内外坡口切削装置及倒棱机的制作方法

本实用新型涉及金属加工车床技术领域，尤其涉及一种内外坡口切削装置及倒棱机。

背景技术：

坡口是指焊件在待焊部位加工并装配成的呈一定几何形状的沟槽。坡口的作用主要是为了焊接工件，保证焊接质量。以管道的施工为例，其通过将若干节短管焊接成上千米的长管，在短管焊接施工前，要在短管的端部加工出焊接用的坡口，以便有利于焊接。

目前对管径较大的管道端部进行坡口加工时，需要借助安装在车床上的切削装置进行切割，机床带动切削装置旋转，从而带动切削装置上的刀体沿管道的管口旋转，形成内坡口或外坡口。针对需要在钢管的端口同时加工出内坡口和外坡口，形成x型坡口，但现在常见的倒棱装置仅能加工出一种坡口，需要先加工出内坡口或外坡口，然后再加工出来另外一种坡口，加工步骤繁琐，费时费力，生产效率低，加工成本高。

技术实现要素：

(一)要解决的技术问题

本实用新型的目的之一是提供一种内外坡口切削装置，用以解决现有的内外坡口切削装置无法同时加工出内坡口与外坡口的问题。

本实用新型的目的之二是提供一种使用上述内外坡口切削装置的倒棱机。

(二)实用新型内容

为了解决上述技术问题之一，本实用新型提供一种内外坡口切削装置，包括底座及刀体，所述底座包括相互独立设置的第一底座及第二底座，所述刀体包括安装于所述第一底座的第一刀体及安装于第二底座的第二刀体，所述第一底座转动安装有第一仿形机构，所述第二底座转动安装有第二仿形机构，所述第一仿形机构与所述第一刀体相配合以便在管口切削出内坡口，所述第二仿形机构与所述第二刀体相配合以便在所述管口切削出外坡口。

其中，所述第一仿形机构包括第一座体，所述第一座体转动安装于所述第一底座，所述第一刀体固定安装于所述第一座体，所述第一刀体包括刀片，所述刀片的切削面与待加工管道的管轴方向呈预设角度设置。

其中，所述第一刀体包括刀杆、刀头及销轴，所述刀杆的一端与所述第一座体固定连接，所述刀杆的另一端与所述刀头固定连接，所述刀片通过所述销轴与所述刀头固定连接。

其中，所述第一底座凸设第一转轴，所述第一座体与所述第一转轴间隙配合。

其中，所述第一仿形机构还包括第一仿形轮及回弹组件，所述第一仿形轮固定安装于所述第一座体，所述回弹组件安装在所述第一座体远离所述第一仿形轮的一端，所述第一底座的侧边固定安装有抵推件，所述抵推件与所述回弹组件配合以使所述第一仿形轮与管道的外壁保持贴合。

其中，所述抵推件为固定安装于所述第一底座的调节杆，所述第一座体设有收纳孔，所述回弹组件包括插设在所述收纳孔内的弹簧，所述弹簧的一端与所述第一座体固定连接，所述弹簧的另一端与所述调节杆的端部抵接。

其中，所述第一仿形轮的轮轴设有外螺纹，所述第一座体设有螺纹孔，所述外螺纹与所述螺纹孔的螺纹螺合。

其中，所述第一座体设有阶梯孔，所述第一仿形轮的轮轴设有内螺纹孔，螺栓穿过所述阶梯孔安装于所述内螺纹孔。

其中，所述第二仿形机构与所述第一仿形机构结构相同，所述第二刀体与所述第一刀体结构相同，所述第二刀体与所述第二仿形机构的仿形轮之间的相对位置关系和所述第一刀体与所述第一仿形轮的相对位置关系相反。

