一种三梁八柱缸动式快锻液压机的制作方法

本实用新型涉及锻压设备技术领域，具体来说涉及一种三梁八柱缸动式快锻液压机。

背景技术：

三梁八柱缸动式快锻液压机的锻压速度每分钟锻压次数可达80～120次，三梁八柱缸动式快锻液压机一般采用双柱或四柱下拉式结构，液压系统部件的动作灵敏、快速。三梁八柱缸动式快锻液压机通过计算机控制活动横梁的压下量与行程，同时也将液压机与操作车连锁操纵。现在已发展到锻压过程控制，生产坯料尺寸精度可达±1-2mm。

传统的三梁八柱缸动式快锻液压机的主缸柱塞和动梁连接，主缸柱塞在液压力的作用下推动动梁及安装在其上的锤砧对锻件施压，由于动梁的存在，导致三梁八柱缸动式快锻液压机的结构复杂，重量高，制造成本高；主缸柱塞需推动动梁及锤砧，运动质量重，运动惯量大，锻造频次低，生产效率低下。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种一体成型的三梁八柱缸动式快锻液压机，以解决现有三梁八柱缸动式快锻液压机存在的结构复杂、重量高、锻造效率低的缺陷。

为此，本实用新型提供了一种三梁八柱缸动式快锻液压机，包括下横梁、中横梁和上横梁，所述下横梁和所述中横梁之间通过第一立柱组件连接，所述中横梁和所述上横梁之间通过第二立柱组件连接；所述上横梁底部安装有工作缸，所述工作缸侧边设有回程缸；所述中横梁上设有供所述工作缸穿过的第一导向通道、以及供所述回程缸穿过的第二导向通道；所述工作缸的底部穿过所述中横梁、且连接有锤砧；所述下横梁上设有砧座，所述砧座与所述锤砧相对应。

优选的，所述工作缸包括缸体和柱塞，所述柱塞安装于所述上横梁底部，所述缸体可移动套设于所述柱塞外侧。

优选的，所述回程缸的数量为两个，两所述回程缸对称分布于所述缸体两侧。

优选的，所述第一立柱组件包括四个第一立柱，四个所述第一立柱的下端分别连接于所述下横梁上、上端分别连接于所述中横梁上。

优选的，所述第一立柱包括第一钢管和第一拉杆，所述第一拉杆套设于所述第一钢管内部；所述第一钢管下端和上端分别抵靠于所述下横梁和所述中横梁，所述第一拉杆的下端通过螺母与所述下横梁连接、上端通过螺母与所述中横梁连接。

优选的，所述第二立柱组件包括四个第二立柱，四个所述第二立柱的下端分别固定连接于所述中横梁上、上端分别固定连接于所述上横梁上。

优选的，所述第二立柱包括第二钢管和第二拉杆，所述第二拉杆套设于所述第二钢管内部；所述第二钢管下端和上端分别抵靠于所述中横梁和所述上横梁，所述第二拉杆的下端通过螺母与所述中横梁连接、上端通过螺母与所述上横梁连接。

与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果是：本实用新型提供了一种三梁八柱缸动式快锻液压机，包括下横梁、中横梁和上横梁，所述下横梁和所述中横梁之间通过第一立柱组件连接，所述中横梁和所述上横梁之间通过第二立柱组件连接；所述上横梁底部安装有工作缸，所述工作缸侧边设有回程缸；所述中横梁上设有供所述工作缸穿过的第一导向通道、以及供所述回程缸穿过的第二导向通道；所述工作缸的底部穿过所述中横梁、且连接有锤砧；所述下横梁上设有砧座，所述砧座与所述锤砧相对应。本实用新型的三梁八柱缸动式快锻液压机下横梁、中横梁、上横梁以及第一立柱组件和第二立柱组件均为固定件，下横梁、中横梁、上横梁以及第一立柱组件和第二立柱组件构成一个固定不动的刚性框架。工作缸带动锤砧向下移动，高压液压油进入工作缸时，工作缸缸体向下运动推动锤砧对放置于砧座上的锻件进行施压锻造。高压液压油进入回程缸时，回程缸可以带动工作缸和锤砧上移回位。工作缸只需要带动锤砧进行移动，运动质量轻，运动惯量小，锻造频次高，锻造效率高，精度好。本实用新型的三梁八柱缸动式快锻液压机结构简单、重量轻、质量还集中分布在运动轴线附近，可以实现快速有效的施压锻造。

结合附图阅读本实用新型的具体实施方式上，本实用新型的其他特点和优点将变得更加清楚。

附图说明

图1是本实用新型三梁八柱缸动式快锻液压机的一种实施例的正视图；

图2是本实用新型三梁八柱缸动式快锻液压机的中横梁的一种实施例的俯视图；

图3是本实用新型三梁八柱缸动式快锻液压机的第一立柱的一种实施例的结构示意图；

图4是本实用新型三梁八柱缸动式快锻液压机的第二立柱的一种实施例的结构示意图。

具体实施方式

以下对本实用新型的具体实施方式进行详细说明，应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限制本实用新型。

