一种用于不锈钢管材加工的冷却装置的制作方法

本实用新型涉及一种管材冷却装置技术领域，具体为一种用于不锈钢管材加工的冷却装置。

背景技术：

不锈钢管材是一种中空的长条钢材，大量用作输送流体的管道，如石油、天然气、水、煤气、蒸汽等，另外，在搞弯、抗扭强度相同时，重量较轻，所以也广泛用于制造机械零件和工程结构，也常用作生产各种常规武器、枪管、炮弹等，管材生产工艺中需进行热轧穿孔或弯曲钢板焊接成管，穿孔和焊接后需要对管材进行冷却处理；

但是目前市场上的不锈钢管材加工的冷却装置没有设置可活动的风扇，仅利用喷水管喷水进行冷却，喷水后水受热挥发的速度较慢，冷却效果不理想，且喷水管不便于调节，不能适应不同口径的管材。

技术实现要素：

本实用新型提供一种用于不锈钢管材加工的冷却装置，可以有效解决上述背景技术中提出目前市场上的不锈钢管材加工的冷却装置没有设置可活动的风扇，仅利用喷水管喷水进行冷却，喷水后水受热挥发的速度较慢，冷却效果不理想，且喷水管不便于调节，不能适应不同口径的管材的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于不锈钢管材加工的冷却装置，包括不锈钢管材，所述不锈钢管材的一侧安装有环形固定板，两个所述环形固定板的中间转动连接有环形座，所述环形固定板的内部嵌入安装有移动板，所述移动板的底端转动连接有风扇，所述移动板靠近环形固定板的两侧表面焊接有限位杆，所述限位杆的一端转动连接有喷水管，所述喷水管靠近限位杆的一端转动连接有进水管，所述环形固定板靠近限位杆的两侧开设有限位孔，所述不锈钢管材的底端滑动连接有转轮，所述转轮的内部嵌入安装有转轴，所述转轴的两端嵌入安装有支撑弧板，所述支撑弧板的底端焊接有支撑杆，所述支撑杆的底端焊接有支撑座。

优选的，所述支撑座的前端焊接有底座，所述底座的一侧顶部通过螺栓固定安装有电动马达，所述底座的一侧中部焊接有伸缩杆，所述支撑座的前端焊接有固定挡块，所述伸缩杆远离底座的一端嵌入安装有拉环，所述拉环远离伸缩杆的一端安装有连接卡扣，所述连接卡扣的外侧套设有卡箍。

优选的，所述固定挡块设置有四个，伸缩杆的顶端和底端分别设置有两个。

优选的，所述伸缩杆靠近拉环的一端焊接有环形卡扣，所述拉环为半圆环状，所述伸缩杆与拉环之间通过环形卡扣进行卡合连接。

优选的，所述移动板设置有六个，所述风扇设置有三个，所述风扇均匀的间隔连接在移动板上。

优选的，所述支撑弧板的顶端开设有长方形槽，所述转轴嵌入安装在长方形槽的侧壁上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：本实用新型结构科学合理，使用安全方便：

1、通过设置环形固定板、移动板和风扇，转动环形固定板调节风扇与不锈钢管材的距离，达到不同口径的不锈钢管材均可适用的效果，同时风扇加快不锈钢管材表面水分蒸发，加快冷却散热。

2、通过设置伸缩杆和连接卡扣，伸缩杆带动不锈钢管材来回往复移动，使得不锈钢管材多次经过风扇进行冷却，增加管材与风扇的接触时间达到快速冷却的效果。

3、通过设置转轴与转轮，使得滚动摩擦代替滑动摩擦，使得不锈钢管材移动更顺畅，减少不锈钢管材在移动时的摩擦损坏，保证不锈钢管材加工的优品率。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