为了解决上述技术问题之二，本实用新型提供一种倒棱机，包括转盘及如上所述的内外坡口切削装置，所述第一底座与所述第二底座关于所述转盘的中心对称安装于所述转盘。

(三)有益效果

本实用新型提供的内外坡口切削装置，第一底座与第二底座相互分离，第一底座、第一刀体与第一仿形机构共同形成一个内坡口切削组件，同样的，第二底座、第二刀体与第二仿形机构共同形成一个外坡口切削组件，当上述内坡口切削组件与外坡口切削组件同时安装在转盘时，相互配合，共同协作，从而在管道管口同时完成内坡口与外坡口的加工，加工效率高；本实用新型提供的倒棱机，使用上述内外坡口切削装置，借助一个加工工序即可同时完成内坡口与外坡口的加工，加工效率高。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例内外坡口切削装置中内坡口切削工具的俯视图；

图2为图1中所示内坡口切削工具的局部剖视图；

图3为图1中所示的内坡口切削工具的侧面剖视图；

图4为本实用新型实施例内外坡口切削装置中外坡口切削工具的俯视图；

图5为图4中所示外坡口切削工具的局部剖视图；

图6为图4中所示的外坡口切削工具的侧面剖视图；

图7为本实用新型实施例第一刀体的结构示意图；

图8为本实用新型实施例第二刀体的结构示意图。

图中：10、第一底座；11、第一刀体；12、第一座体；13、第一转轴；14、第一仿形轮；15、抵推件；16、弹簧；20、第二底座；21、第二刀体。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

本实用新型实施例提供的一种内外坡口切削装置，如图1-6所示，包括底座与刀体。其中，底座包括第一底座10和第二底座20，刀体包括第一刀体11和第二刀体21。第一底座10转动安装有第一仿形机构，第一刀体11安装在第一底座10上，第一仿形机构与第一刀体11相配合以便在管口切削出内坡口；第二底座20转动安装第二仿形机构，第二刀体21安装在第二底座20上，第二刀体21与第二仿形机构相配合以便在管口切削出外坡口。

本实用新型实施例中的内外坡口切削装置，第一底座10与第二底座20相互分离，第一底座10、第一刀体11与第一仿形机构共同形成一个内坡口切削组件，同样的，第二底座20、第二刀体21与第二仿形机构共同形成一个外坡口切削组件。当上述内坡口切削组件与外坡口切削组件同时安装在转盘时，其相互配合，共同协作，从而在同一管口借助一个工序即可完成内坡口与外坡口，加工效率高。

其中，如图2和图3所示，第一仿形机构包括转动安装于第一底座10的第一座体12，第一刀体11固定安装在第一座体12上。使用时，固定安装在第一座体12上的第一刀体11可以与第一仿形机构的仿形轮始终保持相对固定，借助仿形轮的仿形调整第一刀体11的位置，进而提高切削的精度，避免因管道半径不一致导致的坡口误差。具体地，如图7所示，第一刀体11包括杆体、刀头及销轴，杆体的一端与第一座体12固定连接，杆体的另一端与刀头固定连接。刀头固定安装刀片，刀片的切削面与待加工管道的管轴呈预设角度设置。当第一底座10通过螺栓固定安装于转盘时，第一刀体11的刀片切削管道的内侧面，该刀片的切削面与管道轴线之间的夹角可以为30°～35°。

继续参阅图2和图3，其中，第一底座10呈底板状，在底板的一侧凸设第一转轴13。第一座体12上设有安装孔，该第一转轴13呈圆柱状，其外径略小于安装孔的孔径，使第一转轴13的外壁与安装孔的孔壁之间存在1mm的间隙，即第一座体12与第一转轴13之间间隙配合。为了仿形的平稳性，第一座体12的厚度大于第一底座10的厚度。

