铝模板销钉冲孔机的制作方法

本实用新型涉及五金配件技术领域，具体的说，是一种铝模板销钉冲孔机。

背景技术：

铝模板销钉是机械中常见的紧固件之一，作用是防止两个零件的相对位置错动。销钉通常由圆柱形的木材、金属或其他材料做的零件，尤指用以将几个单独的物件固定在一起或作为一个物件悬在另一物件上的支撑物。

虽然物件微小，铝模板销钉销片，但是作用不可忽视，可以说是建筑的基石，作为许多物件的连接点，销钉承担着非常重要的作用，在需要用到它的时候要选择规格合适类型合适的销钉来用。

铝模板销钉在生产加工过程中需要进行冲孔，目前大多采用半机械半人工的方式进行冲孔，因此，加工效率相对较慢，人工强度较高，而且冲孔的质量也较难保证。

技术实现要素：

为了克服现有技术的以上缺陷和不足，本实用新型的目的是提供一种冲孔效率高，能够大幅减少人工强度的铝模板销钉冲孔机。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

本实用新型的铝模板销钉冲孔机，包括冲孔装置，所述冲孔装置包括冲孔模具，冲孔模具内设有夹持待冲孔铝模板销钉的冲孔夹具，所述冲孔夹具一侧设有倾斜状设置的导料槽，所述导料槽下方设有推料作用的第一推块，所述第一推块的端部设有限位槽，导料槽的上端口设有由第二推块推动的转料盘；

料仓，所述的料仓中设有提升料斗，所述提升料斗的端口对应的设有向下倾斜的送料架，所述送料架设有用于吊挂住铝模板销钉的间隙，送料架的上端设有暂存料盘，送料架的下端与所述转料盘对接；

所述的冲孔夹具镶嵌在冲孔模具的底板内，所述冲孔夹具设有夹持和容纳待冲孔铝模板销钉的孔槽，孔槽内设有卸料作用的伸缩推块，孔槽的端口对应的设有用于将待冲孔铝模板销钉推入孔槽中的第三推块。

作为优选的，所述的转料盘包括具有进料开口和出料开口的外壳，所述外壳内设有由第二推块推动的角度旋转拨动片，所述的角度旋转拨动片的端部朝向所述外壳的进料开口，所述外壳的出料开口对接导料槽的上端口。

作为优选的，所述的提升料斗包括斗盒和推动所述斗盒上下升降的推杆，所述斗盒的上端口设有斜边。

作为优选的，所述的送料架包括至少两根间隔设置的棒体，棒体与棒体之间构成用于吊挂住铝模板销钉的间隙，所述间隙的宽度与冲孔铝模板销钉的杆身尺寸相互对应。

作为优选的，所述的送料架包括至少两根间隔设置的棒体，其中一根棒体设有避让空位。

作为优选的，所述送料架的下方设有接料斗，所述接料斗固定于料仓的外壁上。

作为优选的，所述的暂存料盘下方设有支撑架。

作为优选的，所述的第一推块、第二推块和第三推块为气缸或液压缸。

作为优选的，所述的第一推块、第二推块和第三推块关联有位置传感器。

作为优选的，所述的角度旋转拨动片可以顺时针也可以逆时针角度旋转。

本实用新型的有益效果是：本实用新型结构简单，通过结构设置能够明显提高待冲孔铝模板销钉的冲孔效率高，满足自动化冲孔的送料需求，进而有效减少人工送料的强度。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型转料盘部分的结构放大示意图。

图3是本实用新型送料架及暂存料盘部分的结构放大示意图。

图4是本实用新型冲孔夹具部分的结构放大示意图。

图中：1.冲孔装置2.冲孔模具3.冲孔夹具4.导料槽5.第一推块6.限位槽7.第二推块8.转料盘9.进料开口10.出料开口11.外壳12.角度旋转拨动片13.料仓14.提升料斗15.斗盒16.推杆17.斜边18.送料架19.棒体20.避让空位21.间隙22.暂存料盘23.孔槽24.伸缩推块25.第三推块26.接料斗27.支撑架28.位置传感器。

具体实施方式

为了使本实用新型所解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图与实施例，对本实用新型作进一步的阐述。应当理解，此处所描述的实施例仅仅用于解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1-4所示，本实用新型的铝模板销钉冲孔机，包括冲孔装置1，冲孔装置1包括冲孔模具2，冲孔模具2内设有夹持待冲孔铝模板销钉的冲孔夹具3，冲孔夹具3一侧设有倾斜状设置的导料槽4，导料槽4下方设有推料作用的第一推块5，第一推块5的端部设有限位槽6，导料槽4的上端口设有由第二推块7推动的转料盘8；

料仓13，料仓14中设有提升料斗14，提升料斗14的端口对应的设有向下倾斜的送料架18，送料架18设有用于吊挂住铝模板销钉的间隙21，送料架18的上端设有暂存料盘22，送料架18的下端与转料盘8对接；暂存料盘22下方设有支撑架27，送料架18通过支撑架27固定保持倾斜设置的状态。

