一种获得散热性能优化的机芯结构的制作方法

本实用新型涉及逆变焊机的散热技术领域，更具体的说，涉及一种获得散热性能优化的机芯结构。

背景技术：

逆变焊机内部结构一般包括pfc模块板电路、igbt模块板电路、快恢复二极管模块板电路三个模块板部分,工作时，逆变焊机将三相或单相工频交流电整流，经滤波后得到一个平滑的直流电，由igbt组成的逆变电路将直流电变为交流电，经主变压器降压后，再经整流滤波获得平稳的直流输出焊接电流。

目前，现有技术中，在专利授权公告号为“cn205237285u”的一篇中国专利文件中，记载了一种设有散热风道的电焊机，包括电焊机壳体和设置在壳体内的电路板与变压器，电焊机壳体上设有散热孔，电焊机壳体内设有散热风道，散热风道一端开口设置在电焊机壳体的散热孔处，另一端开口朝向变压器，电路板固定设置在散热风道侧壁上，散热风扇设置在电焊机壳体上，电焊机壳体内部设置隔板，将电焊机内部空间间隔分成用于安装散热风道的散热空间和安装变压器与其他电气元件的安装腔，各电路板在散热空间内，且固定设置在散热风道的侧壁上。

将电路器件安装在散热风道的外壁上，仅仅是靠散热风道内的散热风扇工作对焊机内的电路模块元件进行散热，在焊机高负荷的工作下，散热的气流流动性不强，达到的散热效果也并不是很好。

技术实现要素：

针对上述技术问题，本实用新型的目的在于提供一种获得散热性能优化的机芯结构，对通风流道两侧的电路模块板件进行散热，模块板件的侧面形成通风流道的侧面，这样形成的通风流道对模块板上的散热效果更加直接、高效。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种获得散热性能优化的机芯结构，包括底板、多个安装于底板上的电路模块板件，多个所述电路模块板件分布于底板相对的两侧，且中间留有通风流道，所述底板上设置有位于通风流道的一端、并向通风流道内吹风的吹风机。

通过采用上述技术方案，模块板件采用新的布局结构方式分布于底板相对的两侧，通过相对设置的电路模块板件之间的空间形成通风流道，位于通风流道一端的吹风机向通风流道内吹风，从而对通风流道两侧的电路模块板件进行散热，这样对模块板上的散热效果更加直接、高效，通风流道内的气流可以直接从底板的一端吹向另一端，达到较好的散热目的，并且本申请中给电路模块板件的排布更为合理，装配更为方便。

本实用新型进一步设置为：每一所述电路模块板件面向通风流道的一侧固定连接有散热器。

通过采用上述技术方案，吹风机提供的冷风吹过通风流道，达到较好的散热目的，散热器提高了风的利用率，强化吹风机的散热效果。

本实用新型进一步设置为：所述散热器固定安装于底板上。

通过采用上述技术方案，散热器直接安装在底板上，且散热器与电路模块板件固定连接，散热器的设置既对模块板起到支撑的作用，又对模块板上的导电部位进行了隔离，排布更为合理，装配更为方便。

本实用新型进一步设置为：所述散热器包括沿底板的垂直高度方向上排布的散热片，相邻两个所述散热片之间具有间距。

通过采用上述技术方案，散热器上的散热片本身会针对所对应的模块板进行散热，同时吹风机形成的气流可以迅速的将散热片上的热量带走，对模块板起到双重散热的效果。

本实用新型进一步设置为：所述底板的一端安装有侧板，所述吹风机包括安装在侧板上且与侧板外通风的风扇。

通过采用上述技术方案，风扇将侧板外的气流吹进机芯结构内，形成自然风气流在通风流道内，通过该气流将模块板上产生的热量带走，起到很好的效果作用。

本实用新型进一步设置为：所述底板在通风流道远离风扇的一端处安装有变压器绕组。

通过采用上述技术方案，气流从通风流道内流出来后可以继续吹向变压器绕组，起到散热作用，提升机芯结构内部器件散热率。

本实用新型进一步设置为：所述底板在通风流道远离风扇的一端处安装有电感。

通过采用上述技术方案，气流从通风流道内流出来后可以继续吹向电感，对电感起到散热作用，提升机芯结构内部器件散热率。

本实用新型进一步设置为：所述电路模块板件为pfc模块板、igbt模块板或快恢复二极管模块板。

通过采用上述技术方案，pfc模块板、igbt模块板或快恢复二极管模块板是焊机机芯结构内常用的电路元器件，满足大多数焊机机芯结构的使用需求。

本实用新型进一步设置为：所述底板的底部设置有支撑底板的胶垫。

通过采用上述技术方案，底板安装的胶垫可以对机芯结构起到支撑作用，使机芯结构稳定放置在地面上，且底板与地面之间具有一定高度差，使底板上的热量容易从底板与地面之间散发出去。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1.散热器上的散热片本身对所对应的模块板进行散热，同时风扇形成的气流可以迅速的将散热片上的热量带走，对模块板起到双重散热的效果；

