一种基于钣金金属类工件加工用的自动化转台的制作方法

本实用新型属于钣金加工设备结构技术领域，更具体地说，特别涉及一种基于钣金金属类工件加工用的自动化转台。

背景技术：

钣金是一种针对金属薄板的综合冷加工工艺，包括剪、冲/切/复合、折、焊接、铆接、拼接、成型(如汽车车身)等。其显著的特征就是同一零件厚度一致，通过钣金工业加工出的产品叫做钣金件。不同行业所指的钣金件一般不同，多用于组配时的称呼，钣金件具有重量轻、强度高、导电(能够用于电磁屏蔽)、成本低、大规模量产性能好等特点，在电子电器、通信、汽车工业、医疗器械等领域得到了广泛应用，例如在电脑机箱、手机、mp3中，钣金件是必不可少的组成部分，随着钣金的应用越来越广泛，钣金件的设计变成了产品开发过程中很重要的一环，机械工程师必须熟练掌握钣金件的设计技巧，使得设计的钣金既满足产品的功能和外观等要求，又能使得冲压模具制造简单、成本低。

现有的比如专利号为cn201821504352.0的中国实用新型专利，该专利公开了一种钣金加工用旋转台，其基本描述为：该装置包括底座，所述底座内设有第一滑槽，所述底座上安装有伺服电机，所述第一滑槽内滑动连接有第一滑块，所述第一滑块上固定有液压缸，所述液压缸的输出轴上连接有支撑杆，所述支撑杆铰接有第二滑块，所述第二滑块滑动连接有工作台，所述工作台内设有第二滑槽，所述底座上设有支撑座，所述支撑座顶部设有凹面，所述工作台底面设有凸块，本实用新型通过设置伺服电机、第一滑块和第一滑槽可以实现工作台水平方向上的旋转，通过设置液压缸可以实现工作台平面的竖直方向上偏转。

基于上述专利描述，可以看出，类似专利中的转台在对加工件进行压接螺栓时，工作人员需要用手移动加工件，将加工件每次对应压接的孔对齐在工装上，这一工作过程操作繁琐，且遇上圆盘类或者结构复杂的加工件时，工作人员也不便于拿持。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种基于钣金金属类工件加工用的自动化转台，以解决类似于上述现有的专利结构所提出的转台在对加工件进行压接螺栓时，工作人员需要用手移动加工件，将加工件每次对应压接的孔对齐在工装上，这一工作过程操作繁琐，且遇上圆盘类或者结构复杂的加工件时，工作人员也不便于拿持的问题。

本实用新型一种基于钣金金属类工件加工用的自动化转台的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：

一种基于钣金金属类工件加工用的自动化转台，包括主控台，支撑台，旋转台，连接孔，滑槽，锁紧槽，滑动件，连接端头，卡孔，轴套，卡柱，锁紧块和锁紧孔；所述主控台上端配置有圆柱状的支撑台，且主控台上方螺纹连接有圆盘状的旋转台，并且旋转台与主控台之间具有电性连接；所述旋转台开设有四个环形阵列分布的安装孔，且旋转台中间开设有一个圆形的连接孔，并且旋转台上端滑动配合有长方体状的滑动件；所述滑动件上方卡接有轴套，且轴套的下方配置有长方体状的底座，并且轴套和滑动件之间配置有锁紧机构。

进一步的，所述旋转台上端面开设有t形的滑槽，且滑槽的一侧上端刻有刻度条。

进一步的，所述滑槽的另一侧开设有双圆头长条状的锁紧槽。

进一步的，所述滑动件的上方熔焊有带螺母的螺纹杆，且滑动件的上方还熔焊有两个圆柱状的连接端头，并且滑动件在连接端头处均开设有圆形的卡孔。

进一步的，所述轴套在底座下方熔焊有两根圆柱状的卡柱，且轴套在底座一侧熔焊有块状的锁紧块，并且锁紧块中间开设有圆形的锁紧孔。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型在现有的结构基础上，在旋转台上增加了可移动位置的滑动件，轴套可通过滑动件实现各角度各位置上的移动，便于加工件在多加工位置上进行压铆加工，轴套和滑动件之间采用卡接的连接方式，结构简单，便于工作人员根据不同型号的加工件更换不同型号的轴套，这一系列的结构，有效解决了工作人员需要用手操作加工件进行压铆的加工操作，提高了转台进行压铆加工时的便捷性，加强了转台的实用性能。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图。

