一种用于汽车零部件加工用切削装置的制作方法

本实用新型属于车削机床技术领域，具体涉及一种用于汽车零部件加工用切削装置。

背景技术：

金属零配件加工切削工艺是用刀具将金属毛坯逐层切削，使工件得到所需要的形状、尺寸和表面粗糙度的加工方法，包括钳工和机械加工两种方法，钳工是工人用手工工具进行切削的加工方法，操作灵活方便，在装配和修理中广泛应用，机械零配件加工是借助于机床来完成切削的，包括：车、刨、铣、钻和磨等方法，车削是在车床上用车刀加工工件的工艺过程，车床适于切削各种旋转表面，如内、外圆柱或圆锥面，还可以车削端面，汽车的许多轴类零配件以及齿轮毛坯都是在车床上加工的。

现有的车削机床在对汽车轴类零配件进行切削加工时，存在车削机床的丝杆上有灰尘及金属颗粒碎屑等杂质，并造成滑块于丝杆上滑动不够顺畅的情况，另外面板箱上的面板按钮在意外下易被碰触扭动并且显示屏幕上易产生划痕的问题，为此我们提出一种用于汽车零部件加工用切削装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种用于汽车零部件加工用切削装置，以解决上述背景技术中提出的车削机床在对汽车轴类零配件进行切削加工时，存在车削机床的丝杆上有灰尘及金属颗粒碎屑等杂质，并造成滑块于丝杆上滑动不够顺畅的情况，另外面板箱上的面板按钮在意外下易被碰触扭动并且显示屏幕上易产生划痕的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于汽车零部件加工用切削装置，包括底板、切削座、面板箱、丝杆、机体滑块，所述底板的表面设置有固定块，所述固定块的表面设置有连接杆，所述连接杆处于竖直状态，所述连接杆远离固定块的端部设置有遮挡板，所述固定块端部的表面分别设置有转动机构、限位块，所述转动机构包括转动块、第一连接柱、第一滑动柱与第一弹簧，所述转动块与固定块转动连接，所述第一连接柱位于转动块与第一滑动柱之间，所述第一滑动柱与限位块相对，所述固定块的内部设置有滑动块。

优选的，所述固定块的侧面开设有倒置的“t”型滑动槽，所述滑动块位于滑动槽内，所述滑动块沿固定块的长度方向滑动。

优选的，所述连接杆设置成“┐”型结构，所述连接杆包括下竖直部与上水平部，所述连接杆下竖直部穿过固定块的表面并与滑动块连接，所述连接杆上水平部的端部与遮挡板连接，所述限位块的表面开设有圆槽，所述第一滑动柱与限位块卡合，且第一滑动柱嵌入圆槽内。

优选的，所述第一滑动柱为中空结构，所述第一滑动柱靠近第一连接柱的端部封口，所述第一连接柱设置成“t”型结构，所述第一连接柱贯穿第一滑动柱并与转动块连接，所述第一弹簧套设在第一连接柱的外侧，所述第一连接柱的一端与第一滑动柱连接及另一端与转动块连接。

优选的，所述机体滑块的底部设置有固定板，所述固定板表面靠近两边边侧位置设置有限位机构，所述限位机构包括稳固板、移动板与海绵环，所述海绵环环在丝杆的外侧。

优选的，所述移动板包括下水平部与上竖直部，所述稳固板与移动板上竖直部相对，所述海绵环由环形三百六十度掰开伸展为水平状态，所述稳固板、移动板上设有限位槽，所述海绵环嵌入限位槽内，所述固定板表面开设有滑槽，所述固定板位于滑槽内设置有移动机构。

优选的，所述移动机构包括第二连接柱、第二滑动柱与第二弹簧，所述第二滑动柱设置为“l”型结构，所述第二连接柱一端与固定板连接及另一端嵌入第二滑动柱内，所述第二滑动柱远离第二连接柱的端部与移动板连接，所述第二弹簧套设在第二连接柱与第二滑动柱的外侧。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：在使用车削机床对汽车圆轴类零配件进行切削时，面板箱操作完成后，将遮挡板滑动，遮挡板遮挡住面板箱表面上的显示屏幕与按钮，避免意外碰触导致按钮扭动或者显示屏幕有划痕；

捏住第一滑动柱移动，将第一滑动柱转动，连接杆与遮挡板沿固定块的长度方向滑动，便于将变形的遮挡板进行更换；

捏住移动板并移动，便于对海绵环进行更换，松开移动板，海绵环随移动板滑动，海绵环有弹性，海绵环环套在丝杆的外侧，海绵环位于稳固板、移动板上的限位槽内处于稳定状态，在机体滑块滑动过程中，海绵环擦拭清理丝杆外侧上的灰尘及金属碎屑颗粒，使机体滑块滑动的顺畅省力。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的固定块侧视结构示意图；

