一种弹簧生产用全自动送线架的制作方法

技术领域：

本实用新型涉及一种送线架，特别涉及一种弹簧生产用全自动送线架。

背景技术：
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弹簧是一种利用弹性来工作的机械零件，用弹性材料制成的零件在外力作用下发生形变，除去外力后又恢复原状。弹簧是基本的机械零件之一，它在国民经济和社会生活的各个领域都有着广泛的应用，对于弹簧加工普遍采用自动化设备，弹簧生产设备对于线材上料均依靠后面的设备拉动整个送线架转动，对后面设备拉力要求高，且导致拉力不稳定，送线时快时慢，且采用拉动式的上料方法惯性大，送线到位后不能自动停止，导致送线架送线过多，容易产生线材打卷，而现有的全自动送线架安装线材时比较麻烦和不便，另外安装后的线材容易出现重心不稳影响全自动送线架的使用寿命。

技术实现要素：
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本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种弹簧生产用全自动送线架，解决了现有的全自动送线架安装线材时比较麻烦和不便，另外安装后的线材容易出现重心不稳影响全自动送线架的使用寿命的问题。

为了解决上述问题，本实用新型提供了一种技术方案：一种弹簧生产用全自动送线架，包括送线架本体，其创新点在于：还包括放置盘、弹性垫圈、固定螺母、导槽一、螺旋机构、定位装置、螺母座、导座一、连杆一、连接杆一、导槽二、导座二、连杆二、连接杆二、导座三、连杆三、导槽四、导座四、连杆四和导槽三；所述放置盘中心通过弹性垫圈和固定螺母固定连接在送线架本体上侧输出轴上；所述导槽一横向设在放置盘左侧中央中，所述导槽一中横向活动连接有导座一；所述导座一端部固定连接有螺母座；所述螺母座中央螺纹孔与螺旋机构中螺杆相连接；所述螺旋机构固定连接在导槽一底面中央；所述连杆一左侧与螺母座端部中央固定轴活动连接，所述连杆一右侧与连杆二左侧铰接；所述导槽二纵向设在放置盘后侧中央中，所述导槽二中纵向活动连接有导座二；所述导槽三横向设在放置盘右侧中央中，导槽三中横向活动连接有导座三；所述导座三端部固定轴与连杆二和连杆三右侧活动连接；所述导槽四纵向设在放置盘前侧中央中，所述导槽四中纵向活动连接有导座四；所述连接杆二左前侧与导座四端部右侧固定连接，所述连接杆二左后侧与连杆一右侧铰接；所述连接杆一右前侧与连杆三左侧铰接，所述连接杆一右后侧与导座二端部左侧固定连接；所述连杆三左侧与连杆四右侧铰接；所述连杆四左侧与与螺母座端部中央固定轴活动连接；所述定位装置为四个，所述定位装置分别固定连接在对应的导座一、导座二、导座三和导座四的外侧中央。

作为优选，所述螺旋机构具体结构包括固定套体、端盖、手轮、螺杆和固定块；所述固定套体固定连接在导槽一底面左下侧中央；所述固定块固定连接在导槽一底面右下侧中央；所述螺杆左侧通过端盖活动连接在固定套体内部，所述螺杆左端固定连接有手轮，所述螺杆右端活动连接在固定块左侧内部。

作为优选，所述手轮为可折叠手柄的手轮。

作为优选，所述定位装置具体结构包括固定卡套、定位立杆、卡孔和插销；所述定位立杆下侧位于固定卡套内部，所述定位立杆下侧中设有径向卡孔；所述插销固定连接在固定卡套右上侧，所述插销左侧锁舌与卡孔相连。

作为优选，所述插销为弹簧插销。

作为优选，所述导座一、导座二、导座三和导座四到放置盘中心的距离均相同。

作为优选，所述连杆一、连接杆二、连杆三和连杆四的长度均相同。

作为优选，所述连接杆一与连接杆二之间的距离大于送线架本体上侧输出轴的直径。

本实用新型的有益效果：

（1）本实用新型具有结构合理简单、生产成本低、安装方便，功能齐全，这里拉动插销使其锁舌与卡孔相分离，从而便于快速取下定位立杆，以便将卷线材放置到放置盘上面提高了安装的效率。

（2）本实用新型中通过平行四连杆机构驱使四个定位装置中的定位立杆同时向外侧移动，从而确保了卷线材中心位于放置盘中心，也就保证了长时间送线时不会对送线架本体造成影响。

