一种高精度冲压模具的制作方法

本实用新型涉及模具技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种高精度冲压模具。

背景技术：

冲压模具是在冷冲压加工中，将材料(金属或非金属)加工成零件(或半成品)的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具(俗称冷冲模)，冲压是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加一定大小的压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。

现有的技术存在以下问题：

现有的冲压模具在连续冲压过久后，会导致上模具与下模具发生细微的偏离，从而影响模具的加工精度，尤其是在加工高精度模具时，细微的偏离人们以肉眼无法观察出来，但是加工出来的成品会严重影响人们的使用。

因此，本产品亟需提供一种高精度冲压模具。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种高精度冲压模具，通过在下模具上设有三个限位槽对冲压时进行固定，且限位槽内设有橡胶层，可以极大的降低冲压力对下模具的影响，从而来提高冲压模具的精度，且第一限位槽内设有限位块，通过限位块，可以使第一限位杆与其相吻合，从而提高模具的精度，以解决上述背景技术中提出的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高精度冲压模具，包括工作台、上模具和下模具，所述下模具的表面开设有第一限位槽，所述下模具的顶端固定安装有液压系统，所述液压系统的顶端固定安装有固定板，所述下模具的底端固定安装有上挡板，所述上挡板的底端固定安装有冲头，所述冲头的底端从左自右依次安装有第一限位柱、第二限位柱和第三限位柱，所述下模具的底端固定安装有感应组件，所述下模具的顶端固定安装有下挡板。

在一个优选地实施方式中，所述下模具顶端的中部开设有第一限位槽，所述第一限位槽的外侧填充有第一橡胶层，所述第一限位槽内腔的底端固定安装有卡接块。

在一个优选地实施方式中，所述卡接块的中部与第一限位柱的底端相适配。

在一个优选地实施方式中，所述第一限位槽的右侧位于下模具的中部开设有第二限位槽，所述第二限位槽的外侧填充有第二橡胶层，所述第二限位槽的底端摩擦连接有支撑板。

在一个优选地实施方式中，所述支撑板的两端滑动连接有滑轮，所述下模具的内腔开设有与滑轮相适配的滑轮槽，所述支撑板的底部固定安装有第二固定块，所述第二固定块的两侧位于支撑板的底部固定安装有第一支撑块，所述第一支撑块的底端固定安装有弹簧，所述弹簧的底端固定安装有第二支撑块。

在一个优选地实施方式中，所述感应组件包括箱体，所述箱体内腔的中部摩擦连接有第一限位杆，所述第一限位杆的顶端固定安装有第一固定块，所述第一固定块的顶端固定安装有第二连限位杆。

在一个优选地实施方式中，所述箱体内腔的底部固定安装有第一垫板，所述第一垫板的顶部固定安装有感应块，所述箱体的外部固定安装有压力传感器。

在一个优选地实施方式中，所述第二连限位杆的顶端贯穿下模具的底部与第二固定块的底端固定连接。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种高精度冲压模具，具备以下有益效果：

1、本实用新型通过在下模具上设有三个限位槽对冲压时进行固定，且限位槽内设有橡胶层，可以极大的降低冲压力对下模具的影响，从而来提高冲压模具的精度，且第一限位槽内设有限位块，通过限位块，可以使第一限位杆与其相吻合，从而提高模具的精度；

2、本实用新型通过在第二限位槽底部设有弹簧，可以降低冲压径向力对下模具的影响，且在弹簧底部设有感应组件，从而可以得到每次冲压的冲压力的大小，从而可以对比出冲压力是否符合高精度冲压模具所需的冲压力，继而可以在上下模具因使用过久发生细微误差时，通过冲压力的大小来判断是否需要更换下模具。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型的外观结构示意图。

