基于激光的沿圆弧线手动打孔装置的制作方法

本实用新型涉及激光打孔设备技术领域，特别是涉及一种基于激光的沿圆弧线手动打孔装置。

背景技术：

采用激光在工件上进行打孔作业，其原理是利用高功率密度的激光束照射被加工工件，使材料很快被加热至汽化温度，蒸发形成孔洞。与常规打孔手段相比，激光打孔速度更快，效率更高，适合于数量多、高密度的群孔加工。

目前，一些工件需要加工一些特殊排列的孔，比如沿圆弧线间隔排列的孔，传统的钻孔加工方式中，在加工之前，需要对每个孔的位置进行测量标记，在加工时，钻孔设备需要频繁上下移动，操作繁琐，加工效率不高，难以满足实际加工的需求。

技术实现要素：

针对上述存在的技术问题，本实用新型的目的是：提出了一种基于激光的沿圆弧线手动打孔装置，操作便捷，加工效率高，适合加工沿圆弧线间隔排列的孔。

本实用新型的技术解决方案是这样实现的：一种基于激光的沿圆弧线手动打孔装置，包括放置工件的加工平台、设置在加工平台上方的移动部、驱动移动部上下移动的升降装置、一端转动设置在移动部上的长臂以及设置在长臂上的激光发射部；所述加工平台的外侧设有遮挡板；所述遮挡板与长臂固定连接；所述遮挡板的外侧设有角度标识载体；所述角度标识载体上设有角度标识；所述遮挡板在靠近角度标识载体的侧面上设有角度指示部；所述角度指示部在遮挡板跟随长臂转动时同步活动至相应的角度标识位置，以指示长臂的转动角度。

进一步的，所述遮挡板为圆弧形结构，圆弧形结构的圆心位于长臂的转动中心轴线上。

进一步的，所述角度标识载体为弧形板；所述角度标识间隔设置在弧形板上；所述弧形板的圆心位于长臂的转动中心轴线上。

进一步的，所述角度指示部为长条形凸起；所述长条形凸起沿上下方向布置。

进一步的，所述长臂在远离转动位置的另一端设有手柄；所述手柄上设有控制激光打孔装置启停的控制按钮。

进一步的，所述升降装置包括支架、立柱、螺杆和驱动电机；所述支架设置在加工平台的一侧；所述立柱设置在加工平台上；所述移动部上下滑动设置在立柱上；所述螺杆的上下两端分别转动设置在支架上；所述移动部与螺杆螺纹连接；所述驱动电机设置在支架上，且与螺杆传动连接，以驱动螺杆正反转动。

进一步的，所述激光发射部在长臂的长度方向上的位置可以调节。

由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

1、本实用新型通过角度标识载体和角度标识部的配合使用，转动长臂即可实现沿圆弧线一定间隔圆心角度的激光打孔作业，操作便捷，打孔效率高，适合于数量多的群孔加工。

2、本实用新型通过设有遮挡板能够对激光加工过程中的飞溅物进行遮挡，减少加工时的安全隐患。

附图说明

下面结合附图对本实用新型技术方案作进一步说明：

图1为本实用新型的三维结构示意图；

图2为本实用新型的另一视角的三维结构示意图；

图3为本实用新型的俯视图结构示意图；

图4为图3中a处放大图；

图5为本实用新型的左视图结构示意图；

图6为本实用新型的长臂和遮挡罩的三维结构示意图；

其中：1、加工平台；2、移动部；3、支架；31、立柱；32、螺杆；33、驱动电机；4、长臂；41、滑块；5、遮挡板；51、角度指示部；6、手柄；61、控制按钮；7、角度标识载体；71、角度标识；8、激光发射部；81、光纤；82、光纤激光器。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。

如图1-、2所示为本实用新型所述的一种基于激光的沿圆弧线手动打孔装置，包括用于放置工件的加工平台1、安装在加工平台1上方的移动部2、驱动移动部2上下移动的升降装置、一端转动安装在移动部2上的长臂4以及安装在长臂4上的激光发射部8。加工平台1上安装有用于对工件进行定位的定位装置。移动部2为块状部件，长臂4的一端通过销轴水平转动安装在移动部2上。加工平台1的外侧安装有遮挡板5，遮挡板5与长臂4固定连接。遮挡板5的外侧安装有角度标识载体7。角度标识载体7上间隔标识有角度标识71。遮挡板5在靠近角度标识7的侧面上安装有角度指示部51。角度指示部51在遮挡板5跟随长臂4转动时同步活动至相应的角度标识71的位置，以指示长臂4的转动角度。通过上述结构设计，当长臂4转动一定角度时，角度指示部51指示到对应的角度标识71的位置，方便操作人员知晓长臂4转动角度。

如图6所示，遮挡板5为圆弧形结构，圆弧形结构的圆心位于长臂4的转动中心轴线上。角度标识载体7为弧形板，角度标识71间隔标识在弧形板上，弧形板的圆心位于长臂4的转动中心轴线上。通过上述结构设计，角度标识载体7与遮挡板5形成对应关系，角度指示部51能够精准指示角度位置。

进一步的，所述长臂在远离转动位置的另一端设有手柄；所述手柄上设有控制激光打孔装置启停的控制按钮。

如图5所示，升降装置包括支架3、立柱31、螺杆32和驱动电机33。支架3安装在加工平台1的一侧，立柱31安装在加工平台1上，移动部2上下滑动安装在立柱31上，螺杆32的上下两端分别通过轴承转动安装在支架3上。这样螺杆32绕自身轴线转动。移动部2与螺杆32螺纹连接。驱动电机33安装在支架3上，且与螺杆32传动连接，以驱动螺杆32正反转动。驱动电机33与螺杆32的连接关系为现有技术，不做赘述。通过上述结构设计，螺杆32的正反转动带动移动部2上下移动，进而带动移动部2上的长臂4上下移动，进而带动激光发射部8上下移动。

如图1、4所示，角度指示部51为长条形凸起，长条形凸起沿上下方向布置。通过上述结构设计，在遮挡板5跟随长臂4上下移动时，角度指示部51不会远离角度标识载体7，始终能够起到指示作用。上述的长条形凸起的横截面优选为三角形截面。

如图6所示，激光发射部5在长臂4的长度方向上的位置可以调节。具体的是在长臂4上沿长臂4长度方向滑动安装滑块41，将激光发射部5安装在滑块41上，滑块41由紧定螺钉锁紧在长臂4上。

上述的激光发射部5为现有技术中的常规部件，光纤激光器82由电源供电，通过光纤81连接到激光发射部5，激光经由光纤81传输到激光发射部5，激光发射部5将激光光束整形为准平行光光束或具有焦距的会聚光束输出。

工作原理：将工件摆放在加工平台1上，并通过定位装置定位。通过升降装置调节激光发射部5离工件的高度。将角度指示部51对准处于起始位置的角度标识51处，按压手柄6上的控制开关61，激光发射部5启动打孔工作。打孔完毕后，转动长臂3，将角度指示部51对准下一个角度标识51处，再次按压控制开关61进行激光打孔作业。

本实施例能够实现沿圆弧线一定间隔圆心角度的激光打孔作业，操作便捷，打孔效率高，适合于数量多的群孔加工。且能够对激光加工过程中的飞溅物进行遮挡，减少加工时的安全隐患。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。