一种刀轴组件及使用该刀轴组件的硅钢片切割机的制作方法

本实用新型涉及硅钢片切割技术领域，尤其涉及一种刀轴组件及使用该刀轴组件的硅钢片切割机。

背景技术：

在使用切割机切割硅钢片时，在对硅钢片进行粗加工切割后，需要对硅钢片进行精加工的尺寸修正，而精加工时硅钢片的边缘会贴合至刀轴的刀具上，过于锋利的硅钢片边缘会持续划伤刀具的侧面，导致刀具的壁厚缩小，缩短刀具的使用寿命。

技术实现要素：

本实用新型提供了一种可避免硅钢片划伤刀具侧面的硅钢片切割机及其刀轴组件。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种刀轴组件，所述刀轴组件包括刀轴以及安装在所述刀轴上的限位机构，所述限位机构包括可滑动的套设在所述刀轴上的移动刀座以及可拆卸的安装在所述移动刀座上的挡条，所述刀轮可拆卸地穿插在所述移动刀座上，所述挡条对称卡接在所述移动刀座上，所述挡条上凸设有挡块，所述挡块呈半圆的扇形结构，所述挡条卡接至所述移动刀座上后，所述挡块可拼接成圆形挡板，所述圆形挡板可贴合至所述刀轮侧面的根部隔开所述的刀轮和硅钢片。

进一步的，所述移动刀座上开有若干安装槽，所述安装槽是开设在所述移动刀座外侧圆周面上的条形槽，所述挡条可拆卸地穿插在所述移动刀座端部上的条形槽上。

进一步的，所述移动刀座是套筒类零件，所述安装槽是关于所述移动刀座轴心线对称的条形槽，所述安装槽沿所述移动刀座的轴向间隔排列。

进一步的，所述安装槽的槽底上开有若干定位孔，所述挡条上开有和所述定位孔对应的固定孔，所述定位孔是螺纹孔，所述固定孔是和所述定位孔对应的螺纹沉孔，所述挡条通过所述固定孔和所述定位孔固定至所述安装槽内。

进一步的，所述移动刀座上开有抵持螺孔，所述抵持螺孔内配合穿插有抵持螺钉，所述抵持螺钉贯穿所述移动刀座的侧壁设置，所述抵持螺钉固定所述移动刀座相对于所述刀轴的位置。

进一步的，所述刀轴上固定安装有圆环状的固定刀座，所述固定刀座设置在所述刀轴的中间位置，所述移动刀座有多个，所述移动刀座沿所述刀轴的轴向自所述固定刀座向两端连续分布。

进一步的，所述移动刀座和所述固定刀座相应，所述刀轮以过盈配合的方式可拆卸地套设在所述移动刀座或所述固定刀座上。

本实用新型还提供了一种硅钢片切割机，包括上述任一项所述的一种刀轴组件。

本实用新型的有益效果是，在刀轴上装设活动的移动刀座，移动刀座上可拆卸地安装挡条，挡条在移动刀座上贴合后，挡条上的挡块在刀轮的侧面构成圆形挡板，该圆形挡板可贴合至刀轮的侧面根部，进而隔开硅钢片和刀轮，阻止硅钢片和刀轮侧面进行接触，避免硅钢片划伤刀轮，进而保护刀轮，延长刀轮的使用寿命。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型硅钢片切割机的立体图；

图2是图1所示硅钢片切割机的俯视图；

图3是沿图2中a-a剖面线的剖视图；

图4是图3中b处的局部放大图；

图中：

硅钢片切割机100机台10刀轴组件20

限位机构30导轨110控制开口120

电机组件130电机罩133活动柱210

固定柱220刀轴230滑块211

滑槽212拆卸板213转动柱214

转动板221固定刀座231移动刀座310

挡条320安装槽311定位孔312

抵持螺孔313抵持螺钉314挡块321

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。相反，本实用新型的实施例包括落入所附加权利要求书的精神和内涵范围内的所有变化、修改和等同物。

如图1至图4所示，本实用新型提供了一种硅钢片切割机100，包括机台10以及安装在机台10上的刀轴组件20。

机台10大致呈空腔的长方体结构，机台10的上表面固定安装有两条对称设置的导轨110，机台10上表面还开有控制开口120，控制开口120和机台10的内腔连通，两条导轨110分设在控制开口120的两侧，机台10上远离导轨110的端部还安装有电机组件130，电机组件130包括固定安装在机台10内的调节电机131，设置在机台10上的驱动电机132，以及固定安装在机台10上的电机罩133，调节电机131固定安装在机台10的空腔内，驱动电机132固定安装在机台10的上表面，电机罩133罩设在驱动电机132设置。

