一种全焊接换热模块的矫形装置的制作方法

本实用新型涉及矫形设备领域，尤其涉及一种全焊接换热模块的矫形装置。

背景技术：

对于全焊接结构设备，尤其是全焊接换热模块，由于组装偏差及焊接收缩变形等原因造成全焊接换热模块整体存在轻微变形，此种轻微变形一般在10mm之内，现有临时的矫形工具不仅强度低，难以将待校形设备校形到合格的偏差范围，造成装配人员装配难度较大，而且矫形工具使用时费时费力，效率低下，严重影响生产进度，而且难以适用多规格全焊接换热模块的矫形。

现有技术缺点大致如下：

(1)工作人员在对全焊接换热模块矫形前，首先需在待焊接结构框体上临时焊接由型钢组成的l型或c型的简单矫形工装，矫形范围有限无法保证整体一次矫形成功，矫形完成后需切割临时焊接位置，极易破坏产品表面；

(2)为了完成校形工作，至少需要操作人员3-4人协调校形，校形效率低下，而且难以保证组装精度；

(3)为了完成矫形工作，需要在全焊接换热模块的表面多次焊接固定件，但是焊接的固定件可能极大降低全焊接换热模块的焊接区材料性能。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术中存在的不足，提供一种免于在全焊接换热模块表面焊接简单矫形工装的高效的矫形装置。

本实用新型是通过以下技术方案予以实现：一种全焊接换热模块的矫形装置，包括矫形平台、立柱、横梁、多组与立柱固定连接的调节组件以及与调节组件相适配的液压机构，调节组件左右水平对称设置，立柱的下端与矫形平台固定连接，横梁与立柱上端固定连接，固定在同侧立柱的调节组件间隔分布，液压机构的自由端抵住全焊接换热模块，调节组件包括与立柱固定连接的固定部、通过铰轴与固定部的端部铰接的支撑部，并且支撑部用于支撑液压机构。

根据上述技术方案，优选地，当支撑部转动至展开时，液压机构的端部抵住固定部的侧面，液压机构的自由端抵住全焊接换热模块。

全焊接换热模块吊装转移至矫形平台上，并且位于左右对称的立柱之间，调节组件的固定部与立柱固定连接，当全焊接换热模块宽度较小时，转动通过铰轴与固定部的端部铰接的支撑部，然后将液压机构的后侧部分放置在支撑部上，使得液压机构的端部抵住固定部，然后逐个通过调节液压机构使得液压机构的自由端水平移动，并推动与自由端接触的全焊接换热模块区域完成矫形工序。

根据上述技术方案，优选地，支撑部的背侧固定连接有限位部，当支撑部转动至合拢时，限位部用于支撑和限位液压机构，液压机构的端部抵住立柱，并且液压机构的自由端抵住全焊接换热模块，当全焊接换热模块宽度较宽时，则将支撑部转动至合拢状态，并且限位部支撑液压机构，并且此时液压机构的端部抵住立柱，从而能够满足尺寸较大的全焊接换热模块的矫形。

根据上述技术方案，优选地，液压机构为液压千斤顶，当矫形时，左右水平对称设置的液压千斤顶中只有一组液压千斤顶施加压力，从而防止两组水平对称的液压千斤顶同时施加压力，因为同时施加压力可能对全焊接换热模块造成过度挤压，破坏全焊接换热模块的结构。

根据上述技术方案，优选地，立柱的外侧固定连接有多根倾斜的支撑钢，支撑钢的上下两端分别与立柱以及矫形平台固定连接，由于全焊接换热模块的强度较大，因此增设支撑钢用于增强立柱的稳定性，保障矫形工序的正常进行。

进一步的，立柱的外侧固定连接有多组加强筋，加强筋也是为了增强立柱的强度。

根据上述技术方案，优选地，液压机构为螺旋千斤顶，螺旋千斤顶制备成本低，并且便于工作人员现场操作。

本实用新型的有益效果是：本装置能够避免在全焊接换热模块表面焊接简单矫形工装，仅通过多组水平左右对称的液压机构与调节组件，则能够完成矫形工序，免于对全焊接换热模块表面造成破坏；现在的2人则能够替代原来的3-4人进行矫形，操作简单、精度高，有效提高矫形效率。

