一种使用于铝合金加工的拉管机的制作方法

本实用新型涉及铝合金加工技术领域，具体为一种使用于铝合金加工的拉管机。

背景技术：

拉管机是一种专门对铝铜、铁等金属管件进行拉伸加工的机械，其通常由机架、定位装置、加工装置和驱动装置等部分组成，拉管机在工作时，首先通过定位装置将待拉伸管件的两端分别与机架和加工装置固定，之后利用驱动装置带动拉伸装置在机架上往复运动，从而完成对管件的拉伸加工，虽然现有技术能够实现拉伸管材的正常使用，但是由于铝合金管的脆性过高，现有铝合金加工的拉管机中的定位装置，在对铝合金管固定定位时，往往会因夹紧力度过大导致铝合金管产生较大的形变，会破坏铝合金管的原有形态，不利于满足对铝合金管的加工所需，且在铝合金管经过加工装置完成加工后，有时会出现铝合金细削带出的情况出现，后续清理费时费力。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种使用于铝合金加工的拉管机，以解决上述背景技术中提出的现有铝合金加工的拉管机中的定位装置，在对铝合金管固定定位时，往往会因夹紧力度过大导致铝合金管产生较大的形变，会破坏铝合金管的原有形态，不利于满足对铝合金管的加工所需，且在铝合金管经过加工装置完成加工后，有时会出现铝合金细削带出的情况出现，后续清理费时费力问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种使用于铝合金加工的拉管机，包括机架组件、加工装置和驱动装置，机架组件的上表面左侧固接有加工装置，加工装置的右侧设有驱动装置，驱动装置与机架组件相连接，加工装置的内部设有铝合金管，铝合金管贯穿加工装置，铝合金管的右侧设有定位装置，铝合金管的外壁设有细削清理机构，驱动装置的上表面四角均固接有空心筒，空心筒的上表面抵紧有方板，方板的上表面四角均插入有螺栓，螺栓贯穿方板与空心筒螺纹相连，方板的上表面固接有弧形支板，弧形支板与定位装置固定相连。

优选的，定位装置包括凹型套筒、横管和把手套，凹型套筒套接在铝合金管的外壁右侧，凹型套筒与铝合金管间隙配合，凹型套筒的内部右侧中心固接有横管，横管的外壁上下两端均设有弧形压板，弧形压板的外侧表面加工有磨纹，磨纹与铝合金管的内壁相抵紧，弧形压板的一部分贯穿横管，弧形压板与横管间隙配合，两个弧形压板之间抵紧有锥形柱，凹型套筒的右侧中心插入有螺杆，螺杆贯穿凹型套筒，螺杆与凹型套筒螺纹相连，螺杆通过轴承与锥形柱转动相连，螺杆的右侧固接有旋钮，旋钮的右侧固接有凸块，凸块的底端设有把手，把手通过销轴与凸块转动相连，把手的外壁固定套接有把手套。

优选的，两个弧形托板相对于锥形柱的中心点上下对称。

优选的，旋钮、螺杆和锥形柱的中心点均位于同一条水平线上。

优选的，细削清理机构包括半圆板、u型杆和毛刷，半圆板套接在铝合金管的外壁，半圆板的左表面开有通孔，通孔的内壁固接有多个毛刷，毛刷与铝合金管的外壁相抵紧，半圆板的前后两面均固接有u型杆，u型杆与机架组件固定相连，半圆板的左表面底端前后两侧均开有卡槽，卡槽的内部卡接有卡球，卡球的左侧固接有槽板，槽板与半圆板相抵紧。

优选的，通孔的中心点与铝合金管均位于同一条水平线上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该用于铝合金加工的拉管机，在进行使用的过程中，通过机架组件、驱动装置、铝合金管、定位装置和细削清理在机构之间的配合，将铝合金管的外壁右侧位于凹型套筒的内部，在顺时针转动旋钮，使弧形压板外侧表面的磨纹与铝合金管的内壁相抵紧，能够有效的杜绝因夹紧力度过大，导致铝合金管产生较大的形变情况出现，利于满足铝合金管的加工所需，而通孔内壁的毛刷能够对铝合金管外壁的细削进行刮理，刮掉的大部分细削会掉入到槽板的内部，便于对细削的统一收纳存储，能够大大的降低后续清理作业的工作量。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为图1的局部放大图；