刀轴组件20包括可滑动的安装在导轨110上的活动柱210，固定安装在机台10上的固定柱220，可拆卸地连接在活动柱210和固定柱220之间的刀轴230以及安装在刀轴230上的限位机构30。活动柱210和固定柱220均大致呈方形柱体结构。

活动柱210的底部固定安装有和导轨110相应的滑块211，滑块211上开有滑槽212，滑槽212和导轨110之间呈间隙配合，调节电机131通过驱动机构连接至活动柱210上，可以理解地，调节电机131启动后通过驱动机构驱使活动柱210沿导轨110移动，驱动机构可以为滑轮组机构，也可以为丝杆机构，本实施方式中优选为丝杆机构。活动柱210上朝向固定柱220的侧壁上固定安装有拆卸板213，拆卸板213上固定安装有转动柱214。

固定柱220设置在电机罩133和活动柱210之间，固定柱220紧靠电机罩133设置，固定柱220上固定安装有对应拆卸板213设置的转动板221，驱动电机132的输出轴透过转动板221设置。

刀轴230可拆卸地安装在转动柱214和转动板221之间，刀轴230的一端可转动地套设在转动柱214上，刀轴230的另一端以键连接的方式套设在驱动电机132的输出轴上，刀轴230的圆周面上设有圆环状的固定刀座231，固定刀座231和刀轴230之间呈一体成型结构，固定刀座231设置在刀轴230的中间位置，切割硅钢片用的刀轮200以过盈配合的方式可拆卸地套设在固定刀座231上。

限位机构30包括套设在刀轴230上若干移动刀座310以及可拆卸的安装在移动刀座310上的挡条320，移动刀座310有多个，移动刀座310在刀轴230的表面上沿其轴向自固定刀座231向两端连续分布，刀轮200以过盈配合的方式可拆卸地套设在移动刀座310上。

移动刀座310是和固定刀座231相应的套筒类零件，移动刀座310和刀轴230之间呈间隙配合的关系，移动刀座310可滑动地套设在刀轴230上，移动刀座310上开设有若干安装槽311，安装槽311关于移动刀座310的轴心线对称，安装槽311是开设在移动刀座310外侧圆周面上的条形槽，安装槽311沿移动刀座310的轴向间隔排列，安装槽311的截面呈以移动刀座310轴心线为圆心的扇形结构。安装槽311的槽底上开有若干定位孔312，定位孔312是沿移动刀座310径向设置的螺纹孔。移动刀座310上还开有抵持螺孔313，抵持螺孔313贯穿移动刀座310的侧壁设置，抵持螺孔313内配合穿插有抵持螺钉314。抵持螺钉314在抵持螺孔313内旋紧后可抵持至刀轴230上，抵持螺钉314在抵持螺孔313内持续旋紧后，移动刀座310可沿抵持螺钉314的螺纹方向反向移动，直至移动刀座310相对刀轴230的位置固定。

挡条320配合穿插在安装槽311内，挡条320上凸设有挡块321，挡块321朝向远离安装槽311的方向设置，挡块321呈半圆的扇形结构，挡块321上开有和定位孔312对应的固定孔322，固定孔322是和定位孔312对应的螺纹沉孔，可以理解地，挡条320卡接至移动刀座310上两个对称的安装槽311内后，挡块321可在刀轴230的外侧圆周面上相互拼接构成圆形挡板，所述圆形挡板可贴合至刀轮200侧面的根部上。

上述的硅钢片切割机100在使用前，通过调节电机131启动，通过驱动机构调节活动柱210，使得活动柱210在机台10上沿导轨110移动，直至活动柱210和固定柱220之间的间距调节至合适位置，之后可将套设有移动刀座310的刀轴230安装至活动柱210和驱动电机123之间，利用抵持螺钉314在移动刀座310的旋紧，可固定安装移动刀座310至刀轴230上，将刀轮200装配至移动刀座310或固定刀座231上，在靠近刀轴230端部的移动刀座310上装配挡条320，之后可启动驱动电机132，使得刀轮200跟随刀轴230转动，对硅钢片进行切割。

在上述硅钢片切割机100的使用过程中，挡条320卡接至移动刀座310上，采取螺钉穿插至固定孔322和定位孔312的方式固定挡条320至移动刀座310上，挡条320上的挡块321可拼接构成圆形挡板，圆形挡板贴合至刀轮200的侧面，在精修硅钢片成型时，圆形挡板可贴合至硅钢片的边缘上，防止硅钢片边缘对刀轮200的侧面造成磨损，借此延长刀轮200的使用寿命。

以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。