一种五金制品用切割设备的制作方法

本实用新型属于五金加工设备技术领域，具体涉及一种五金制品用切割设备。

背景技术：

五金制品包括日常生活和工业生产中使用的辅助性、配件性制成品。传统的五金制品，也称“小五金”，指金、银、铜、铁、锡五种金属。经人工加工可以制成刀、剑等艺术品或金属器件。现代社会的五金更为广泛，例如五金工具、五金零部件、日用五金、建筑五金以及安防用品等。现代五金是指铁、钢、铝等金属经过锻造、压延、切割等物理加工制造而成的各种金属器件。按照产品的用途来划分，可以分为工具五金、建筑五金、日用五金、锁具磨具、厨卫五金、家居五金以及五金零部件等几类。现阶段，五金制品在生产和加工的过程中需要对材料进行切割处理，现有的五金制品用切割设备，不能很好地适应不同尺寸的工件，同时不能很好地根据需要进行调节并固定。

因此针对这一现状，迫切需要设计和生产一种五金制品用切割设备，以满足实际使用的需要。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种五金制品用切割设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种五金制品用切割设备，包括固定座、支撑腿、支撑座和调节座，所述固定座的底部和顶部分别固定焊接有四组呈矩形阵列分布的支撑腿和截面呈l形的支撑座，所述固定座顶部靠近支撑座的一侧固定焊接有呈圆柱形的调节座，所述调节座上半部的中心开设的调节槽内固定焊接有调节轴承座，调节轴承座的内圈设有调节机构，所述调节座顶部靠近调节机构的一侧钻设有多组呈环形阵列分布的调节槽，所述调节机构的顶部设有两组对称的限位机构，所述调节机构的上方设有与支撑座上半部的底部固定焊接的驱动机构，所述固定座顶部远离调节机构的一侧挖设的置物槽内设有贯穿支撑座的除尘机构。

优选的，所述调节机构包括调节板、集料屉和限位板，所述调节板底部的中心固定焊接有旋转轴，旋转轴的外周与调节轴承座的内圈固定焊接，所述调节板的底部设有与调节座顶部挖设的呈圆形滑动槽滑动连接的滑动块，所述调节板中心开设的集料槽内通过滑动轨道安装有带有把手的集料屉，所述调节板顶部钻设有多组与集料槽连通的集料孔，所述调节板顶部靠近集料孔的两侧均钻设有多组呈等距离分布的限位槽，所述调节板的侧面固定焊接有限位板，所述限位板中心钻设的调节孔内设与调节槽螺纹连接的调节螺栓。

优选的，所述限位机构包括限位座、限位杆和夹板，所述限位座的截面呈l形，所述限位座下半部的两侧均设有限位块，限位块中心钻设的通孔内设有与调节机构的调节板钻设的限位槽螺纹连接的限位螺栓，所述限位座顶部的中心挖设的限位孔内螺纹连接有限位杆，所述限位杆的顶端和下半部的外周分别与限位阀和限位轴承座的内圈固定焊接，限位轴承座的底部与夹板的顶部固定焊接。

优选的，所述驱动机构包括驱动板、液压杆和驱动箱，所述驱动板的顶部与两组对称的液压杆的驱动端固定焊接，所述液压杆的顶端与支撑座的顶部固定焊接，所述驱动板的底部固定焊接有开口向下的驱动箱，所述驱动箱的内部设有切割刀，所述切割刀中心固定焊接的转动轴的两端均与驱动箱内部安装的驱动轴承座的内圈固定焊接，转动轴的一端贯穿驱动箱且通过联轴器与驱动电机的输出端连接，所述驱动电机的侧面与驱动箱固定焊接。

优选的，所述除尘机构包括储液桶、除尘管和风机，所述储液桶的下半部与置物槽榫接，所述储液桶顶部开设的除尘口内通过固定螺栓安装有除尘管，所述除尘管贯穿支撑座且安装有集尘罩，所述储液桶的顶部安装有风机。

优选的，所述限位机构的夹板与调节机构的调节板之间设有工件，所述夹板和调节板靠近工件的一侧均通过黏胶粘接有橡胶垫。

本实用新型的技术效果和优点：该五金制品用切割设备，通过调节限位螺栓所处的限位槽的位置，调节两组限位座之间的距离，从而根据工件的尺寸进行调节并固定，同时通过旋转限位阀，带动限位杆转动，调节夹板与调节板之间的距离，从而根据工件的厚度进行调节并固定；转动调节板，并改变调节螺栓所处的调节槽的位置，从而根据需要的切割角度进行调节并固定；通过风机的工作，储液桶的内部形成负压，使切割过程中产生的粉尘由集尘罩收集，并通过除尘管输送至储液桶内，与储液桶内盛放的水液混合，同时切割过程产生碎屑穿过集料孔由集料屉收集，从而减少对环境的污染，该五金制品用切割设备，能够适应不同尺寸的工件，同时能够根据需要进行调节。

附图说明

图1为本实用新型的剖视图；

图2为本实用新型的调节机构的俯视图；

图3为本实用新型的限位机构的结构示意图。

图中：1固定座、2支撑腿、3支撑座、4调节座、5调节机构、6限位机构、7驱动机构、8除尘机构、9调节板、10集料屉、11限位板、12限位座、13限位杆、14夹板、15驱动板、16液压杆、17驱动箱、18切割刀、19驱动电机、20储液桶、21除尘管、22风机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

