一种安装有移送机构的冲压模具的制作方法

本实用新型涉及冲压设备技术领域，具体为一种安装有移送机构的冲压模具。

背景技术：

冲压模具是在冷冲压加工中，将材料加工成零件的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具，冲压，是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法，为了提高冲压模具的生产效率，需要对冲压模具装置进行改进。

但是现有的技术存在以下的不足：

1、现有的冲压模具中，其不具备移送机构的功能，通过人为放置冲压材料，存在一定的危险性；

2、现有的冲压模具中，其冲压模具的稳定性不足，会导致冲压模具在工作时，影响冲压工作的准确性，造成冲压材料的浪费。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用提供了一种安装有移送机构的冲压模具，解决了冲压模具中不具备移送机构的功能以及稳定性不足的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种安装有移送机构的冲压模具，包括顶板和底座，所述底座的上端的四边角处均设置有安装架，所述安装架的上端设置有顶板，所述顶板的下端设置有冲压上模，所述底座上端相对应冲压上模的位置设置有安装座，所述安装座上端相对应冲压上模的位置开设有安装槽，所述安装槽内设置有冲压下模，所述安装座的前后方设置有行程轴杆和限位座，所述安装座的左方设置有气缸，所述气缸相对应安装座的方向的活塞端安装有推板，所述安装座的下端的底座位置开设有限位槽，所述安装座下端的中部相对应限位槽的位置均设置有限位块。

优选的，所述限位座套设在行程轴杆上，所述行程轴杆的两端分别安装在相对应的安装架。

优选的，所述限位座相对应安装座的一侧焊接有连接板，所述安装座的前后侧开设有第一插孔，所述连接板相对应安装座上的第一插孔的位置均开设有第一插孔。

优选的，所述连接板与安装座之间设置有插销，所述插销的两端分别设置在相对应的第一插孔内。

优选的，所述限位块设置在相对应的限位槽内，所述限位块的高度与限位槽的深度一致。

优选的，所述安装座的左侧焊接有插杆，所述推板相对应安装座上的插杆的位置均开设有第二插孔，所述插杆分别设置在相对应的第二插孔内。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种安装有移送机构的冲压模具，具备以下有益效果：

(1)本实用新型通过设置气缸和推板，通过在底座上端的限位槽，将安装座下端的限位块放置在限位槽内，插杆将安装座与推板上的第二插孔连接在一起，通过气缸的工作，从而使得安装座由限位块在限位槽内左右移动，当需要进行冲压工作时，将冲压下模安装在安装座上端的安装槽内，再将物料放置在冲压下模内，通过气缸的推动，从而使得限位块移动到限位槽内部的最右端，从而使得冲压下模与冲压上模的位置相一致，这时通过冲压上模进行冲压工作，解决了冲压模具中不具备移送机构的功能的问题，同时具备便于操作的好处。

(2)本实用新型通过设置行程轴杆和限位座，当冲压下模受到冲压上模的冲压时，会使安装座的前后位置发生偏移，因此通过在安装座上第一插孔和连接板上的第一插孔上安装上插销，从而使得安装座的位置通过限位座受到限制，当安装座在左右移动时，会带动限位座在行程轴杆上左右移动，解决了冲压模具中稳定性不足的问题，同时具备结构简单，便于安装的好处。

附图说明

图1为本实用新型图的结构示意图；

图2为本实用新型图1中底座的俯视结构图；

图3为本实用新型图1中安装座的结构图；

图4为本实用新型图1中推板的结构图。

图中附图标记为：1、顶板；2、冲压上模；3、安装架；4、底座；5、行程轴杆；6、限位座；7、安装座；8、气缸；9、冲压下模；10、连接板；11、插销；12、推板；13、限位槽；14、插杆；15、限位块；16、第一插孔；17、安装槽；18、第二插孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-4所示，本实用新型提供一种技术方案：一种安装有移送机构的冲压模具，包括顶板1和底座4，底座4的上端的四边角处均设置有安装架3，安装架3的上端设置有顶板1，顶板1的下端设置有冲压上模2，底座4上端相对应冲压上模2的位置设置有安装座7，安装座7上端相对应冲压上模2的位置开设有安装槽17，安装槽17内设置有冲压下模9，安装座7的前后方设置有行程轴杆5和限位座6，安装座7的左方设置有气缸8，气缸8相对应安装座7的方向的活塞端安装有推板12，安装座7的下端的底座4位置开设有限位槽13，安装座7下端的中部相对应限位槽13的位置均设置有限位块15，限位座6套设在行程轴杆5上，行程轴杆5的两端分别安装在相对应的安装架3，限位座6相对应安装座7的一侧焊接有连接板10，安装座7的前后侧开设有第一插孔16，连接板10相对应安装座7上的第一插孔16的位置均开设有第一插孔16，连接板10与安装座7之间设置有插销11，当冲压下模9受到冲压上模2的冲压时，会使安装座7的前后位置发生偏移，因此通过在安装座7上第一插孔16和连接板10上的第一插孔16上安装上插销11，从而使得安装座7的位置通过限位座6受到限制，当安装座7在左右移动时，会带动限位座6在行程轴杆5上左右移动，解决了冲压模具中稳定性不足的问题，同时具备结构简单，便于安装的好处，插销11的两端分别设置在相对应的第一插孔16内，限位块15设置在相对应的限位槽13内，限位块15的高度与限位槽13的深度一致，安装座7的左侧焊接有插杆14，推板12相对应安装座7上的插杆14的位置均开设有第二插孔18，通过在底座4上端的限位槽13，将安装座7下端的限位块15放置在限位槽13内，插杆14将安装座7与推板12上的第二插孔18连接在一起，通过气缸8的工作，从而使得安装座7由限位块15在限位槽13内左右移动，当需要进行冲压工作时，将冲压下模9安装在安装座7上端的安装槽17内，再将物料放置在冲压下模9内，通过气缸8的推动，从而使得限位块15移动到限位槽13内部的最右端，从而使得冲压下模9与冲压上模2的位置相一致，这时通过冲压上模2进行冲压工作，解决了冲压模具中不具备移送机构的功能的问题，同时具备便于操作的好处，插杆14分别设置在相对应的第二插孔18内。

工作原理：本实用新型在使用时，通过在底座4上端的限位槽13，将安装座7下端的限位块15放置在限位槽13内，插杆14将安装座7与推板12上的第二插孔18连接在一起，通过气缸8的工作，使得安装座7由限位块15在限位槽13内左右移动，当需要进行冲压工作时，将冲压下模9安装在安装座7上端的安装槽17内，再将物料放置在冲压下模9内，通过气缸8的推动，使得限位块15移动到限位槽13内部的最右端，使得冲压下模9与冲压上模2的位置相一致，这时通过冲压上模2进行冲压工作，当冲压下模9受到冲压上模2的冲压时，会使安装座7的前后位置发生偏移，因此通过在安装座7上第一插孔16和连接板10上的第一插孔16上安装上插销11，从而使得安装座7的位置通过限位座6受到限制，当安装座7在左右移动时，会带动限位座6在行程轴杆5上左右移动。

综上可得，本实用新型通过设置行程轴杆5、限位座6、气缸8和推板12，解决了冲压模具中不具备移送机构的功能以及稳定性不足的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。