一种机械配件切割加工装置的制作方法

本实用新型涉及机械配件加工技术领域，具体为一种机械配件切割加工装置。

背景技术：

机械配件是指企业的施工机械、生产设备、运输设备中的替换、维修用的各种零件和配件，如曲轴、活塞、轴承等，机械配件在加工过程中，需要使用切割装置对各种机械配件进行切割；

目前通常采用无齿锯对机械配件进行切割，无齿锯自带有工件的夹持固定装置，但无齿锯现有的夹持固定装置固定效果并不明显，在进行切割时很容易造成待切割配件的一端翘起，且夹持过紧会使待切割配件的外壁发生形变，严重影响产品的加工质量，并且在切割时需要对待加工配件进行多次量尺划线找准切割位置，从而增加了工作人员的操作步骤，降低了工作效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种机械配件切割加工装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种机械配件切割加工装置，包括底座，所述底座的顶端后侧固定安装有沿左右方向设置的条形板，所述条形板的顶端中部固定安装有无齿锯主体，所述底座的顶端中部沿前后方向开设有条形孔，所述底座的顶端左侧设置有压紧机构，所述底座的顶端右侧设置有限位部件；

所述压紧机构包括弧形板、弧形孔、弧形滑道、滑块、矩形柱、螺杆和压板；

所述弧形板的一端固定安装在底座的顶端左侧，且弧形板的另一端与条形板的顶端左侧固定连接，所述弧形板的顶端开设有弧形孔，所述弧形孔的内腔左右两侧均开设有弧形滑道，所述弧形滑道的内腔顶端插接有滑块的一部分，所述滑块的另一部分固定安装有矩形柱，所述矩形柱的顶端螺接有螺杆，所述螺杆的底端延伸出矩形柱的底端并固定安装有圆形压板。

优选的，所述限位部件包括矩形块、刻度尺、矩形孔、条形杆、矩形板、导杆、圆形柱和螺栓；

所述矩形块固定安装在底座的顶端右侧，所述条形板的顶端右侧固定安装有刻度尺，所述矩形块的右侧开设有矩形孔，所述矩形孔的内腔插接有条形杆，所述条形杆的左侧延伸出矩形孔的内腔并固定安装有矩形板，所述矩形板的右侧前后两端均固定安装有导杆，所述导杆的外壁与矩形块的左侧相适配插接，且导杆的右侧延伸出矩形块的右侧，所述导杆的右侧固定安装有沿前后方向设置有圆形柱，所述矩形块的顶端螺接有螺栓，且螺栓的底端延伸进矩形孔的内腔并与条形杆的顶端挤压接触。

优选的，所述螺杆的顶端固定安装有把手。

优选的，所述弧形孔的内腔前侧与底座的上表面保持平行，且弧形孔的内腔后侧与条形板的前侧表面保持平行。

优选的，所述刻度尺的初始刻度与条形孔的内腔右侧位于同一平面上。

优选的，所述矩形板的顶端与刻度尺的顶端位于同一水平面上。

优选的，所述导杆和条形杆的长度均大于刻度尺的长度。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该机械配件切割加工装置，通过压紧机构、底座和条形板的配合可对不同形状的机械配件进行有效的压紧固定，通过设置有限位部件可便于工作人员快速确定机械配件的切割位置，且切割精确，提高了产品的切割质量，减少了工作人员的操作步骤，提高了工作效率。

附图说明

图1为本实用新型的主视图；

图2为本实用新型的俯视图；

图3为本实用新型的右侧剖视图；

图4为本实用新型的左侧剖视图。

图中：1、底座，2、条形板，3、无齿锯主体，4、条形孔，5、弧形板，6、弧形孔，7、弧形滑道，8、滑块，9、矩形柱，10、螺杆，11、圆形压板，12、矩形块，13、刻度尺，14、矩形孔，15、条形杆，16、矩形板，17、导杆，18、圆形柱，19、螺栓，20、把手。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种机械配件切割加工装置，包括底座1，底座1的顶端后侧固定安装有沿左右方向设置的条形板2，条形板2的顶端中部固定安装有无齿锯主体3，底座1的顶端中部沿前后方向开设有条形孔4，底座1的顶端左侧设置有压紧机构，底座1的顶端右侧设置有限位部件；