如图1-图4所示，本实施例的三梁八柱缸动式快锻液压机包括下横梁11、中横梁12和上横梁13，下横梁11和中横梁12之间通过第一立柱组件连接，中横梁12和上横梁13之间通过第二立柱组件连接；上横梁13底部安装有工作缸，工作缸侧边设有回程缸23；中横梁12上设有供工作缸穿过的第一导向通道14、以及供回程缸23穿过的第二导向通道15；工作缸的底部穿过中横梁12、且连接有锤砧31；下横梁11上设有砧座32，砧座32与锤砧31相对应。

本实施例的三梁八柱缸动式快锻液压机下横梁11、中横梁12、上横梁13以及第一立柱组件和第二立柱组件均为固定件，下横梁11、中横梁12、上横梁13以及第一立柱组件和第二立柱组件构成一个固定不动的刚性框架。工作缸带动锤砧31向下移动，高压液压油进入工作缸时，工作缸缸体向下运动推动锤砧31对放置于砧座32上的锻件进行施压锻造。高压液压油进入回程缸23时，回程缸23可以带动工作缸和锤砧31上移回位。工作缸只需要带动锤砧31进行移动，运动质量轻，运动惯量小，锻造频次高，锻造效率高，精度好。本实施例的三梁八柱缸动式快锻液压机结构简单、重量轻、质量还集中分布在运动轴线附近，可以实现快速有效的施压锻造。

工作缸包括缸体21和柱塞22，柱塞22安装于上横梁11底部、柱塞22固定不动，柱塞22的轴线位置设有进出工作缸的液压油通道；缸体21套设于柱塞22外侧、沿着柱塞22进行上下移动，缸体21穿过中横12的第一导向通道14；缸体21顶部法兰伸出两个耳板用于和回程缸23的活塞杆（或柱塞杆）相连，其底部连接有锤砧31。

回程缸23的缸体穿过中横梁12上的第二导向通道15，回程缸23顶部设有固定缸体的法兰，底部设有进出回程缸的液压油通道；回程缸23的活塞杆（或柱塞杆）顶部中心加工有螺纹孔，用于和主缸缸体21顶部法兰伸出的两个耳板相连。回程缸23的数量为两个，两个回程缸23对称分布于缸体21两侧。

第一导向通道14可以对工作缸的移动进行导向限位，第二导向通道15可以对回程缸23的移动进行导向限位，可以便于重心集中于锤砧31上，便于施压锻造。

第一立柱组件包括四个第一立柱，四个第一立柱的下端分别连接于下横梁11上、上端分别连接于中横梁12上。

第一立柱包括第一钢管41和第一拉杆42，第一拉杆42套设于第一钢管41内部；第一钢管41下端和上端分别抵靠于下横梁11和中横梁12，第一拉杆42的下端通过螺母与下横梁11连接、上端通过螺母与中横梁12连接。优选的，第一拉杆42两端的螺母在连接时进行预紧，预紧系数可以为1.4-1.5。

第一拉杆42承受拉应力，第一钢管41承受压应力，且由于预紧力的作用，工作过程第一拉杆42截面应力波动较小，因此可以提高第一立柱的承受力和使用寿命，可以从根本上解决传统三梁四柱压机立柱易断的弊端。

第二立柱组件包括四个第二立柱，四个第二立柱的下端分别固定连接于中横梁12上、上端分别固定连接于上横梁13上。

第二立柱包括第二钢管51和第二拉杆52，第二拉杆52套设于第二钢管51内部；第二钢管51下端和上端分别抵靠于中横梁12和上横梁13，第二拉杆52的下端通过螺母与中横梁12连接、上端通过螺母与上横梁13连接。优选的，第二拉杆52两端的螺母在连接时进行预紧，预紧系数可以为1.4-1.5。

第二拉杆52承受拉应力，第二钢管51承受压应力，且由于预紧力的作用，工作过程第二拉杆52截面应力波动较小，因此可以提高第二立柱的承受力和使用寿命，可以从根本上解决传统三梁四柱压机立柱易断的弊端。

如图2所示，中横梁12的投影为类似矩形形状，其四个边角处分别设有第一连接通道16，第一拉杆42的上端穿过第一连接通道16，且第一拉杆42的上端螺母连接于第一连接通道16的顶部。中横梁12上还设有4个第二连接通道17，第二拉杆52的下端穿过第二连接通道17，且第二拉杆52的下端螺母连接于第二连接通道17的底部。

本实施例中，柱塞22安装于上横梁13底部中心处、且固定不动；缸体21套设于柱塞22外侧、且可以沿着柱塞22上下移动。第一导向通道14设置于中横梁12的中心处，缸体21在第一导向通道14限定的空间内进行上下移动；第二导向通道15的数量为两个，两个第二导向通道15对称分布于第一导向通道14两侧，回程缸23在第二导向通道15限定的空间内进行上下移动。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其进行限制；尽管参照下述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的普通技术人员来说，依然可以对下述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型所要求保护的技术方案的精神和范围。