除非单独定义指出的方向外，本文涉及的上、下、左、右、前、后、内和外等方向均是以本实用新型所示的图中的上、下、左、右、前、后、内和外等方向为准，在此一并说明。

本实用新型提供了如图1-3所示的一种五金制品用切割设备，包括固定座1、支撑腿2、支撑座3和调节座4，所述固定座1的底部和顶部分别固定焊接有四组呈矩形阵列分布的支撑腿2和截面呈l形的支撑座3，所述固定座1顶部靠近支撑座3的一侧固定焊接有呈圆柱形的调节座4，所述调节座4上半部的中心开设的调节槽内固定焊接有调节轴承座，调节轴承座的内圈设有调节机构5，所述调节座4顶部靠近调节机构5的一侧钻设有多组呈环形阵列分布的调节槽，所述调节机构5的顶部设有两组对称的限位机构6，所述调节机构5的上方设有与支撑座3上半部的底部固定焊接的驱动机构7，所述固定座1顶部远离调节机构5的一侧挖设的置物槽内设有贯穿支撑座3的除尘机构8。

具体的，所述调节机构5包括调节板9、集料屉10和限位板11，所述调节板9底部的中心固定焊接有旋转轴，旋转轴的外周与调节轴承座的内圈固定焊接，所述调节板9的底部设有与调节座4顶部挖设的呈圆形滑动槽滑动连接的滑动块，所述调节板9中心开设的集料槽内通过滑动轨道安装有带有把手的集料屉10，所述调节板9顶部钻设有多组与集料槽连通的集料孔，切割过程产生碎屑穿过集料孔由集料屉10收集，所述调节板9顶部靠近集料孔的两侧均钻设有多组呈等距离分布的限位槽，所述调节板9的侧面固定焊接有限位板11，所述限位板11中心钻设的调节孔内设与调节槽螺纹连接的调节螺栓，转动调节板9，并改变调节螺栓所处的调节槽的位置，从而根据需要的切割角度进行调节并固定。

具体的，所述限位机构6包括限位座12、限位杆13和夹板14，所述限位座12的截面呈l形，所述限位座12下半部的两侧均设有限位块，限位块中心钻设的通孔内设有与调节机构5的调节板9钻设的限位槽螺纹连接的限位螺栓，所述限位座12顶部的中心挖设的限位孔内螺纹连接有限位杆13，所述限位杆13的顶端和下半部的外周分别与限位阀和限位轴承座的内圈固定焊接，限位轴承座的底部与夹板14的顶部固定焊接，将工件放置于调节板9的顶部，并调节限位螺栓所处的限位槽的位置，调节两组限位座12之间的距离，从而根据工件的尺寸进行调节并固定，同时旋转限位阀，带动限位杆13转动，调节夹板14与调节板9之间的距离，从而根据工件的厚度进行调节并固定，固定完成后，转动调节板9，并改变调节螺栓所处的调节槽的位置，从而根据需要的切割角度进行调节并固定。

具体的，所述驱动机构7包括驱动板15、液压杆16和驱动箱17，所述驱动板15的顶部与两组对称的液压杆16的驱动端固定焊接，液压杆16可选为无锡东宇翔科技有限公司生产的ymd-606型电动液压杆，所述液压杆16的顶端与支撑座3的顶部固定焊接，所述驱动板15的底部固定焊接有开口向下的驱动箱17，所述驱动箱17的内部设有切割刀18，所述切割刀18中心固定焊接的转动轴的两端均与驱动箱17内部安装的驱动轴承座的内圈固定焊接，转动轴的一端贯穿驱动箱17且通过联轴器与驱动电机19的输出端连接，驱动电机19可选为珊华电子科技有限公司生产的sgm7g型伺服电机，所述驱动电机19的侧面与驱动箱17固定焊接，通过液压杆16的工作，带动驱动板15向下移动，从而根据需要的切割高度进行调节并固定，并通过驱动电机19的工作，带动转动轴旋转，通过切割刀18的转动对工件进行切割。

具体的，所述除尘机构8包括储液桶20、除尘管21和风机22，所述储液桶20的下半部与置物槽榫接，所述储液桶20顶部开设的除尘口内通过固定螺栓安装有除尘管21，除尘管21的一端置于储液桶20内部盛放的水液的液面以下，所述除尘管21贯穿支撑座3且安装有集尘罩，所述储液桶20的顶部安装有风机22，风机22可选为江苏全风环保科技有限公司生产的cx-100型鼓风机，通过风机22的工作，储液桶20的内部形成负压，使切割过程中产生的粉尘由集尘罩收集，并通过除尘管21输送至储液桶20内，与储液桶20内盛放的水液混合，从而减少对环境的污染。

具体的，所述限位机构6的夹板14与调节机构5的调节板9之间设有工件（图中未画出），所述夹板14和调节板9靠近工件的一侧均通过黏胶粘接有橡胶垫，通过粘接的橡胶垫对工件进行保护。

具体的，该五金制品用切割设备，将工件放置于调节板9的顶部，并调节限位螺栓所处的限位槽的位置，调节两组限位座12之间的距离，从而根据工件的尺寸进行调节并固定，同时旋转限位阀，带动限位杆13转动，调节夹板14与调节板9之间的距离，从而根据工件的厚度进行调节并固定，固定完成后，转动调节板9，并改变调节螺栓所处的调节槽的位置，从而根据需要的切割角度进行调节并固定，调节完成后，打开液压杆16和驱动电机19，通过液压杆16的工作，带动驱动板15向下移动，从而根据需要的切割高度进行调节并固定，并通过驱动电机19的工作，带动转动轴旋转，通过切割刀18的转动对工件进行切割，在切割的过程中打开风机22，通过风机22的工作，储液桶20的内部形成负压，使切割过程中产生的粉尘由集尘罩收集，并通过除尘管21输送至储液桶20内，与储液桶20内盛放的水液混合，同时切割过程产生碎屑穿过集料孔由集料屉10收集，从而减少对环境的污染。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。