2.气流从通风流道内流出来后可以继续吹向电感和变压器绕组，对电感和变压器绕组起到散热作用，提升机芯结构内部器件散热率。

附图说明

图1是一种获得散热性能优化的机芯结构的结构示意图一；

图2是一种获得散热性能优化的机芯结构的结构示意图二，用于展示通风流道的位置；

图3是一种获得散热性能优化的机芯结构的爆炸示意图，用于展示风扇的结构；

图4是一种获得散热性能优化的机芯结构的右视图，用于展示胶垫的位置。

附图标记：1、底板；2、侧板；3、吹风机；4、变压器绕组；5、igbt模块板；51、igbt模块电路；6、快恢复二极管模块板；7、电感；8、散热器；81、散热片；9、pfc模块板；91、pfc模块电路；10、胶垫；11、通风流道。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例：一种获得散热性能优化的机芯结构，参照图1和图2，包括底板1，底板1的一端设置有垂直于底板1表面的侧板2，底板1上设置有多个安装在底板1表面上的电路模块板件，在本实施例中，电路模块板件有三块，分别为pfc模块板9、igbt模块板5和快恢复二极管模块板6，对应的，pfc模块板9上安装有pfc模块电路91，igbt模块板5上安装有igbt模块电路51，快恢复二极管模块板6上安装有快恢复二极管模块电路（图中未示出），在图2中，igbt模块板5和快恢复二极管模块板6安装在底板1的长边一侧边缘，pfc模块板9安装在底板1相对的另一侧边缘，底板1对应igbt模块板5和pfc模块板9之间留有沿底板1长边方向延伸的通风流道11，通风流道11的宽度为相对的igbt模块板5和pfc模块板9之间的间距。

参照图1和图2，pfc模块板9、igbt模块板5和快恢复二极管模块板6面向通风流道11一侧均设置有散热器8，散热器8的底部固定安装在底板1的表面，散热器8包括多个散热片81，散热片81沿底板1的垂直高度方向上排布，相邻两个散热片81之间具有用于散热的间距；

侧板2上安装有吹风机3，侧板2上开设有贯穿侧板2内外的安装孔（图中未示出），吹风机3包括固定在安装孔上的风扇，风扇将侧板2外的自然风向通风流道11内吹，形成的气流从通风流道11的一端吹向通风流道11的另一端，且气流经过pfc模块板9、igbt模块板5和快恢复二极管模块板6上的散热片81。

参照图2，底板1在通风流道11远离风扇的一端处安装有电感7和变压器绕组4，变压器绕组4位于底板1的端部，电感7位于变压器绕组4和pfc模块板9之间。

参照图3和图4，底板1的底部设置有支撑底板1的胶垫10，胶垫10具有一定高度，在胶垫10支撑状态下，底板1与地面之间具有一定高度差，可以使内部机芯结构工作时，产生的热量可以透过底板1向下散热到底板1与地面之间。

本实用新型的工作原理如下：将pfc模块板9、igbt模块板5和快恢复二极管模块板6布局设置在底板1的相对两侧，相对两个模块板之间形成沿底板1长边方向延伸的通风流道11，风扇向通风流道11内吹风，并在通风流道11内形成从底板1一端到另一端流动的气流，气流将三个模块板上的热量带走，对三个模块板进行散热，且模块板位于底板1侧边处，本身向焊机外散热的效果较好；另外三个模块板上的散热片81位于通风流道11内，散热片81本身对所对应的模块板进行散热，同时风扇形成的气流可以迅速的将散热片81上的热量带走，对模块板起到双重散热的效果，气流从通风流道11内流出来后可以继续吹向电感7和变压器绕组4，起到散热作用，底板1安装的胶垫10可以使机芯结构稳定放置在地面上，且底板1与地面之间具有一定高度差，使底板1上的热量容易从底板1与地面之间散发出去。

本具体实施方式仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。