，底板1的上端固定连接有环形板2，环形板2的上端设有第一环形凹槽3，第一环形凹槽3内滑动连接有环形转动板4，环形转动板4的上端设有第二环形凹槽5，第二环形凹槽5内滑动连接有多块放置板6，多块放置板6两两之间首尾相抵接触，第二环形凹槽5内设有多个用于对放置板6进行缓冲的缓冲件7，具体的，缓冲件7包括伸缩杆11和第一弹簧12，第一弹簧12套设在伸缩杆11外，第一弹簧12和伸缩杆11的上端均与放置板6的下端固定连接。

本实用新型中，第一弹簧12和伸缩杆11的下端均与第二环形凹槽5的内底部固定连接，环形板2上设有用于对环形转动板4进行驱动的驱动机构8，值得一提的是，驱动机构8包括固定连接在底板1上端的电机14，需要说明的是，电机14可采用型号为y315m-10的驱动电机，且已于外部电源电性连接，为现有技术，具体不做赘述，第一环形凹槽3的上端设有驱动槽13，驱动槽13内转动连接有转轴15，转轴15上同轴固定连接有齿轮16，环形转动板4的下端设有与齿轮16相啮合的环形齿槽，转轴15的一端转动贯穿环形板2并与电机14的驱动轴同轴固定连接，环形板2的外侧壁上固定连接有固定板17，固定板17的上方设有压板18，压板18和固定板17均与电机14电性连接。

本实用新型中，环形板2上设有用于对压板18进行复位的复位机构19，需要说明的是，复位机构19包括设置在环形板2外侧壁上的复位槽21，复位槽21内竖直固定连接有限位杆22，限位杆22外套设有第二弹簧23和限位块24，限位块24与限位杆22和复位槽21内侧壁滑动连接，第二弹簧23的上下两端分别与限位块24的下端和复位槽21内侧壁固定连接，限位块24远离复位槽21内底部的一端与压板18固定连接，放置板6的上端均设有u型板20，u型板20的一端与放置板6的上端固定连接，u型板20的另一端与压板18相匹配，多块放置板6上放置有集液桶9，需要说明的是，集液桶9呈弧形设置，多个集液桶9两两之间相抵接触，集液桶9与放置板6相匹配，多块放置板6的上端均固定连接有两块挡板10。

本实用新型使用时，当其中一个集液桶9在收集切削液至一定重量时，集液桶9会带动放置板6向下移动，放置板6带动u型板20移动，u型板20带动压板18移动，直至压板18与固定板17相抵接触，此时接通电机14的电源，电机14的驱动轴带动转轴15转动，转轴15带动齿轮16转动，齿轮16带动环形转动板4转动，环形转动板4带动放置板6转动，放置板6带动集液桶9和u型板20转动，直至u型板20脱离压板18，此时压板18在第二弹簧23的弹力作用下上升，直至与下一块u型板20相抵接触，此时，固定板17与压板18分离，电机14停止工作，使得下一个集液桶9对切削液进行收集。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。