一种自动化液压驱动钢丝切割装置的制作方法

本实用新型属于钢丝加工技术领域，更具体地说，涉及一种自动化液压驱动钢丝切割装置。

背景技术：

钢丝是钢材的板、管、型、丝四大品种之一，是用热轧盘条经冷拉制成的再加工产品，广泛用于人们日常生活及工业生产中。为了使钢丝能够满足企业的应用要求和运输工具的运输要求，在钢丝加工过程中必须对钢丝进行切割，将钢丝裁切成特定长度后再进行卷绕。

传统的钢丝绳生产厂家主要采取人工截断工艺，即将待截断的钢丝夹在手动剪刀上，操作人员手动截断。这种手动截断工艺需要多次反复截断，截断的精确性和效率低，且操作人员手动加压，劳动强度高，易疲劳，无保护装置，存在安全生产隐患。

经检索，关于钢丝绳自动切割的装置已有相关专利公开，如，中国专利申请号：201410391482.8，申请日：2014年08月11日，发明创造名称为：一种液压驱动钢丝绳剪具。该申请案的钢丝绳剪具包括一单杆双作用式液压缸，液压缸上的活塞杆的底端连接有刀具，所述刀具为弧口向上的铬镍合金材料制成，在刀具的正下方设置有一具有弧形凹坑的弧形块，在弧形块的底端垫有橡胶块，所述橡胶块安置在底座上；所述底座的两端垂直向上设置有用于固定液压缸的夹持立柱，所述夹持立柱的夹持端与液压缸的缸外壁固定连接。该申请案中采用液压缸推动刀具对钢丝进行切割，替代了人工手动切割，从而在一定程度上能够提高切割精度和生产效率。但是，该申请案中的弧形刀具运行稳定性相对较差，钢丝的切割精度有待进一步提高。

技术实现要素：

1.要解决的问题

本实用新型的目的在于克服现有技术中钢丝进行切割加工时，切割精度和生产效率相对较低的不足，提供了一种自动化液压驱动钢丝切割装置。采用本实用新型的技术方案能够有效解决上述问题，实现钢丝的自动化切割，从而能够有效降低操作人员的劳动强度，使其从繁琐的生产工作中解放出来。

2.技术方案

为了解决上述问题，本实用新型所采用的技术方案如下：

本实用新型的一种自动化液压驱动钢丝切割装置，包括机架、驱动机构、上刀具、下刀具和导向机构，所述机架由水平设置的底座及垂直于底座设置的立柱组成；所述驱动机构安装于立柱上并与上刀具驱动相连，所述底座上设有与上刀具相配合的下刀具，所述导向机构用于对上刀具的上下运动进行导向。

更进一步的，所述导向机构包括导向块、左导向板和右导向板，可上下滑动安装于左导向板和右导向板之间并与驱动机构固定相连，所述上刀具安装于导向块上。

更进一步的，所述左导向板和右导向板通过导向连接板与立柱固定相连，且左导向板和右导向板分别固定安装于导向连接板的左右两侧。

更进一步的，所述导向连接板、左导向板和右导向板均采用耐磨材料制成。

更进一步的，所述驱动机构通过固定板与立柱固定相连。

更进一步的，所述驱动机构采用液压伺服驱动机构，其液压缸的活塞杆与上刀具固定相连。

更进一步的，所述上刀具和下刀具前后错位设置，且上、下刀具的剪切刃呈八字形分布。

更进一步的，所述底座通过地脚螺栓固定在地面上。

3.有益效果

相比于现有技术，本实用新型的有益效果为：

(1)本实用新型的一种自动化液压驱动钢丝切割装置，包括机架、驱动机构、上刀具、下刀具和导向机构，通过驱动机构驱动上刀具上下运动，并利用上、下刀具的配合作用实现对钢丝的切割，替代了人工手动切割，有利于提高钢丝的切割精度和切割效率，从而能够有效保证钢丝的加工质量、降低操作人员的劳动强度；同时通过导向机构的设置可以对上刀具的上下运动进行导向，从而有利于提高刀具运动的稳定性，防止发生偏斜。

(2)本实用新型的一种自动化液压驱动钢丝切割装置，所述导向机构包括导向块、左导向板和右导向板，上刀具固定安装于导向块上并通过导向块与驱动机构相连；工作时，上刀具随导向块在左导向板和右导向板之间进行上下运动，从而对其运动进行导向，有利于进一步提高钢丝切割的加工精度。

(3)本实用新型的一种自动化液压驱动钢丝切割装置，机架的底座及立柱、导向机构的导向连接板和固定驱动机构的固定板均采用高强度材料制成，从而可以承受钢丝切割时所产生的变形力，进而能够有效抑制机架变形，提高机架的使用寿命。

(4)本实用新型的一种自动化液压驱动钢丝切割装置，驱动机构采用液压伺服驱动机构，并采用plc控制系统控制驱动机构进行工作，用来对钢丝进行切割加工时，可根据实际加工需求(钢丝的尺寸及材质的不同)来设定参数值进行加工。一方面，该切割工序都是在plc控制系统的控制下自动完成的，无需人工手动操作，有利于实现钢丝切割的自动化生产，从而能够有效降低操作人员的劳动强度，使其从繁琐的生产工作中解放出来；另一方面，钢丝的自动化切割能够有效减少传统人工切割时的人为误差，从而大大提高切割精度及效率。