图2是本实用新型由图1引出的a局部放大结构示意图。

图3是本实用新型旋转台结构示意图。

图4是本实用新型滑动件结构示意图。

图5是本实用新型轴套结构示意图。

图中，部件名称与附图编号的对应关系为：

1、主控台；101、支撑台；2、旋转台；201、连接孔；202、滑槽；203、锁紧槽；3、滑动件；301、连接端头；302、卡孔；4、轴套；401、卡柱；402、锁紧块；403、锁紧孔。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。

在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例：

如附图1至附图5所示：

本实用新型提供一种基于钣金金属类工件加工用的自动化转台，包括主控台1，支撑台101，旋转台2，连接孔201，滑槽202，锁紧槽203，滑动件3，连接端头301，卡孔302，轴套4，卡柱401，锁紧块402和锁紧孔403；所述主控台1上端配置有圆柱状的支撑台101，且主控台1上方螺纹连接有圆盘状的旋转台2，并且旋转台2与主控台1之间具有电性连接；所述旋转台2开设有四个环形阵列分布的安装孔，且旋转台2中间开设有一个圆形的连接孔201，并且旋转台2上端滑动配合有长方体状的滑动件3；所述滑动件3上方卡接有轴套4，且轴套4的下方配置有长方体状的底座，并且轴套4和滑动件3之间配置有锁紧机构。

主控台1与旋转台2之间为普通电性连接，具体电路构成为现有成熟技术，在此不做累述。

其中，所述旋转台2上端面开设有t形的滑槽202，且滑槽202的一侧上端刻有刻度条，工作人员可以根据刻度准确将轴套4调整到加工件需要压铆的加工位置。

其中，所述滑槽202的另一侧开设有双圆头长条状的锁紧槽203，便于螺纹杆随滑动件3的移动在锁紧槽203内改变锁紧位置，提高了结构的合理实用性。

其中，所述滑动件3的上方熔焊有带螺母的螺纹杆，且滑动件3的上方还熔焊有两个圆柱状的连接端头301，并且滑动件3在连接端头301处均开设有圆形的卡孔302，滑动件3通过连接端头301来支撑定位轴套4，避免轴套4移动时发生偏移，影响工作效率。

其中，所述轴套4在底座下方熔焊有两根圆柱状的卡柱401，且轴套4在底座一侧熔焊有块状的锁紧块402，并且锁紧块402中间开设有圆形的锁紧孔403，轴套4确定工作位置后，可通过螺纹连接将锁紧块402锁紧在锁紧槽203上方的工作位置，避免压铆加工时轴套4发生位置移动，影响工作效率。

本实施例的具体使用方式与作用：

压铆加工前，工作人员根据不同规格的加工件，选择相应规格的轴套4卡接在滑动件3上方，再根据加工件上的加工位置将轴套4移动到工作位置，调整位置时可以根据刻度进行准确定位，轴套4确定工作位置后，工作人员通过扭转螺母，将轴套4螺纹锁紧在旋转台2上的工作位置，最后将加工件压紧在支撑台101完成压紧进行压铆加工，加工件的加工位置角度不同时，可以通过旋转台2将角度不同的加工位置旋转到工作位置进行加工，以上这一系列的结构，有效解决了工作人员需要用手操作加工件进行压铆的加工操作，提高了转台进行压铆加工时的便捷性，加强了转台的实用性能。

本实用新型的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。