冲孔夹具3镶嵌在冲孔模具2的底板内，冲孔夹具3设有夹持和容纳待冲孔铝模板销钉的孔槽23，孔槽23内设有卸料作用的伸缩推块24，孔槽23的端口对应的设有用于将待冲孔铝模板销钉推入孔槽2中的第三推块25。

转料盘8包括具有进料开口9和出料开口10的外壳11，外壳11内设有由第二推块7推动的角度旋转拨动片12，角度旋转拨动片12的端部朝向外壳11的进料开口9，外壳11的出料开口10对接导料槽4的上端口。

通过角度旋转拨动片12的旋转摆动，能够将垂直状态的待冲孔铝模板销钉拨动角度，即从垂直状态变为水平状态，以便于进人冲孔模具2内，角度旋转拨动片12可以顺时针也可以逆时针角度旋转，以根据实际情况适应不同角度需求。

提升料斗14包括斗盒15和推动斗盒15上下升降的推杆16，斗盒15的上端口设有斜边17，通过斜边17的设置，形成一边高，一边低的状态，能够更加顺利的与暂存料盘22进行接料工作，减少待冲孔铝模板销钉向后过多的掉落，进而通过提升料斗14实现高效稳定的自动填料工作。

送料架18包括至少两根间隔设置的棒体19，棒体19与棒体19之间构成用于吊挂住铝模板销钉的间隙21，间隙21的宽度与冲孔铝模板销钉的杆身尺寸相互对应。

作为一种实施例，送料架18包括至少两根间隔设置的棒体19，其中一根棒体19设有避让空位20。

送料架18的下方设有接料斗26，接料斗26固定于料仓13的外壁上，因此能够接住和收集不合格或意外掉落待冲孔铝模板销钉，有效保障使用的效果。

作为一种实施例，第一推块5、第二推块7和第三推块25为气缸或液压缸。

第一推块5、第二推块7和第三推块25关联有位置传感器28，通过设置位置传感器28能够根据待冲孔铝模板销钉所到达的位置，进行准确识别，以实现自动化的控制第一推块5、第二推块7和第三推块25的工作，有效保障使用的效果。

如图1-4所示，铝模板销钉冲孔机的原理是：

成批量的待冲孔铝模板销钉存放在料仓13之中，通过提升料斗14的往复升降，将待冲孔铝模板销钉运送到送料架18上端的暂存料盘22中，送料架18特别设置了用于吊挂住铝模板销钉的间隙21，该间隙21能够让铝模板销钉的杆身通过，但帽头并不能通过，因此，当暂存料盘22中积累了一定数量的待冲孔铝模板销钉后，待冲孔铝模板销钉彼此推动着向前滚动，借助送料架18的间隙21结构能够将经过间隙21的铝模板销钉的杆身下落卡住，并吊挂起来，铝模板销钉即保持着垂直吊挂在送料架上的姿态，借助倾斜设置的送料架18和铝模板销钉自身的重量缓缓向送料架18的下端滑落，不合格或意外掉落待冲孔铝模板销钉，通过接送料架18的下方设置的接料斗26接住和收集，有效保障使用的效果。

当待冲孔铝模板销钉滑落到送料架18的末端后，通过转料盘8的角度旋转拨动片12变换角度后，然后再通过出料开口10向导向槽4中落料，当待冲孔铝模板销钉滑落到第一推块5的限位槽6中后，通过第一推块5输送到冲孔夹具3孔槽23的前方位置上，之后第三推块25开始动作，将限位槽6中的待冲孔铝模板销钉整体推入冲孔夹具3的孔槽23之中，随后冲孔模具2向下冲压，即完成铝模板销钉的冲孔工序。

转料盘8的角度旋转拨动片12的主要原理是通过角度旋转拨动片12逆时针的摆动，将待冲孔铝模板销钉从垂直状态拨动为水平状态，然后以水平状态向转料盘8的进料开口9中滑落，之后再从出料开口10向导向槽4中落料，借助避让空位20的设置，能够让角度转换的更为顺利，有利于连续工作。

卸料工作是通过在限位槽6内置伸缩顶块24或是弹性推块即可实现冲孔后的铝模板销钉的卸料工作。

控制方面，通过在所需定位或限位的地方上设置位置传感器28或红外线传感器等，就能够很好的实现自动化控制第一推块5、第二推块7和第三推块25的工作，有效保障使用的效果。

本实用新型结构简单，通过结构设置能够明显提高待冲孔铝模板销钉的冲孔效率高，基本上不需要人工进行放料等操作，人工参与成分变得更少，明显减轻人工强度，由于人工参与的成分少，生产安全隐患也能够有效降低。

上述仅仅是用于解释说明的优选实施例，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、同等替换和改进等，均应落在本实用新型的保护范围之内。