在本实用新型的一个实施例中，第一仿形机构还包括第一仿形轮14及回弹组件，第一仿形轮14固定安装在第一座体12，第一刀体11安装在第一仿形轮14的一侧。当第一仿形轮14的外表面与管道的外壁贴合时，第一刀体11的切削面切削管道的管口内端。如图1所示，回弹组件安装在第一座体12远离第一仿形轮14的一端，第一底座10的侧边固定安装抵推件15，抵推件15与回弹组件配合以便使第一仿形轮14与管道的外壁始终保持贴合。第一刀体11安装在第一仿形轮14的一侧，在使用时，第一仿形轮14与管道的外壁贴合，第一刀体11位于管道内侧用于切削内坡口。

具体地，如图1所示，抵推件15为固定安装在第一底座10的调节杆。比如第一底座10上开设有通孔，抵推件15可以采用螺杆或者销轴，螺杆或销轴插装在通孔内，借助螺栓或其他部件进行固定。回弹组件包括弹簧16，在第一座体12内设有收纳孔，弹簧16安装在收纳孔内，该弹簧16的一端与第一座体12固定连接，另一端与抵推件15的端部抵接。该抵推件15的延伸方向与第一仿形轮14的轴线垂直，当第一仿形轮14沿管道外壁贴合时，若遇到不规则的地方，第一座体12带动第一仿形轮14绕第一转轴13小幅转动，转动后弹簧16被压缩；当通过不规则的地方之后，在抵推件15的抵推作用下，弹簧16复位，从而使第一座体12绕第一转轴13反向旋转，带动第一仿形轮14使该第一仿形轮14继续与管道外壁保持贴合。

其中，弹簧16的两端分别固定安装有t型块，其中一个t型块与第一座体12螺栓固定连接，另外一个t型块的竖直段可滑动插设在收纳孔内。对应的，该收纳孔的端部开有扩孔，从而在孔口形成t型，以便与t型块适配。弹簧16的两端分别与两个t型块固定连接，抵推件15的端部与t型块的水平段的端面抵接。

其中，第一座体12设有螺纹孔，第一仿形轮14的轮轴设有外螺纹，外螺纹与螺纹孔的螺纹螺合，从而将第一仿形轮14固定安装在第一座体12上。为了增强连接的稳固性，第一座体12还开设有阶梯孔，第一仿形轮14的轮轴设置有内螺纹孔，内六角螺栓穿过阶梯孔安装于内螺纹孔。由此，内六角螺栓将第一座体12与第一仿形轮14紧固在一起，借助双重固定方式，避免第一仿形轮14在外力作用下发生偏移，影响坡口精度。

如图4-6所示，本实用新型实施例中的第二仿形机构与第一仿形机构结构相同，包括第二座体、第二仿形轮及另一回弹组件，该回弹组件安装在第二座体上并与第二底座20上的安装的另一抵推件15配合，第二仿形轮固定安装于第二座体，其固定方式可以与第一仿形轮14与第一座体12的连接方式一致或采用其他固定方式；第二座体可转动安装于第二底座20，其转动连接方式可以与第一座体12与第一底座10之间的转动连接方式相同，也可以不同，对此，本实用新型实施例不做具体限定。同样的，如图8所示，第二刀体21与第一刀体11结构相同。由此形成的外坡口切削组件与内坡口切削组件中的各部件镜像对称。

除此之外，本实用新型实施例还提供了一种倒棱机，该倒棱机包括转盘及上述内外坡口切削装置，第一底座10与第二底座20分别通过螺栓固定安装于转盘。当转盘旋转时，第一仿形轮14与第一刀体11相配合切削内坡口，第二仿形轮与第二刀体21配合以切削外坡口。具体地，第一底座10与第二底座20布设在转盘的同一条直径上并与转盘的中心等间隔设置。

以上所描述的装置实施例仅仅是示意性的，其中所述作为分离部件说明的单元可以是或者也可以不是物理上分开的，作为单元显示的部件可以是或者也可以不是物理单元，即可以位于一个地方，或者也可以分布到多个网络单元上。可以根据实际的需要选择其中的部分或者全部模块来实现本实施例方案的目的。本领域普通技术人员在不付出创造性的劳动的情况下，即可以理解并实施。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。