压紧机构包括弧形板5、弧形孔6、弧形滑道7、滑块8、矩形柱9、螺杆10和压板11；

弧形板5的一端固定安装在底座1的顶端左侧，且弧形板5的另一端与条形板2的顶端左侧固定连接，弧形板5的顶端开设有弧形孔6，弧形孔6的内腔左右两侧均开设有弧形滑道7，弧形滑道7的内腔顶端插接有滑块8的一部分，滑块8的另一部分固定安装有矩形柱9，通过滑块8的弧形滑道7的配合可使矩形柱9移动更稳定，矩形柱9的顶端螺接有螺杆10，转动螺杆10可使螺杆10在矩形柱9内上下移动，螺杆10的底端延伸出矩形柱9的底端并固定安装有圆形压板11，圆形压板11可增大螺杆10底端对机械配件的压紧范围，提高固定效果。

下列为本案的各电器件型号及作用：

无齿锯主体3：型号为gco200，可沿竖直方向对机械配件进行切割。

作为优选方案，更进一步的，限位部件包括矩形块12、刻度尺13、矩形孔14、条形杆15、矩形板16、导杆17、圆形柱18和螺栓19；

矩形块12固定安装在底座1的顶端右侧，条形板2的顶端右侧固定安装有刻度尺13，矩形块12的右侧开设有矩形孔14，矩形孔14的内腔插接有条形杆15，条形杆15能够在矩形孔14内左右移动，条形杆15的左侧延伸出矩形孔14的内腔并固定安装有矩形板16，矩形板16用于对待切割的机械配件进行限位，矩形板16的右侧前后两端均固定安装有导杆17，导杆17的外壁与矩形块12的左侧相适配插接，导杆17可确保矩形板16能够水平左右移动，且导杆17的右侧延伸出矩形块12的右侧，导杆17的右侧固定安装有沿前后方向设置有圆形柱18，通过拉动圆形柱18以便于对导杆17进行移动，矩形块12的顶端螺接有螺栓19，且螺栓19的底端延伸进矩形孔14的内腔并与条形杆15的顶端挤压接触，螺栓19可将条形杆15的位置固定，从而可将矩形板16的位置固定。

作为优选方案，更进一步的，螺杆10的顶端固定安装有把手20，把手20可方便工作人员转动螺杆10。

作为优选方案，更进一步的，弧形孔6的内腔前侧与底座1的上表面保持平行，且弧形孔6的内腔后侧与条形板2的前侧表面保持平行，以保证矩形柱9有足够的移动空间，可使圆形压板11对机械配件进行竖直或水平固定。

作为优选方案，更进一步的，刻度尺13的初始刻度与条形孔4的内腔右侧位于同一平面上，以精确机械配件的切割尺寸。

作为优选方案，更进一步的，矩形板16的顶端与刻度尺13的顶端位于同一水平面上，以便于找准矩形板16与刻度尺13的对应位置。

作为优选方案，更进一步的，导杆17和条形杆15的长度均大于刻度尺13的长度，可避免条形杆15与矩形孔14的内腔脱离。

通过本领域人员，将本案中所有电气件与其适配的电源通过导线进行连接，并且应该根据实际情况，选择合适的控制器，以满足控制需求，具体连接以及控制顺序，应参考下述工作原理中，各电气件之间先后工作顺序完成电性连接，其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，不在对电气控制做说明，具体工作如下。

使用时，逆时针转动螺栓19，以接触对条形杆15的固定，根据所需要配件的切割长度对矩形板16的位置进行调节，可向右侧拉动圆形柱18使导杆17拉动矩形板16向右侧水平移动，促使条形杆15能够通过矩形孔14向右侧移动，直至矩形板16移动到与刻度尺13对应的尺寸刻度时，顺时转转动螺栓19可将螺栓19的底端与条形杆15的上表面挤压接触，从而可将条形杆15的位置进行固定，将需要切割的机械配件从底座1的顶端左侧放入，使机械配件靠在条形板2的前侧并推动机械配件穿过弧形板5的下方，直至机械配件与矩形板16的左侧接触，根据机械配件的形状可手动改变矩形柱9位于弧形孔6的位置，通过滑块8和弧形滑道7的配合可使矩形柱9在弧形孔6内稳定移动，顺时针转动把手20，在螺杆10的外壁螺纹旋转力的作用下，可推动圆形压板11向下移动，直至圆形压板11与机械配件的外壁挤压接触，可完成对机械配件的位置固定，当移动矩形柱9位于弧形孔6的内腔中部时，可通过圆形压板11、底座1和条形板2的配合对圆管形机械配件进行三面夹持固定，提高了机械配件的固定效果，控制无齿锯主体3可完成对底座1上机械配件的切割，切割后的尺寸可满足加工需求，可快速确定机械配件的切割位置，提高了机械配件的加工效率，有利于广泛推广。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“顶端”、“底端”、“左侧”、“右侧”、“前侧”、“后侧”、“外壁”、“内腔”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作；同时除非另有明确的规定和限定，术语“插接”、“螺接”、“固定安装”、“设置”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。