一种铝塑型材铣削装置的制作方法

本实用新型涉及铣削加工技术领域，尤其涉及一种铝塑型材铣削装置。

背景技术：

铝塑型材是以经过化学处理的涂装铝板为表层材料，用聚乙烯塑料为芯材，在专用铝塑板生产设备上加工而成的复合材料，铝塑复合板本身所具有的独特性能，决定了其广泛用途，目前，铝塑复合板在国内已大量使用，属于一种新型建筑装饰材料，铝塑型材在加工成为建筑原料的时候，一般都需要使用一种专用的铣削装置对其进行铣削加工。

然而，现有的铝塑型材铣削装置并没有废屑回收装置，直接导致铣削产生的废屑四处飞溅，无法统一回收，不能进行重复利用，从而提高了加工成本，而且铣削产生的废屑十分锋利且具有一定的温度，若书落在铣削装置内部，容易阻塞内部零件正常运转，降低铣削装置的使用寿命，若是飞溅的人体上，危害更大，具有一定的安全隐患。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中没有废屑回收装置、铣削过程中废屑飞溅可能对人体肌肤造成伤害的缺点，而提出的一种铝塑型材铣削装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种铝塑型材铣削装置，包括底座箱，其特征在于，所述底座箱内通过隔板分隔成动力腔和废屑回收腔，所述动力腔和废屑回收腔并排设置，所述底座箱上侧壁固定设置有铣削箱，所述铣削箱位于动力腔上方，所述动力腔下侧内壁固定设置有驱动电机，所述电机输出轴固定连接有转杆，所述转杆向上贯穿底座箱上侧壁和铣削箱下侧壁固定连接有铣削刀，且铣削箱侧壁设置有与铣削刀匹配的开口，所述底座箱上侧壁还固定设置有多对支撑杆，每对所述支撑杆之间均固定设置有滑杆，所述滑杆滑动套接有均匀分布的滑套，多组所述滑套上侧壁共同连接有底板，所述底板位于废屑回收腔上方，所述底板上方设有对应的顶板，所述顶板下侧壁与底板上侧壁之间固定设置有多组均匀分布的连接杆，所述顶板下侧壁固定设置有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆下端固定设置有横板，所述横板下侧壁对称设置有固定耳，每个所述固定耳靠近另一个固定耳的侧壁均通过手动伸缩杆固定连接有夹板，所述顶板下侧壁两端还固定设置有伸缩板，每个所述伸缩板侧壁下端均螺纹连接有与连接杆位置对应的定位螺栓，所述连接杆侧壁上设置有与定位螺栓匹配的锁紧槽，所述底板上设置有与夹板位置对应的排屑管，所述排屑管向下贯穿底板和底座箱上侧壁设置，且底座箱上侧壁设置有与排屑管匹配的滑口，所述底座箱侧壁转动连接有盖板。

优选的，所述底板上侧壁固定设置有与排屑管匹配的排屑漏斗。

优选的，所述连接杆采用不锈钢制作而成。

优选的，所述定位螺栓尾部包裹有一层质地柔软的软质海绵。

优选的，所述盖板采用透明材料制作而成。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：排屑漏斗的设置是为了铝塑型材铣削产生的废屑能够更好的进入排屑管，从而进入废屑回收腔内，将盖板设置成透明，是为了便于随时观察废屑回收腔内的废屑量，从而对废屑回收腔内的废屑进行回收，避免废屑在废屑回收腔内长期堆积，通过在顶板下侧壁设置伸缩板，可以避免铣削过程产生的废屑四处飞溅，进行收集，甚至对人体肌肤造成伤害，降低了本实用的安全隐患。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种铝塑型材铣削装置的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种铝塑型材铣削装置的侧面结构示意图；

图3为图2中a处的放大图。

图中：1底座箱、2动力腔、3废屑回收腔、4驱动电机、5转杆、6铣削箱、7铣削刀、8支撑杆、9滑杆、10滑套、11底板、12顶板、13连接杆、14伸缩板、15排屑管、16电动伸缩杆、17横板、18手动伸缩杆、19夹板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1-3，一种铝塑型材铣削装置，包括底座箱1，底座箱1内通过隔板分隔成动力腔2和废屑回收腔3，动力腔2和废屑回收腔3并排设置，底座箱1上侧壁固定设置有铣削箱6，铣削箱6位于动力腔2上方，动力腔2下侧内壁固定设置有驱动电机4，电机输出轴固定连接有转杆5，转杆5向上贯穿底座箱1上侧壁和铣削箱6下侧壁固定连接有铣削刀7，且铣削箱6侧壁设置有与铣削刀7匹配的开口，底座箱1上侧壁还固定设置有多对支撑杆8，每对支撑杆8之间均固定设置有滑杆9，滑杆9滑动套接有均匀分布的滑套10，多组滑套10上侧壁共同连接有底板11，底板11位于废屑回收腔3上方，底板11上方设有对应的顶板12，顶板12下侧壁与底板11上侧壁之间固定设置有多组均匀分布的连接杆13，连接杆13采用不锈钢制作而成，连接杆13启着重要的支撑作用，长期暴露在空气中，容易发生锈蚀，不锈钢制作的连接杆13性价比高，具有较强的抗锈蚀能力和较强的使用周期；

顶板12下侧壁固定设置有电动伸缩杆16，电动伸缩杆16下端固定设置有横板17，横板17下侧壁对称设置有固定耳，每个固定耳靠近另一个固定耳的侧壁均通过手动伸缩杆18固定连接有夹板19，顶板12下侧壁两端还固定设置有伸缩板14，每个伸缩板14侧壁下端均螺纹连接有与连接杆13位置对应的定位螺栓，定位螺栓尾部包裹有一层质地柔软的软质海绵，通过在定位螺栓尾部包裹有一层软质海绵，是为了避免工作人员在初步拧动定位螺栓的时候，手指出现勒痕，从而提高人体舒适度，连接杆13侧壁上设置有与定位螺栓匹配的锁紧槽，底板11上设置有与夹板19位置对应的排屑管15，底板11上侧壁固定设置有与排屑管15匹配的排屑漏斗，排屑漏斗的设置是为了铝塑型材铣削产生的废屑能够更好的进入排屑管15，从而进入废屑回收腔3内，排屑管15向下贯穿底板11和底座箱1上侧壁设置，且底座箱1上侧壁设置有与排屑管15匹配的滑口，底座箱1侧壁转动连接有盖板，盖板采用透明材料制作而成，将盖板设置成透明，是为了便于随时观察废屑回收腔3内的废屑量，从而对废屑回收腔3内的废屑进行回收，避免废屑在废屑回收腔3内长期堆积。

本实用新型中，首先，将待铣削的铝塑型材放在夹板19内，然后调节手动伸缩杆18实现对铝塑型材的夹持固定，铝塑型材固定以后，控制电动伸缩杆16向下伸出到合适高度，使铝塑型材需要铣削的位置对准铣削刀7，然后启动驱动电机4，电机输出轴带动转杆5转动，转杆5带动铣削刀7工作，此时，拧松定位螺栓，将设置在顶板12下侧壁两端的伸缩板14拉下，然后重新拧紧定位螺栓，当定位螺栓与设置在连接杆13上的锁紧槽紧紧配合以后，伸缩板14的位置随之固定，通过来回移动底板11与顶板12改变铝塑型材的位置，即可实现对铝塑型材的铣削，铣削过程中产生的废屑在伸缩板14和铣削箱6侧壁阻挡的作用下通过排屑漏斗进入排屑管15内，排屑管15内的废屑受到自身的重力作用进入废屑回收腔3内，完成对铣削废屑的收集。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。