图3为本实用新型的第一滑动柱剖视结构示意图；

图4为本实用新型的移动板剖视结构示意图；

图中：1、底板；2、切削座；3、面板箱；4、丝杆；5、机体滑块；6、固定块；7、连接杆；8、遮挡板；9、转动机构；10、限位块；11、固定板；12、限位机构；13、滑动块；14、转动块；15、第一连接柱；16、第一滑动柱；17、第一弹簧；18、稳固板；19、移动板；20、海绵环；21、移动机构；22、第二连接柱；23、第二滑动柱；24、第二弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

请参阅图1至图4，本实用新型提供一种技术方案：一种用于汽车零部件加工用切削装置，包括底板1、切削座2、面板箱3、丝杆4、机体滑块5，底板1的表面设置有固定块6，固定块6的表面设置有连接杆7，连接杆7处于竖直状态，连接杆7远离固定块6的端部设置有遮挡板8，固定块6端部的表面分别设置有转动机构9、限位块10，转动机构9包括转动块14、第一连接柱15、第一滑动柱16与第一弹簧17，转动块14与固定块6转动连接，第一连接柱15位于转动块14与第一滑动柱16之间，第一滑动柱16与限位块10相对，固定块6的内部设置有滑动块13，机体滑块5的底部设置有固定板11，固定板11表面靠近两边边侧位置设置有限位机构12，限位机构12包括稳固板18、移动板19与海绵环20，海绵环20环在丝杆4的外侧，固定板11位于滑槽内设置有移动机构21，移动机构21包括第二连接柱22、第二滑动柱23与第二弹簧24。

本实施例中，固定块6的侧面开设有倒置的“t”型滑动槽，滑动块13位于滑动槽内，滑动块13沿固定块6的长度方向滑动，便于将遮挡板8移动。

本实施例中，连接杆7设置成“┐”型结构，连接杆7包括下竖直部与上水平部，连接杆7下竖直部穿过固定块6的表面并与滑动块13连接，连接杆7上水平部的端部与遮挡板8连接，限位块10的表面开设有圆槽，第一滑动柱16与限位块10卡合，且第一滑动柱16嵌入圆槽内，使第一滑动柱16与限位块10连接稳定。

本实施例中，第一滑动柱16为中空结构，第一滑动柱16靠近第一连接柱15的端部封口，第一连接柱15设置成“t”型结构，第一连接柱15贯穿第一滑动柱16并与转动块14连接，第一弹簧17套设在第一连接柱15的外侧，第一连接柱15的一端与第一滑动柱16连接及另一端与转动块14连接，便于第一滑动柱16滑动。

本实施例中，移动板19包括下水平部与上竖直部，稳固板18与移动板19上竖直部相对，海绵环20由环形三百六十度掰开伸展为水平状态，稳固板18、移动板19上设有限位槽，海绵环20嵌入限位槽内，固定板11表面开设有滑槽，使海绵环20稳定在移动板19上。

本实施例中，第二滑动柱23设置为“l”型结构，第二连接柱22一端与固定板11连接及另一端嵌入第二滑动柱23内，第二滑动柱23远离第二连接柱22的端部与移动板19连接，第二弹簧24套设在第二连接柱22与第二滑动柱23的外侧，便于第二滑动柱23沿第二连接柱22的长度方向滑动。

本实用新型的工作原理及使用流程：在使用车削机床对汽车圆轴类零配件进行切削时，面板箱3操作完成后，将遮挡板8滑动，连接杆7、滑动块13移动，遮挡板8遮挡住面板箱3表面上的显示屏幕与按钮，避免意外碰触导致按钮扭动或者显示屏幕有划痕；

另外捏住第一滑动柱16移动，第一弹簧17处于收缩状态，将第一滑动柱16转动，转动块14转动，将连接杆7与遮挡板8沿固定块6的长度方向滑动，便于将变形的遮挡板8进行更换；

捏住移动板19并移动，第二滑动柱23移动及第二弹簧24处于收缩状态，便于对海绵环20进行更换，松开移动板19，第二滑动柱23复位及第二弹簧24由收缩状态伸展开，海绵环20随移动板19滑动，海绵环20有弹性，海绵环20环套在丝杆4的外侧，海绵环20位于稳固板18、移动板19上的限位槽内处于稳定状态，在机体滑块5滑动过程中，海绵环20擦拭清理丝杆4外侧上的灰尘及金属碎屑颗粒，使机体滑块5滑动的顺畅省力。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。