附图说明

图1示出了根据本实用新型的实施例的结构示意图。

图2示出了根据本实用新型的实施例中调节组件展开时的结构示意图。

图3示出了根据本实用新型的实施例中调节组件合拢时的结构示意图。

图中：1、矫形平台；2、立柱；3、横梁；4、调节组件；401、固定部；402、铰轴；403、支撑部；404、限位部；5、液压机构；6、支撑钢。

具体实施方式

为了使本技术领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图和最佳实施例对本实用新型作进一步的详细说明。

如图所示，本实用新型提供了一种全焊接换热模块的矫形装置，包括矫形平台1、立柱2、横梁3、多组与立柱2固定连接的调节组件4以及与调节组件4相适配的液压机构5，调节组件4左右水平对称设置，矫形平台1、立柱2以及横梁3组成“回”型结构，立柱2的下端与矫形平台1固定连接，横梁3与立柱2上端固定连接，固定在同侧立柱2的调节组件4间隔分布，等间距间隔分布更佳，这样能够实现对全焊接换热模块均匀矫形，液压机构5的自由端抵住全焊接换热模块，调节组件4包括与立柱2固定连接的固定部401、通过铰轴402与固定部401的端部铰接的支撑部403，并且支撑部403用于支撑液压机构5，为了降低制造成本，因此支撑部403可以采用现场较为常见的槽钢，并且固定部包括槽钢端以及与槽钢段轴连接的挡块。

根据上述实施例，优选地，当全焊接换热模块宽度较小时，转动支撑部403至展开状态，此时液压机构5的端部抵住固定部401的侧面，液压机构5的自由端抵住全焊接换热模块，从而通过液压机构5的自由端挤压全焊接换热模块完成矫形。

全焊接换热模块吊装转移至矫形平台1上，并且位于左右对称的立柱2之间，调节组件4的固定部401与立柱2固定连接，当全焊接换热模块宽度较小时，转动通过铰轴402与固定部401的端部铰接的支撑部403，然后将液压机构5的后侧部分放置在支撑部403上，使得液压机构5的端部抵住固定部401，然后逐个通过调节液压机构5使得液压机构5的自由端水平移动，并推动与自由端接触的全焊接换热模块区域完成矫形工序。

根据上述实施例，优选地，支撑部403的背侧固定连接有限位部404，当支撑部403转动至合拢时，限位部404用于支撑和限位液压机构5，液压机构5的端部抵住立柱2，并且液压机构5的自由端抵住全焊接换热模块，为了能够与液压机构5相配合，图中的限位部404采用与液压机构5相契合的半圆形结构，当全焊接换热模块宽度较宽时，则将支撑部403转动至合拢状态，并且限位部404支撑液压机构5，此时液压机构5的端部抵住立柱2，从而能够满足尺寸较大的全焊接换热模块的矫形。

根据上述实施例，优选地，液压机构5为液压千斤顶，当矫形时，左右水平对称设置的液压千斤顶中只有一组液压千斤顶施加压力，从而防止两组水平对称的液压千斤顶同时施加压力，因为同时施加压力可能对全焊接换热模块造成过度挤压，破坏全焊接换热模块的结构。

根据上述实施例，优选地，立柱2的外侧固定连接有多根倾斜的支撑钢6，支撑钢6的上下两端分别与立柱2以及矫形平台1固定连接，由于全焊接换热模块的强度较大，因此增设支撑钢6能够增强立柱2的稳定性，保障矫形工序的正常进行。

进一步的，立柱2的外侧固定连接有多组加强筋，加强筋也是为了增强立柱2的强度。

根据上述实施例，优选地，液压机构5为螺旋千斤顶，螺旋千斤顶配置成本低，并且便于工作人员现场操作。

本实用新型的有益效果是：本装置能够避免在全焊接换热模块表面焊接简单矫形工装，仅通过多组水平左右对称的液压机构5与调节组件4，则能够完成矫形工序，免于对全焊接换热模块表面造成破坏；现在的2人则能够替代原来的3-4人进行矫形，操作简单、精度高，有效提高矫形效率。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。