附图说明：

为了易于说明，本实用新型由下述的具体实施及附图作以详细描述。

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的局部仰视图。

图3为螺旋机构的结构示意图。

图4为定位装置的结构示意图。

1-送线架本体；2-放置盘；3-弹性垫圈；4-固定螺母；5-导槽一；6-螺旋机构；7-定位装置；8-螺母座；9-导座一；10-连杆一；11-连接杆一；12-导槽二；13-导座二；14-连杆二；15-连接杆二；16-导座三；17-连杆三；18-导槽四；19-导座四；20-连杆四；21-导槽三；61-固定套体；62-端盖；63-手轮；64-螺杆；65-固定块；71-固定卡套；72-定位立杆；73-卡孔；74-插销。

具体实施方式：

如图1和图2所示，本具体实施方式采用以下技术方案：一种弹簧生产用全自动送线架，包括送线架本体1，还包括放置盘2、弹性垫圈3、固定螺母4、导槽一5、螺旋机构6、定位装置7、螺母座8、导座一9、连杆一10、连接杆一11、导槽二12、导座二13、连杆二14、连接杆二15、导座三16、连杆三17、导槽四18、导座四19、连杆四20和导槽三21；所述放置盘2中心通过弹性垫圈3和固定螺母4固定连接在送线架本体1上侧输出轴上；所述导槽一5横向设在放置盘2左侧中央中，所述导槽一5中横向活动连接有导座一9；所述导座一9端部固定连接有螺母座8；所述螺母座8中央螺纹孔与螺旋机构6中螺杆相连接；所述螺旋机构6固定连接在导槽一5底面中央；所述连杆一10左侧与螺母座8端部中央固定轴活动连接，所述连杆一10右侧与连杆二14左侧铰接；所述导槽二12纵向设在放置盘2后侧中央中，所述导槽二12中纵向活动连接有导座二13；所述导槽三21横向设在放置盘2右侧中央中，导槽三21中横向活动连接有导座三16；所述导座三16端部固定轴与连杆二14和连杆三17右侧活动连接；所述导槽四18纵向设在放置盘2前侧中央中，所述导槽四18中纵向活动连接有导座四19；所述连接杆二15左前侧与导座四19端部右侧固定连接，所述连接杆二15左后侧与连杆一10右侧铰接；所述连接杆一11右前侧与连杆三17左侧铰接，所述连接杆一11右后侧与导座二13端部左侧固定连接；所述连杆三17左侧与连杆四20右侧铰接；所述连杆四20左侧与与螺母座8端部中央固定轴活动连接；所述定位装置7为四个，所述定位装置7分别固定连接在对应的导座一9、导座二13、导座三16和导座四19的外侧中央。

如图3所示，所述螺旋机构6具体结构包括固定套体61、端盖62、手轮63、螺杆64和固定块65；所述固定套体61固定连接在导槽一5底面左下侧中央；所述固定块65固定连接在导槽一5底面右下侧中央；所述螺杆64左侧通过端盖62活动连接在固定套体61内部，所述螺杆64左端固定连接有手轮63，所述螺杆64右端活动连接在固定块65左侧内部。

其中，所述手轮63为可折叠手柄的手轮。

如图4所示，所述定位装置7具体结构包括固定卡套71、定位立杆72、卡孔73和插销74；所述定位立杆72下侧位于固定卡套71内部，所述定位立杆72下侧中设有径向卡孔73；所述插销74固定连接在固定卡套71右上侧，所述插销74左侧锁舌与卡孔73相连。

其中，所述插销74为弹簧插销；所述导座一9、导座二13、导座三16和导座四19到放置盘2中心的距离均相同；所述连杆一10、连接杆二15、连杆三17和连杆四20的长度均相同；所述连接杆一11与连接杆二15之间的距离大于送线架本体1上侧输出轴的直径。

本实用新型的使用状态为：本实用新型具有结构合理简单、生产成本低、安装方便，功能齐全，使用时，首先拉动插销74使其锁舌与卡孔73相分离，从而便于快速取下定位立杆72，以便将卷线材放置到放置盘2上面提高了安装的效率，放置好后在将定位立杆72插入到固定卡套71中通过插销74进行锁紧，而后手动通过手轮63带动螺杆64旋转，而螺杆64的旋转则通过螺母座8带动导座一9向外侧移动，而导座一9的外侧则通过平行四连杆机构驱使导座三16同时向外侧移动，另外通过连接杆同时也会驱使导座二13和导座四19向外侧移动，也就是驱使四个定位装置7中的定位立杆72同时向外侧移动，从而确保了卷线材中心位于放置盘2中心，也就保证了长时间送线时不会对送线架本体1造成影响。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内，本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。