图3为图2铝合金管、凹型套筒和弧形压板的连接结构示意图；

图4为图2机架组件、铝合金管和细削清理机构的连接结构示意图；

图5为图4半圆板的左视图。

图中：1、机架组件，2、加工装置，3、驱动装置，4、铝合金管，5、定位装置，501、凹型套筒，502、横管，503、弧形压板，504、磨纹，505、锥形柱，506、螺杆，507、轴承，508、旋钮，509、凸块，510、把手，511、销轴，512、把手套，6、细削清理机构，601、半圆板，602、u型杆，603、卡槽，604、卡球，605、槽板，606、通孔，607、毛刷，7、方板，8、空心筒，9、螺栓，10、弧形支板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种使用于铝合金加工的拉管机，包括机架组件1、加工装置2和驱动装置3，机架组件1的上表面左侧固接有加工装置2，加工装置2的右侧设有驱动装置3，驱动装置3与机架组件1相连接，加工装置2的内部设有铝合金管4，铝合金管4贯穿加工装置2，铝合金管4的右侧设有定位装置5，铝合金管4的外壁设有细削清理机构6，驱动装置3的上表面四角均固接有空心筒8，空心筒8的上表面抵紧有方板7，方板7的上表面四角均插入有螺栓9，螺栓9与方板7间隙配合，螺栓9贯穿方板7与空心筒8螺纹相连，方板7的上表面固接有弧形支板10，弧形支板10与定位装置5中的凹型套筒501固定相连。

定位装置5包括凹型套筒501、横管502和把手套512，凹型套筒501套接在铝合金管4的外壁右侧，凹型套筒501与铝合金管4间隙配合，凹型套筒501的内部右侧中心固接有横管502，横管502的外壁上下两端均设有弧形压板503，弧形压板503的外侧表面加工有磨纹504，磨纹504与铝合金管4的内壁相抵紧，弧形压板503的一部分贯穿横管502，弧形压板503与横管502间隙配合，两个弧形压板503之间抵紧有锥形柱505，凹型套筒501的右侧中心插入有螺杆506，螺杆506贯穿凹型套筒501，螺杆506与凹型套筒501螺纹相连，螺杆506通过轴承507与锥形柱505转动相连，轴承507的内圈与螺杆506固定相连，轴承507的外圈与锥形柱505固定相连，螺杆506的右侧固接有旋钮508，旋钮508的右侧固接有凸块509，凸块509的底端设有把手510，把手510通过销轴511与凸块509转动相连，把手510的外壁固定套接有把手套512，把手套512为橡胶材质制成，常温下具有一定的韧性，能够增加把手510外壁的摩擦力，两个弧形托板503相对于锥形柱505的中心点上下对称，能够使锥形柱505对两个弧形托板503的作用力较为均匀，旋钮508、螺杆506和锥形柱505的中心点均位于同一条水平线上，旋钮508转动的过程中能够使螺杆506和锥形柱505进行同心转动。

细削清理机构6包括半圆板601、u型杆602和毛刷607，半圆板601套接在铝合金管4的外壁，半圆板601的左表面开有通孔606，通孔606的内壁固接有多个毛刷607，毛刷607为尼龙丝材质制成，毛刷607与铝合金管4的外壁相抵紧，半圆板601的前后两面均固接有u型杆602，u型杆602与机架组件1固定相连，半圆板601的左表面底端前后两侧均开有卡槽603，卡槽603的内部卡接有卡球604，卡球604的左侧固接有槽板605，槽板605与半圆板601相抵紧，铝合金管4与通孔606的中心点均位于同一条水平线上，便于通孔606内壁的毛刷607对铝合金管4外壁的均匀受力。

当使用于铝合金加工的拉管机使用的过程中，首先将铝合金管4贯穿加工装置，使铝合金管4的外壁右侧位于凹型套筒501的内部，然后在顺时针转动旋钮508，旋钮508的顺时针转动能够使螺杆506和锥形柱505同时进行顺时针转动，且旋钮508、螺杆506和锥形柱505均会向左侧进行移动，能够锥形柱505的外壁与弧形压板503相抵紧，可以使弧形压板503外侧表面的磨纹504与铝合金管4的内壁相抵紧，继而完成了对铝合金管4的固定定位，能够有效的杜绝因夹紧力度过大，导致铝合金管4产生较大的形变情况出现，利于满足铝合金管4的加工所需，然后启动驱动装置3和加工装置2，使铝合金管4向右侧进行运动，加工装置2内部加工完成的铝合金管4会经过半圆板601，通孔606内壁的毛刷607能够对铝合金管4外壁的细削进行刮理，刮掉的大部分细削会掉入到槽板605的内部，便于对细削的统一收纳存储，能够大大的降低后续清理作业的工作量。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。