一种激光雕刻机的精确定位的移料机的制作方法

文档序号:20805138发布日期:2020-05-20 01:30阅读:来源:国知局

技术特征:

1.一种激光雕刻机的精确定位的移料机,其特征在于,包括固定梁(10)、移动梁(2)、基板(3)以及两套驱动组件(5),所述移动梁(2)以及所述固定梁(10)内侧分别对称设有一个托板(14),

所述驱动组件(5)包括能够正反转的主皮带(51),两条所述主皮带(51)分别安装在所述移动梁(2)以及所述固定梁(10)内侧,上端的所述主皮带(51)下表面贴合所述托板(14)且上表面固定所述基板(3),

止位组件(6)设于所述固定梁(10)内侧前端,

三个位置传感器(7)所述固定梁(10)前端、后端以及中间,

压料组件(8)包括压料气缸(81)、压梁(82)以及压板(83),所述压料气缸(81)固定在所述移动梁(2)以及所述固定梁(10)外侧面两端,所述压料气缸(81)的伸缩端连接所述压梁(82)两端下表面,若干个所述压板(83)规则固定在所述压梁(82)上表面,所述压板(83)的压头(831)和下端的所述托板(14)上下相对。

2.根据权利要求1所述的一种激光雕刻机的精确定位的移料机,其特征在于,所述止位组件(6)包括直角座(61),所述直角座(61)的前板安装有导杆气缸(62),所述直角座(61)的侧向板可调安装在所述固定梁(10)的内侧面,所述导杆气缸(62)的移动端可调连接挡板(63)的后端。

3.根据权利要求1所述的一种激光雕刻机的精确定位的移料机,其特征在于,所述固定梁(10)和调整板(11)两端分别通过中间轴(12)连接成矩形框架的保持架(1),所述中间轴(12)通过直线轴承(13)连接所述移动梁(2)两端,

宽度调整组件(4)包括调整电机(40)以及两套相互配合的丝杆(41)、螺母(42),所述丝杆(41)两端通过轴承分别转动连接在所述固定梁(10)以及所述调整板(11)上,所述螺母(42)分别安装在所述移动梁(2)上,

所述调整电机(40)固定在电机座(47),所述调整电机(40)的外伸轴上安装有主同步带轮(43),每个所述丝杆(41)的外端分别安装有被动同步带轮(44),两个所述被动同步带轮(44)以及所述主同步带轮(43)外侧包绕一条同步皮带(45)。

4.根据权利要求3所述的一种激光雕刻机的精确定位的移料机,其特征在于,每个所述被动同步带轮(44)内侧下端以及所述主同步带轮(43)上端两侧分别安装第一压紧轮(46)。

5.根据权利要求1所述的一种激光雕刻机的精确定位的移料机,其特征在于,所述驱动组件(5)还包括驱动电机(52)、电机带轮(50)、主动轮(53)以及被动轮(54),两组所述主动轮(53)以及所述被动轮(54)分别对称安装在所述固定梁(10)以及所述移动梁(2)两端内侧面上,

两个所述驱动电机(52)分别安装在所述固定梁(10)以及所述移动梁(2)前端外侧下,所述驱动电机(52)的外伸轴安装有所述电机带轮(50),第二压紧轮(55)分别对称压贴张紧所述主皮带(51)。

6.根据权利要求5所述的一种激光雕刻机的精确定位的移料机,其特征在于,所述固定梁(10)以及所述移动梁(2)均形成有腰型结构的调整孔(17),所述调整孔(17)上可调安装有张紧轮(58),在所述调整孔(17)前端下侧,导向轮(57)安装在所述固定梁(10)以及所述移动梁(2)上。

7.根据权利要求1所述的一种激光雕刻机的精确定位的移料机,其特征在于,所述固定梁(10)以及所述移动梁(2)外侧面还固定有滑轨(85),每个所述滑轨(85)上配合有滑块(86),所述滑块(86)安装在所述压梁(82)的内侧面。

8.根据权利要求1所述的一种激光雕刻机的精确定位的移料机,其特征在于,所述压板(83)为平板结构,所述压板(83)前端下为所述压头(831),所述移动梁(2)以及所述固定梁(10)上还设有等间距设有矩形状的避让孔。

9.根据权利要求1所述的一种激光雕刻机的精确定位的移料机,其特征在于,所述压板(83)为c形结构,所述压头(831)为前垂板(833)下端。

10.根据权利要求1所述的一种激光雕刻机的精确定位的移料机,其特征在于,两个保护罩(15)分别安装在所述移动梁(2)以及所述固定梁(10)外侧面。


技术总结
本实用新型公开了一种激光雕刻机的精确定位的移料机。该移料机包括托板以及压料组件,移动梁以及固定梁内侧分别对称设有一个托板,两条主皮带分别安装在移动梁以及固定梁内侧,上端的主皮带下表面贴合托板且上表面固定基板,止位组件设于保持架内部前端,三个位置传感器固定梁前端、后端以及中间,压料组件固定在移动梁以及固定梁外侧面两端。本实用新型具有加工位置以及基准确定,激光器加工精确,加工特征位置度高,轮廓度高,良品率高的效果。

技术研发人员:龚寅
受保护的技术使用者:苏州恩欧西智能科技有限公司
技术研发日:2019.09.06
技术公布日:2020.05.19
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