在附图中：

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型环形固定板的左视结构示意图；

图3是本实用新型环形固定板的右视结构示意图；

图4是本实用新型支撑弧板的结构示意图；

图中标号：1、不锈钢管材；2、环形固定板；3、移动板；4、风扇；5、限位杆；6、喷水管；7、进水管；8、支撑座；9、底座；10、电动马达；11、固定挡块；12、伸缩杆；13、拉环；14、连接卡扣；15、卡箍；16、支撑杆；17、支撑弧板；18、限位孔；19、转轴；20、转轮；21、环形座。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例：如图1-4所示，本实用新型提供一种技术方案，一种用于不锈钢管材加工的冷却装置，包括不锈钢管材1，不锈钢管材1的一侧安装有环形固定板2，不锈钢管材1的圆心与环形固定板2的圆心相对应，保证不锈钢管材1从环形固定板2中心穿过，两个环形固定板2的中间转动连接有环形座21，环形固定板2的内部嵌入安装有移动板3，移动板3的底端转动连接有风扇4，为了方便风扇4均匀分布在不锈钢管材1的外侧，移动板3设置有六个，风扇4设置有三个，风扇4均匀的间隔连接在移动板3上，移动板3靠近环形固定板2的两侧表面焊接有限位杆5，限位杆5的一端转动连接有喷水管6，喷水管6靠近限位杆5的一端转动连接有进水管7，环形固定板2靠近限位杆5的两侧开设有限位孔18，不锈钢管材1的底端滑动连接有转轮20，转轮20的内部嵌入安装有转轴19，转轴19的两端嵌入安装有支撑弧板17，为了方便转轴19的安装，支撑弧板17的顶端开设有长方形槽，转轴19嵌入安装在长方形槽的侧壁上，支撑弧板17的底端焊接有支撑杆16，支撑杆16的底端焊接有支撑座8，支撑座8与环形座21均安装于地面。

支撑座8的前端焊接有底座9，底座9的一侧顶部通过螺栓固定安装有电动马达10，底座9的一侧中部焊接有伸缩杆12，支撑座8的前端焊接有固定挡块11，为了固定伸缩杆12，固定挡块11设置有四个，伸缩杆12的顶端和底端分别设置有两个，伸缩杆12远离底座9的一端嵌入安装有拉环13，为了方便伸缩杆12与拉环13的连接，伸缩杆12靠近拉环13的一端焊接有环形卡扣，拉环13为半圆环状，伸缩杆12与拉环13之间通过环形卡扣进行卡合连接，拉环13远离伸缩杆12的一端安装有连接卡扣14，连接卡扣14的外侧套设有卡箍15。

本实用新型的工作原理及使用流程：首先根据不锈钢管材1的口径大小，旋转环形固定板2，使得限位杆5与移动板3沿着限位孔18移动，使得移动板3围成的六边形孔的大小能够容纳不锈钢管材1穿过，并且风扇4不接触到不锈钢管材1，通过移动板3转动调节风扇4与不锈钢管材1之间的距离，适用于不同口径的不锈钢管材1，再将不锈钢管材1的一端放置在支撑弧板17上，使得转轮20与不锈钢管材1的底端接触，将不锈钢管材1的另一端放置在连接卡扣14内部，并拧紧卡箍15，使不锈钢管材1与连接卡扣14连接牢固，然后将伸缩杆12一端的环形卡扣与连接卡扣14卡合，接通电动马达10的电源，使得伸缩杆12开始伸缩，带动不锈钢管材1在转轮20上移动，由于伸缩杆12的伸缩作用，使得不锈钢管材1可以往复运动，多次冷却，提高冷却的效果，由于转轴19带动转轮20转动，使得不锈钢管材1在来回移动时，滚动摩擦带动滑动摩擦，移动顺畅，减少不锈钢管材1的磨损，此时水通过进水管7从喷水管6喷出，对不锈钢管材1表面进行降温，喷过水的不锈钢管材1再经过风扇4吹风加快散热，通过风扇4的设置加快空气流通和水的蒸发，快速带走热量，提高冷却效果。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。