图3为本实用新型的图1中a处结构示意图。

图4为本实用新型的图1中b处结构示意图。

图5为本实用新型的感应组件结构示意图。

附图标记为：1、工作台；2、上模具；3、下模具；4、液压系统；5、固定板；6、上挡板；7、冲头；8、第一限位柱；9、第二限位柱；10、第三限位柱；11、感应组件；111、箱体；112、第一限位杆；113、第一固定块；114、第二连限位杆；115、第一垫板；116、感应块；117、压力传感器；12、下挡板；13、第一限位槽；14、第一橡胶层；15、卡接块；16、第二限位槽；17、第二橡胶层；18、支撑板；19、滑轮；20、滑轮槽；21、第二固定块；22、第一支撑块；23、弹簧；24、第二支撑块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种高精度冲压模具，包括工作台1、上模具2和下模具3，下模具3的表面开设有第一限位槽13，下模具3的顶端固定安装有液压系统4，液压系统4的顶端固定安装有固定板5，下模具3的底端固定安装有上挡板6，上挡板6的底端固定安装有冲头7，冲头7的底端从左自右依次安装有第一限位柱8、第二限位柱9和第三限位柱10，下模具3的底端固定安装有感应组件11，下模具3的顶端固定安装有下挡板12。

采用上述技术手段：本实用新型通过在下模具上设有三个限位槽对冲压时进行固定，且限位槽内设有橡胶层，可以极大的降低冲压力对下模具的影响，从而来提高冲压模具的精度，且第一限位槽内设有限位块，通过限位块，可以使第一限位杆与其相吻合，从而提高模具的精度；本实用新型通过在第二限位槽底部设有弹簧，可以降低冲压径向力对下模具的影响，且在弹簧底部设有感应组件，从而可以得到每次冲压的冲压力的大小，从而可以对比出冲压力是否符合高精度冲压模具所需的冲压力，继而可以在上下模具因使用过久发生细微误差时，通过冲压力的大小来判断是否需要更换下模具。

具体参考说明书附图3，下模具3顶端的中部开设有第一限位槽13，第一限位槽13的外侧填充有第一橡胶层14，第一限位槽13内腔的底端固定安装有卡接块15，便于在冲压时对上下模具进行固定；

具体参考说明书附图3，卡接块15的中部与第一限位柱8的底端相适配，对冲压时进行限位。

具体参考说明书附图4，第一限位槽13的右侧位于下模具3的中部开设有第二限位槽16，第二限位槽16的外侧填充有第二橡胶层17，第二限位槽16的底端摩擦连接有支撑板18，在冲压可以通过第二橡胶层17极大的降低冲压力对下模具的影响；

具体参考说明书附图4，支撑板18的两端滑动连接有滑轮19，下模具3的内腔开设有与滑轮19相适配的滑轮槽20，支撑板18的底部固定安装有第二固定块21，第二固定块21的两侧位于支撑板18的底部固定安装有第一支撑块22，第一支撑块22的底端固定安装有弹簧23，弹簧23的底端固定安装有第二支撑块24，对冲压力进行缓冲，从而降低冲压力对下模具的影响。

具体参考说明书附图5，感应组件11包括箱体111，箱体111内腔的中部摩擦连接有第一限位杆112，第一限位杆112的顶端固定安装有第一固定块113，第一固定块113的顶端固定安装有第二连限位杆114，可以将冲压力进行缓冲的同时，可以测量冲压力的值；

具体参考说明书附图5，箱体111内腔的底部固定安装有第一垫板115，第一垫板115的顶部固定安装有感应块116，箱体111的外部固定安装有压力传感器117，压力传感器117的型号为sbt微型压力；

具体参考说明书附图5，第二连限位杆114的顶端贯穿下模具3的底部与第二固定块21的底端固定连接，便于测量此时的压力。

工作时，通过液压系统4带动上挡板6和冲头7对下模具3进行冲压，在冲压的过程中，第一限位柱8和第二限位柱9分别进入相对应的第一限位槽13和第二限位槽16的槽内，第一限位柱8底端的凸块正好卡接在卡接块15的中部，第二限位柱9的底端接触到支撑板18，从而带动支撑板18向下移动，同时冲压力受到第二橡胶层17、第一支撑块22、弹簧23和第二支撑块24的缓冲极大的降低了冲压力对下模具的影响，同时也提高了冲压模具的精度，同时冲压力的大小通过第二固定块21、第二连限位杆114和第一限位杆112挤压到感应块116，压力传感器117测试到此时冲压力的值，为以后得到高精度冲压模具进行对比，同时也降低了冲压力对下模具的影响，提高了模具的精度。

最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；

其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；

最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。