附图说明

图1为本实用新型的一种自动化液压驱动钢丝切割装置的主视结构示意图；

图2为图1的俯视结构示意图；

图3为图1的侧视结构示意图。

图中：

1、底座；2、立柱；3、左导向板；4、固定板；5、驱动机构；6、导向块；7、右导向板；8、上刀具；9、导向连接板；10、钢丝；11、下刀具；12、螺栓。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本实用新型进一步进行描述。

实施例1

如图1所示，本实施例的一种自动化液压驱动钢丝切割装置，包括机架、驱动机构5、上刀具8、下刀具11和导向机构。所述机架由水平设置的底座1及垂直于底座1设置的立柱2组成，机架的底座1和立柱2均采用高强度材料(采用现有的高强度材料即可，如合金钢等，本实施例不做具体限定)焊接而成(也可以采用底座1和立柱2一体成型式机架)，且底座1通过地脚螺栓固定在地面上并采用混凝土浇筑进一步固定，从而有利于提高机架的承载力和稳定性，有利于提高该切割装置的使用寿命。所述驱动机构5安装于立柱2上并与上刀具8驱动相连，所述底座1上设有与上刀具8相配合的下刀具11，该下刀具11通过螺栓和固定销固定安装于底座1上。所述导向机构用于对上刀具8的上下运动进行导向。具体的，本实施例中将钢丝10移动至待切割区域，通过驱动机构5驱动上刀具8沿导向机构向下运动，利用上、下刀具的配合作用将钢丝10夹紧；然后继续驱动上刀具8向下运动，上刀具8和下刀具11咬合将钢丝10截断，再由驱动机构5驱动上刀具8沿导向机构向上运动进行复位，从而完成对钢丝10的切割。本实施例的技术方案能够替代人工手动切割进行生产，有利于提高钢丝10的切割精度和切割效率，从而能够有效保证钢丝10的加工质量、降低操作人员的劳动强度。同时，如图1及图3所示，该上刀具8和下刀具11前后错位(此处的“前后错位”是立足于图1而言，具体可参照图2进行理解，即：图2中上刀具8和下刀具11的左右错位对应于图1中上刀具8和下刀具11的前后错位)设置。同时，上、下刀具的剪切刃呈八字形分布，且上、下刀具的剪切刃位于同一平面，进行切割加工时，交错设置的刀具能够先对钢丝待切割部位进行夹紧固定，而上、下刀具的剪切刃位于同一平面且倾斜设置有利于增大剪切时的咬合力，从而能够实现对钢丝进行快速、精准的切割，有利于提高其切割效率。

实施例2

本实施例的一种自动化液压驱动钢丝切割装置，其主要结构基本同实施例1，其主要区别在于：所述导向机构包括导向块6、左导向板3和右导向板7，所述导向块(6)可上下滑动安装于左导向板(3)和右导向板(7)之间并与驱动机构(5)固定相连，所述上刀具(8)安装于导向块(6)上。具体的，如图1所示，本实施例中上刀具8通过螺栓和固定销固定安装于导向块6上，并通过导向块6与驱动机构5相连。工作时，上刀具8随导向块6上下运动而完成对钢丝的切割加工。所述左导向板3和右导向板7通过导向连接板9与立柱2固定相连，且左导向板3和右导向板7分别通过螺栓和定位销固定安装于导向连接板9的左右两侧。通过导向连接板9、左导向板3和右导向板7的设置，能够对导向块6的上下运动进行导向，即确保导向块6上的上刀具8沿竖直方向进行运动，防止上刀具8在运动时发生偏转，有利于提高其加工时的稳定性，从而能够进一步提高钢丝10切割的精度。同时，所述导向连接板9、左导向板3和右导向板7均采用高耐磨材料(如黄铜、高铝青铜合金等，本实施例具体不作限定)制成，有利于提高其耐磨性，从而有利于提高导向机构的使用寿命。

实施例3

如图1-3所示，本实施例的一种自动化液压驱动钢丝切割装置，其主要结构基本同实施例2，其主要区别在于：所述驱动机构5通过螺栓和定位销安装定位在立柱2上的固定板4上，其底部的活塞杆与导向块6固定相连。且驱动机构5采用液压伺服驱动机构，且驱动机构5可以通过plc控制系统进行控制，从而能够实现钢丝10的自动切割，并可根据待切割钢丝的规格来设定不同的切割参数。

具体的，采用本实施例的装置对钢丝进行切割加工时，操作人员只需根据钢丝的尺寸和材质的不同在人机界面上输入相关切割控制参数，当钢丝10的长度达到切割工艺所要求后，plc控制系统发出自动切割启动指令后，驱动机构5的液压缸伸出活塞杆使钢丝10夹紧，液压缸继续施加压力驱使钢丝10截断。切割工序结束后，液压缸收回活塞杆并复位，完成对钢丝10的切割。该切割过程都是在plc控制系统下自动完成，无需人工手动操作，从而有利于实现钢丝切割的自动化生产，进而能够有效降低操作人员的劳动强度，使其从繁琐的生产工作中解放出来。同时，钢丝的自动化切割还能够有效减少传统人工切割时的人为误差，从而大大提高切割精度及效率。

实施例4

本实施例的一种自动化液压驱动钢丝切割装置，其主要结构基本同实施例3，其主要区别在于：所述机架的底座1及立柱2、导向机构的导向连接板9和固定驱动机构5的固定板4均采用高强度材料(采用现有的高强度材料即可，本实施例不做具体限定)制成，从而可以承受液压截断时所产生的变形力，进而能够有效抑制机架变形，提高机架的使用寿命。

以上示意性的对本实用新型及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。